用于冷轧废水的净化回收装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及水、废水、污水或污泥的处理领域，具体为一种用于冷轧废水的净化回收装置及其使用方法。一种用于冷轧废水的净化回收装置，包括含油废水处理系统(100)、碱性含油废水处理系统(200)和酸性废水处理系统(300)。一种用于冷轧废水的净化回收装置的使用方法，包括处理含油废水、处理碱性含油废水和处理酸性废水。本发明专利技术一次性投资低，处理效果稳定，生产运行成本低，自动化操作程度高，操作运行简便。

【技术实现步骤摘要】

[0001 ] 本专利技术涉及水、废水、污水或污泥的处理领域，具体为一种。
技术介绍
冶金企业在冷轧过程中会产生大量废水，这些废水包括含油及乳化液废水、平整液废水、碱性含油废水以及含酸废水等。由于冷轧工艺的复杂性，冷轧废水具有种类多、成分复杂、排放量和成分变化大以及CODcr (CODcr系采用K2Cr2O7作为氧化剂测定出的化学耗氧量)指标高等特点，冷轧废水的成分复杂使得冷轧废水的处理难度极大，对环境造成很大压力。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，提供一种回收效率高、净化效果好、运行稳定、成本低的废水处理设备，本专利技术公开了一种。 本专利技术通过如下技术方案达到专利技术目的:一种用于冷轧废水的净化回收装置，包括含油废水处理系统、碱性含油废水处理系统和酸性废水处理系统，其特征是:含油废水处理系统由含油废水调节池、浮油收集器、抽油泵、含油废水输送泵、破乳槽、第一电气浮、第一刮油刮渣机、废油收集槽和废油输送泵组成；含油废水调节池内设有浮油收集器,含油废水调节池的下部设有废水出口，破乳槽的上部和下部分别设有废水入口和废水出口，第一电气浮内设有第一刮油刮洛机，第一电气浮一侧的下部设有废水入口，第一电气浮另一侧的上部和下部分别设有废水出口和废油出口，废油收集槽的下部设有废油出口 ； 浮油收集器的废油出口通过油管连接抽油泵的油液入口，抽油泵的油液出口通过油管正对废油收集槽的槽口，含油废水调节池的废水出口通过水管连接含油废水输送泵的抽水口，含油废水输送泵的出水口通过水管连接破乳槽的废水入口，破乳槽的废水出口通过水管连接第一电气浮的废水入口，第一电气浮的的废油出口通过油管正对废油收集槽的槽口，废油收集槽的废油出口通过油管连接废油输送泵的抽油口 ；碱性含油废水处理系统由碱性含油废水调节池、碱性含油废水输送泵、一级pH调整槽甲、二级PH调整槽甲、搅拌机甲、搅拌机乙、前置混合槽、搅拌机丙、第二电气浮、第二刮油刮渣机、中间水池、中间水池输送泵、冷却塔、生物接触氧化池、混合槽甲、絮凝槽甲、搅拌机丁、搅拌机戊、斜板沉淀器甲、碱性污泥输送泵、碱性含油废水排放水池和碱性含油废水排放泵组成；第一电气浮的废水出口通过水管正对碱性含油废水调节池的池口，碱性含油废水调节池下部的废水出口通过串联有碱性含油废水输送泵的水管连接一级PH调整槽甲，一级pH调整槽甲和二级PH调整槽甲相邻且贯通设置，二级pH调整槽甲的废水出口通过水管连接前置混合槽，一级pH调整槽甲、二级pH调整槽甲和前置混合槽内分别设有搅拌机甲、搅拌机乙和搅拌机丙，前置混合槽的废水出口通过水管连接第二电气浮的废水入口，第二电气浮内设有第二刮油刮渣机，第二电气浮的废水出口通过水管正对中间水池的池口，中间水池的废水出口通过串联有中间水池输送泵的水管穿过冷却塔并在冷却塔完成热交换得到冷却冷却至不高于。