本实用新型专利技术提供了一种对塔机用高强螺栓给定预紧力矩的组合工具，包括开口套筒、给开口套筒传递扭矩的扭矩放大器及给扭矩放大器传递扭矩的扭力扳手，所述的开口套筒包括下套筒及连接在下套筒上的面板，下套筒具有卡槽，下套筒上具有与卡槽相通的开口。该结构能够给定各高强螺栓确定的预紧力，操作方便，操作省力，适用范围广，安装人员适应快，施工效率高，安全性能高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种对塔机用高强螺栓给定预紧力矩的组合工具，包括开口套筒、给开口套筒传递扭矩的扭矩放大器及给扭矩放大器传递扭矩的扭力扳手，所述的开口套筒包括下套筒及连接在下套筒上的面板，下套筒具有卡槽，下套筒上具有与卡槽相通的开口。该结构能够给定各高强螺栓确定的预紧力，操作方便，操作省力，适用范围广，安装人员适应快，施工效率高，安全性能高。【专利说明】一种对塔机用高强螺栓给定预紧力矩的组合工具
本技术涉及一种对塔机用高强螺栓给定预紧力矩的组合工具。
技术介绍
如图1所示，标准节100是塔式起重机最重要的结构部件之一，标准节100主弦杆 两端设有连接耳101，标准节100之间的连接耳101往往通过高强螺栓102和下螺母103、 上螺母104连接而构成塔机的塔身。为了增强高强螺栓102的可靠性。防止连接端在工作 中松动，塔式起重机设计规范规定，接头设计应保证在外拉力作用下，连接面之间有一定的 压紧力，即预紧力，不得出现分离现象。各种型号的塔机使用说明书中也明确规定了预紧力 矩的具体数值。 但实际上，目前国内塔机安装队伍，只有很少部分在使用力矩扳手，而大部分对高 强螺栓预紧力矩的要求，主要采取以下方法。 (1)使用普通固定扳手拧紧螺母，接着用铁锤敲击扳手尾部，凭借着感觉来控制螺 母的松紧程度。这种方法简单，但其预紧力根本没达到所给定的要求，数值差得很多。 (2)在塔身安装完毕后，塔机空载情况下，旋转吊臂到塔身对角线方向，这时，处在 平衡臂下方一侧塔身的主弦杆受压，安装人员采用普通扳手，将这一侧主弦杆上的所有螺 母拧紧。再依次旋转吊臂至另一对角线方向，用同样方法，将这一侧主弦杆上的所有螺母拧 紧，再旋转吊臂，重复以上动作依次完成对标准节四根主弦杆上的螺母全部拧紧一遍。这种 方法是大多数塔机生产厂的使用说明书给出的方法，这种方法较前一种方法，预紧力矩大 大增加，但是否达到给定预紧力值，不得而知。另外要求工人在塔机安装过程中，上下攀爬 好多次，劳动强度大，安装时间长，由于标准节连接耳大部分设置在标准节主弦杆外方，螺 栓连接操作不十分方便，存在安全隐患，所以这种方法在实施中得不到完全保证。 如果塔身高强螺栓连接预紧力不够，容易引起高强螺栓松动，造成高强螺栓既受 拉，又受剪，交替冲击，又因各高强螺栓松动程度不一，同一支承面上的一组高强螺栓受力 不均，在这种情况下，受力较大的高强螺栓容易断裂。因此，塔机使用过程中，塔身高强螺栓 断裂的事故时有发生，造成严重的安全隐患。高强螺栓松动，还会使标准节接触面产生微小 间隙，塔机重心前移，对塔身结构不利。 针对塔机在安装时，塔身连接高强螺栓预紧力矩实际达不到给定值要求，存在安 全隐患的现实。专利技术人也采用了如下的方法，但以下的方法均不佳，具体是： 1、直接使用力矩扳手拧紧螺母。但因需要给定螺母的预紧力大，所以力矩扳手的 作用力臂长，重量较大，顶升工况时，由于增高标准节外面的爬升套架空间有限，所以直接 用力矩扳手施展不开，操作受限。例如，当需要的最大力矩为3000N ? m、力矩扳手的力臂长 度为1. 45m，重量为16kg、达到3000N ? m时，扳手尾端作用力为206Kg。 2、使用液压式或气动式扳手。由于如泵站、气站、管路等设备较笨重，使用麻烦，使 用成本较高。 3、使用电动式扳手。目前国内厂家生产超过1500N ? m的电动扭矩扳手，体积大， 结构不能满足使用要求。 因此，以上1-3的方案均不能满足使用要求 经过反复研究，专利技术人提供了一种组合工具使塔机标准节连接用高强螺栓能达到 给定的预紧力矩。
技术实现思路
