节能煮烫炉制造技术

节能煮烫炉，包括桶体和加热器，所述加热器包括燃烧室、换热室以及出风口，所述加热器为半封闭的盒状，所述加热器以桥形结构安装在桶体底部，以燃烧室和出风口为桥墩，换热室设置在燃烧室和出风口之间，换热室的下壁面与桶体的底面之间有空隙；出风口与抽风机入口相连通，抽风机上安装有排气管；所述燃烧室底面敞开，燃烧室中安装有燃气燃烧装置；所述换热室中设置有多排换热管，换热管之间有缝隙，换热管上下贯通，换热管与加热器的壁面连接处密封，所述换热室的外形呈蜂窝煤状。本实用新型专利技术的优点是：能完全燃烧，不冒黑烟，且燃烧稳定可控的；结构简单，传热速率快，节约时间；燃烧热能利用效率高、节能明显。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】节能煮烫炉，包括桶体和加热器，所述加热器包括燃烧室、换热室以及出风口，所述加热器为半封闭的盒状，所述加热器以桥形结构安装在桶体底部，以燃烧室和出风口为桥墩，换热室设置在燃烧室和出风口之间，换热室的下壁面与桶体的底面之间有空隙；出风口与抽风机入口相连通，抽风机上安装有排气管；所述燃烧室底面敞开，燃烧室中安装有燃气燃烧装置；所述换热室中设置有多排换热管，换热管之间有缝隙，换热管上下贯通，换热管与加热器的壁面连接处密封，所述换热室的外形呈蜂窝煤状。本技术的优点是：能完全燃烧，不冒黑烟，且燃烧稳定可控的；结构简单，传热速率快，节约时间；燃烧热能利用效率高、节能明显。【专利说明】节能煮烫炉
本技术涉及一种炉具，具体是一种节能煮烫炉。
技术介绍
目前广泛使用的燃气锅炉的加热方式一般都是开放式加热，S卩加热时火焰与环境直接接触，只有上部火苗与锅炉底面接触，而且火苗与锅底的接触面积有限，接触时间短，火苗中的热量来不及完全传递给锅炉中的水，火顺着锅炉壁面四处乱窜，火焰的热量没有阻碍的扩散到环境中，溢出的火苗带走大量热量，导致热量流失十分严重，热量利用率极低。而且这种燃烧方式，是燃气被动与空气接触，导致燃气燃烧不完全，没有充分的把燃气中能量释放出来。所以普通炉具使用起来效率低并且燃料浪费严重。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种节能煮烫炉。 为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案: 节能煮烫炉，包括桶体和加热器，所述加热器包括燃烧室、换热室以及出风口，所述加热器为半封闭的盒状，所述加热器以桥形结构安装在桶体底部，以燃烧室和出风口为桥墩，燃烧室和出风口与桶体底部连接处密封，换热室设置在燃烧室和出风口之间，换热室的下壁面与桶体的底面之间有空隙；出风口与抽风机入口相连通，出风口完全包含于抽风机入口中，抽风机密封固定在桶体底部，抽风机上安装有排气管；所述燃烧室底面敞开，燃烧室中安装有燃气燃烧装置；所述换热室中设置有多排换热管，换热管之间有缝隙，换热管上下贯通，换热管与加热器的壁面连接处密封，所述换热室的外形呈蜂窝煤状。 优选的,燃气燃烧装置包括燃气管座、燃烧头和点火装置,燃烧头安装在燃气管座上，燃气燃烧装置包括至少一根燃气管座，一根燃气管座安装至少一个燃烧头，每根燃气管座上均设有供气阀门。 优选的，燃气燃烧装置包括三根燃气管座，三根燃气管座上的燃烧头数量分别为I个、3个和5个，或者三根燃气管座上的燃烧头数量分别为I个、5个和7个。 优选的，所述的桶体底部设有排水口。 优选的，还包括圆形滤板，所述圆形滤板的滤孔直径为I?1mm,所述圆形滤板上设置有抓手，所述圆形滤板的直径为桶体直径的0.9?0.99倍，使得所述圆形滤板能够在桶体中放入或取出。 优选的，所述桶体安装在炉架上。 与现有技术相比较，本技术具备的有益效果: (I)能完全燃烧，不冒黑烟，且燃烧稳定可控的； (2)结构简单，传热速率快，节约时间； (3)燃烧热能利用效率高、节能明显。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术所述的节能煮烫炉的主视图。 图2为本技术所述的节能煮烫炉的俯视图。 图3为本技术所述的节能煮烫炉的仰视图。 图4为本技术所述的节能煮烫炉的加热器立体图。 图5为本技术所述的节能煮烫炉的燃气燃烧装置立体图。 图6为本技术所述的节能煮烫炉的圆形滤板的示意图。 图7为本技术所述的节能煮烫炉的炉架的立体图。 【具体实施方式】 下面通过实施例结合附图对本技术的技术方案作进一步阐述。 