C后连接生物接触氧化池的废水入口，生物接触氧化池的废水出口通过水管连接混合槽甲的废水入口，混合槽甲和絮凝槽甲相邻且贯通设置，絮凝槽甲的废水出口通过水管连接斜板沉淀器甲的废水入口，混合槽甲和絮凝槽甲内分别设有搅拌机丁和搅拌机戊，斜板沉淀器甲的废水出口通过水管正对碱性含油废水排放水池，斜板沉淀器甲的沉淀物排放口通过串联有碱性污泥输送泵的水管连接污泥处理系统；酸性废水处理系统由酸性废水调节池、酸性废水输送泵、一级pH调整槽乙、二级pH调整槽乙、电氧化设备甲、搅拌机己、混合槽乙、絮凝槽乙、搅拌机庚、搅拌机辛、斜板沉淀器乙、酸性污泥输送泵、最终排放水池、电氧化设备乙、回用水泵和回用水罐组成；碱性含油废水排放水池的废水出口通过串联有碱性含油废水排放泵的水管连接酸性废水调节池的废水入口，酸性废水调节池的废水出口通过串联有酸性废水输送泵的水管连接一级PH调整槽乙的废水入口，一级pH调整槽乙和二级pH调整槽乙相邻且贯通设置，二级pH调整槽乙的废水出口通过水管连接混合槽乙的废水入口，一级pH调整槽乙和二级pH调整槽乙内分别设有电氧化设备甲和搅拌机己，混合槽乙和絮凝槽乙相邻且贯通设置，混合槽乙和絮凝槽乙内分别设有搅拌机庚和搅拌机辛，絮凝槽乙的废水出口通过水管连接斜板沉淀器乙的废水入口，斜板沉淀器乙的废水出口通过水管正对最终排放水池的池口，斜板沉淀器乙的沉淀物排放口通过串联有酸性污泥输送泵的水管连接污泥处理系统，最终排放水池内设有电氧化设备乙，最终排放水池的废水出口通过串联有回用水泵的水管正对回用水罐的入口。 所述的用于冷轧废水的净化回收装置的使用方法，包括处理含油废水、处理碱性含油废水和处理酸性废水，其特征是:按如下步骤依次进行:a.处理含油废水时,乳化液及含油废水先泵入含油废水调节池,含油废水调节池内加入硝酸对乳化液及含油废水实施破乳，含油废水调节池内浮油收集器收集的废油在抽油泵的驱动下泵至废油收集槽，含油废水调节池内的废水在含油废水输送泵的驱动下泵至破乳槽，破乳槽内的废水加入硝酸后静置Ihour?2hour实施破乳,破乳槽内破乳后的废水输入第一电气浮实施通过微小气泡上浮以作进一步除油，第一电气浮内分离出的废油输入废油收集槽，第一电气浮内分离出的废水输送至碱性含油废水调节池，废油收集槽内加入硝酸对废油实施破乳，废油收集槽内破乳后的废油在废油输送泵的驱动下泵出，可泵至废油槽车内收集外运；b.处理碱性含油废水时，第一电气浮内分离出的废水输送至碱性含油废水调节池，碱性含油废水调节池内的废水在碱性含油废水输送泵的驱动下泵至一级pH调整槽甲内，废水依次通过一级pH调整槽甲和二级pH调整槽甲以经过两级中和使废水pH值在?后输入前置混合槽，前置混合槽内的废水加入净水剂和絮凝剂，前置混合槽内絮凝后的废水输入第二电气浮通过微小气泡上浮去除杂质，第二电气浮处理后的废水输入中间水池，中间水池内的废水在中间水池输送泵的驱动下泵至冷却塔，废水在冷却塔内冷却至不高于。C后输入生物接触氧化池实施微生物降解，生物接触氧化池的底部设有曝气管对废水实施曝气充氧，生物接触氧化池内废水温度在20°C?35°C，pH值在6?9，微生物降解时间15hour，生物接触氧化池内微生物降解后的废水输入混合槽甲，废水依次通过混合槽甲和絮凝槽甲，絮凝槽甲内加入净水剂和絮凝剂，一级PH调整槽甲、二级pH调整槽甲、前置混合槽、混合槽甲和絮凝槽甲内的搅拌机甲、搅拌机乙、搅拌机丙、搅拌机丁和搅拌机戊通过搅拌废水以提高调节速度，絮凝槽甲内絮凝后的废水输入斜板沉淀器甲，在斜板沉淀器甲内废水中的悬浮物被沉淀去除，斜板沉淀器甲内沉淀后的废水输入碱性含油废水排放水池，斜板沉淀器甲内的沉淀物在碱性污泥输送泵的驱动下泵至污泥处理系统，碱性含油废水排放水池内的废水在碱性含油废水排放泵的驱动下泵至酸性废水调节池；c.