为了能够给定各高强螺栓确定的预紧力，操作方便，操作省力，适用范围广，安装 人员适应快，施工效率高，安全性能高，本技术提供了一种对塔机用高强螺栓给定预紧 力矩的组合工具。 为达到上述目的，一种对塔机用高强螺栓给定预紧力矩的组合工具，包括开口套 筒、给开口套筒传递扭矩的扭矩放大器及给扭矩放大器传递扭矩的扭力扳手，所述的开口 套筒包括下套筒及连接在下套筒上的面板，下套筒具有卡槽，下套筒上具有与卡槽相通的 开口。 上述结构，在旋入螺母时，先徒手分别将螺母拧紧到位，再用普通扳手初施预紧 力，最后用组合工具给定高强螺栓设定的预紧力，这样就可以减少扭力扳手的往返摆动次 数，使得操作更加的方便。由于现有的连接耳到主弦杆之间的距离有限，因此，采用普通的 套筒无法将套筒套入到螺母上，因此，本技术特设计了开口套筒，该套筒既能从开口卡 入到螺母内，且由于螺母已经进行了预拧紧，因此，开口套筒只需要旋转较小的角度即能让 螺母达到预定的预紧力，这样，开口套筒除开口的其他部分也不会有与主弦杆发生干涉现 象，使得该组合工具的适用范围广；由于采用了扭矩放大器，这样，即使需要较大的预紧力， 但扭力扳手所需要的力小，从而可要求扭力扳手的力臂小，因此，在足够小的空间内也能实 现拧紧工作，在给定高强螺栓预紧力时，当螺栓达到相应的预紧力矩时，扭力扳手能自动发 出信号"嗒"的一声报警，同时有明显的振动，从而完成一副螺栓的预紧工作。因此，在组合 工具组合使用下，能达到操作方便、省力、施工效率高的目的。另外，该操作只需要在套架的 平台上进行即可，因此，提高了安全性能。再有，该组合工具的结构简单，操作简单，因此，操 作人员能很快掌握操作技能，对操作人员的专业要求低。 进一步的，下套筒的下端具有圆孔，圆孔具有开口。该结构，由于下套筒下端为圆 孔，当对已经拧紧的螺母的另一重叠在一起的螺母拧紧时，不会对另一螺母产生作用力，解 决了采用开口套筒实现对另一螺母拧紧而干涉到已经拧紧的螺母的技术问题。 进一步的，所述的扭力扳手为手动扭力扳手或电动扭力扳手。 进一步的，面板上设有方孔，所述的扭矩放大器的输出端设有方头，在扭矩放大器 的输入端具有方孔，扭矩放大器的方头插入到面板的方孔内，扭力扳手的方头插入到扭矩 放大器的方孔内。 【专利附图】【附图说明】 图1为塔身的结构示意图。 图2为连接耳与主弦杆连接的第一种结构示意图。 图3为连接耳与主弦杆连接的第二种结构示意图。 图4为连接耳与主弦杆连接的第三种结构示意图。 图5为连接耳与主弦杆连接的第四种结构示意图。 图6为组合工具的示意图。 图7为第一开口套筒的剖视图。 图8为图7中A向示意图。 图9为图7中B向示意图。 图10为第二开口套筒的剖视图。 图11为图10中C向示意图。 图12为图10中D向示意图。 图13为扭矩放大器的示意图。 图14为扭力扳手的示意图。 图15为新增标准节放入到回转总成下平面与塔身顶部标准节之间的示意图。 图16为旋入下螺母的示意图。 图17为利用第一开口套筒、扭矩放大器和扭力扳手对下螺母给定预紧力矩的示 意图。 图18为旋入上螺母的示意图。 图19为利用第二开口套筒、扭矩放大器和扭力扳手对上螺母给定预紧力矩的示 意图。 图20为利用电动扭力扳手对上下螺母施加预紧力的视图。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行进一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种对塔机用高强螺栓给定预紧力矩的组合工具，其特征在于：包括开口套筒、给开口套筒传递扭矩的扭矩放大器及给扭矩放大器传递扭矩的扭力扳手，所述的开口套筒包括下套筒及连接在下套筒上的面板，下套筒具有卡槽，下套筒上具有与卡槽相通的开口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李仲明，霍文杰，
申请(专利权)人：东莞市毅新庆江机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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