实施例1 本技术所述的节能煮烫炉，包括桶体I和加热器16，所述加热器16包括燃烧室4、换热室12以及出风口 9，所述加热器16为半封闭的盒状，所述加热器16以桥形结构安装在桶体I底部，以燃烧室4和出风口 9为桥墩，燃烧室4和出风口 9与桶体I底部连接处密封，换热室12设置在燃烧室4和出风口 9之间，换热室12的下壁面与桶体I的底面之间有空隙；出风口 9与抽风机10入口相连，出风口 9完全包含于抽风机10入口中通，抽风机10密封固定在桶体I底部，抽风机10上安装有排气管13 ;所述燃烧室4底面敞开，燃烧室4中安装有燃气燃烧装置，燃气燃烧装置从燃烧室4的底面敞口安装进燃烧室4中；所述换热室12中设置有多排换热管3，换热管3之间有缝隙，换热管3上下贯通，换热管3与加热器16的壁面连接处密封，所述换热室3的外形呈蜂窝煤状。 燃气燃烧装置包括燃气管座7、燃烧头6和点火装置15，燃烧头6安装在燃气管座7上，该燃气燃烧装置包括三根燃气管座7，三根燃气管座7上的燃烧头6数量分别为I个、3个和5个，其中安装有I个燃烧头的燃气管座与安装有3个燃烧头的燃气管座连接在同一直线上，安装有5个燃烧头的燃气燃烧装置自成一排，二者平行放置，每根燃气管座7上均设有供气阀门13。 所述的桶体I底部还设有排水口 8。 节能煮烫炉还包括圆形滤板17，所述圆形滤板17的滤孔直径为2mm，所述圆形滤板17上设置有抓手18，所述圆形滤板17的直径为桶体I直径的0.9?0.99倍，使得所述圆形滤板17能够在桶体I中放入或取出。 优选的，桶体I安装在炉架19上。 工作过程及原理: 使用时，向桶体I内加水，保证水面高于加热器16的上壁面，打开抽风机9，点燃燃气开始加热，经测试，利用实施例1所述的节能煮烫炉将20升水煮沸只需要5分钟的时间。 其原理如下:由抽风机9提供动力，空气源源不断地从燃烧室4下面被吸入，充足的氧气供给保证了燃气的完全燃烧，燃气燃烧产生的高温气体被吸向抽风机9的过程中经过换热室12，换热室12中的换热管3内部为等待加热的水，高温气体通过加热器16壁面将热量传递给桶体I内的水，并且由于设置了多排换热管3，高温气体流过换热管间隙2的同时，也通过换热管3的壁面将热量传递给桶体I内的水，蜂窝煤状的加热器6提供了巨大的热传递面积，保证了高温气体的热量能够高效而充分的传递到水中。高温气体将热量传递给桶体I内的水后，得到低温气体，低温气体经过抽风机9和排气管13被排出。 节能煮烫炉还包括圆形滤板17，在煮带有固体渣滓的食物时，圆形滤板17放入桶体I中，架在加热器16上，能够防止渣滓漏到加热器16之下，需要时通过抓手18提起圆形滤板17，将固体渣滓与汤液分离，得到清澈的汤液。 由于节能煮烫炉体积较大，安装在炉架上之后不易通过翻转来倾倒桶体I内的水，在桶体I底部设置的排水口 8方便将桶内的水直接排干。 设置的三根燃气管座7通过供气阀门13独立控制，可以单独点燃其中一个燃气管座7上的燃烧头6，也可以同时点燃不同燃气管座7上的燃烧头6，组合形成多个火力档位20，根据实际需要调节火力大小，附图中5表示火苗。【权利要求】1.节能煮烫炉，其特征在于，包括桶体和加热器，所述加热器包括燃烧室、换热室以及出风口，所述加热器为半封闭的盒状，所述加热器以桥形结构安装在桶体底部，以燃烧室和出风口为桥墩，燃烧室和出风口与桶体底部连接处密封，换热室设置在燃烧室和出风口之间，换热室的下壁面与桶体的底面之间有空隙；出风口与抽风机入口相连通，出风口完全包含于抽风机入口中，抽风机本文档来自技高网...

【技术保护点】
节能煮烫炉，其特征在于，包括桶体和加热器，所述加热器包括燃烧室、换热室以及出风口，所述加热器为半封闭的盒状，所述加热器以桥形结构安装在桶体底部，以燃烧室和出风口为桥墩，燃烧室和出风口与桶体底部连接处密封，换热室设置在燃烧室和出风口之间，换热室的下壁面与桶体的底面之间有空隙；出风口与抽风机入口相连通，出风口完全包含于抽风机入口中，抽风机密封固定在桶体底部，抽风机上安装有排气管；所述燃烧室底面敞开，燃烧室中安装有燃气燃烧装置；所述换热室中设置有多排换热管，换热管之间有缝隙，换热管上下贯通，换热管与加热器的壁面连接处密封，所述换热室的外形呈蜂窝煤状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王同敏，
申请(专利权)人：广西南宁华能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45