处理酸性废水时，碱性含油废水排放水池内的废水泵至酸性废水调节池，酸性废水调节池内的废水在酸性废水输送泵的驱动下泵至一级pH调整槽乙内，废水依次通过一级pH调整槽乙和二级pH调整槽乙以经过两级中和使废水pH值在6?8后输入混合槽乙，一级PH调整槽乙内设有电氧化设备甲以氧化废水中的亚铁离子和氯离子，废水依次通过混合槽乙和絮凝槽乙，絮凝槽乙内加入净水剂和絮凝剂，二级pH调整槽乙、混合槽乙和絮凝槽乙内的搅拌机己、搅拌机庚和搅拌机辛通过搅拌废本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于冷轧废水的净化回收装置，包括含油废水处理系统(100)、碱性含油废水处理系统(200)和酸性废水处理系统(300)，其特征是：含油废水处理系统(100)由含油废水调节池(1)、浮油收集器(2)、抽油泵(3)、含油废水输送泵(4)、破乳槽(5)、第一电气浮(6)、第一刮油刮渣机(7)、废油收集槽(8)和废油输送泵(9)组成；含油废水调节池(1)内设有浮油收集器(2)，含油废水调节池(1)的下部设有废水出口，破乳槽(5)的上部和下部分别设有废水入口和废水出口，第一电气浮(6)内设有第一刮油刮渣机(7)，第一电气浮(6)一侧的下部设有废水入口，第一电气浮(6)另一侧的上部和下部分别设有废水出口和废油出口，废油收集槽(8)的下部设有废油出口；浮油收集器(2)的废油出口通过油管连接抽油泵(3)的油液入口，抽油泵(3)的油液出口通过油管正对废油收集槽(8)的槽口，含油废水调节池(1)的废水出口通过水管连接含油废水输送泵(4)的抽水口，含油废水输送泵(4)的出水口通过水管连接破乳槽(5)的废水入口，破乳槽(5)的废水出口通过水管连接第一电气浮(6)的废水入口，第一电气浮(6)的的废油出口通过油管正对废油收集槽(8)的槽口，废油收集槽(8)的废油出口通过油管连接废油输送泵(9)的抽油口；碱性含油废水处理系统(200)由碱性含油废水调节池(10)、碱性含油废水输送泵(11)、一级pH调整槽甲(12)、二级pH调整槽甲(13)、搅拌机甲(14)、搅拌机乙(15)、前置混合槽(16)、搅拌机丙(17)、第二电气浮(18)、第二刮油刮渣机(19)、中间水池(20)、中间水池输送泵(21)、冷却塔(22)、生物接触氧化池(23)、混合槽甲(24)、絮凝槽甲(25)、搅拌机丁(26)、搅拌机戊(27)、斜板沉淀器甲(28)、碱性污泥输送泵(29)、碱性含油废水排放水池(30)和碱性含油废水排放泵(31)组成；第一电气浮(6)的废水出口通过水管正对碱性含油废水调节池(10)的池口，碱性含油废水调节池(10)下部的废水出口通过串联有碱性含油废水输送泵(11)的水管连接一级pH调整槽甲(12)，一级pH调整槽甲(12)和二级pH调整槽甲(13)相邻且贯通设置，二级pH调整槽甲(13)的废水出口通过水管连接前置混合槽(16)，一级pH调整槽甲(12)、二级pH调整槽甲(13)和前置混合槽(16)内分别设有搅拌机甲(14)、搅拌机乙(15)和搅拌机丙(17)，前置混合槽(16)的废水出口通过水管连接第二电气浮(18)的废水入口，第二电气浮(18)内设有第二刮油刮渣机(19)，第二电气浮(18)的废水出口通过水管正对中间水池(20)的池口，中间水池(20)的废水出口通过串联有中间水池输送泵(21)的水管穿过冷却塔(22)并在冷却塔(22)完成热交换得到冷却后连接生物接触氧化池(23)的废水入口，生物接触氧化池(23)的废水出口通过水管连接混合槽甲(24)的废水入口，混合槽甲(24)和絮凝槽甲(25)相邻且贯通设置，絮凝槽甲(25)的废水出口通过水管连接斜板沉淀器甲(28)的废水入口，混合槽甲(24)和絮凝槽甲(25)内分别设有搅拌机丁(26)和搅拌机戊(27)，斜板沉淀器甲(28)的废水出口通过水管正对碱性含油废水排放水池(30)，斜板沉淀器甲(28)的沉淀物排放口通过串联有碱性污泥输送泵(29)的水管连接污泥处理系统；酸性废水处理系统(300)由酸性废水调节池(32)、酸性废水输送泵(33)、一级pH调整槽乙(34)、二级pH调整槽乙(35)、电氧化设备甲(36)、搅拌机己(37)、混合槽乙(38)、絮凝槽乙(39)、搅拌机庚(40)、搅拌机辛(41)、斜板沉淀器乙(42)、酸性污泥输送泵(43)、最终排放水池(44)、电氧化设备乙(45)、回用水泵(46)和回用水罐(47)组成；碱性含油废水排放水池(30)的废水出口通过串联有碱性含油废水排放泵(31)的水管连接酸性废水调节池(32)的废水入口，酸性废水调节池(32)的废水出口通过串联有酸性废水输送泵(33)的水管连接一级pH调整槽乙(34)的废水入口，一级pH调整槽乙(34)和二级pH调整槽乙(35)相邻且贯通设置，二级pH调整槽乙(35)的废水出口通过水管连接混合槽乙(38)的废水入口，一级pH调整槽乙(34)和二级pH调整槽乙(35)内分别设有电氧化设备甲(36)和搅拌机己(37)，混合槽乙(38)和絮凝槽乙(39)相邻且贯通设置，混合槽乙(38)和絮凝槽乙(39)内分别设有搅拌机庚(40)和搅拌机辛(41)，絮凝槽乙(39)的废水出口通过水管连接斜板沉淀器乙(42)的废水入口，斜板沉淀器乙(42)的废水出口通过水管正对最终排放水池(44)的池口，斜板沉淀器乙(42)的沉淀物排放口通过串联有酸性污泥...

【技术特征摘要】
1.一种用于冷轧废水的净化回收装置，包括含油废水处理系统(100)、碱性含油废水处理系统(200)和酸性废水处理系统(300)，其特征是: 含油废水处理系统(100)由含油废水调节池(I)、浮油收集器(2)、抽油泵(3)、含油废水输送泵(4)、破乳槽(5)、第一电气浮(6)、第一刮油刮洛机(7)、废油收集槽(8)和废油输送泵(9)组成； 含油废水调节池(I)内设有浮油收集器(2)，含油废水调节池(I)的下部设有废水出口，破乳槽(5)的上部和下部分别设有废水入口和废水出口，第一电气浮￠)内设有第一刮油刮渣机(7)，第一电气浮(6) —侧的下部设有废水入口，第一电气浮￠)另一侧的上部和下部分别设有废水出口和废油出口，废油收集槽(8)的下部设有废油出口 ； 浮油收集器(2)的废油出口通过油管连接抽油泵(3)的油液入口，抽油泵(3)的油液出口通过油管正对废油收集槽(8)的槽口，含油废水调节池(I)的废水出口通过水管连接含油废水输送泵(4)的抽水口，含油废水输送泵(4)的出水口通过水管连接破乳槽(5)的废水入口，破乳槽(5)的废水出口通过水管连接第一电气浮￠)的废水入口，第一电气浮(6)的的废油出口通过油管正对废油收集槽(8)的槽口，废油收集槽(8)的废油出口通过油管连接废油输送泵(9)的抽油口 ； 碱性含油废水处理系统(200)由碱性含油废水调节池(10)、碱性含油废水输送泵(11)、一级pH调整槽甲(12)、二级pH调整槽甲(13)、搅拌机甲(14)、搅拌机乙(15)、前置混合槽(16)、搅拌机丙(17)、第二电气浮(18)、第二刮油刮渣机(19)、中间水池(20)、中间水池输送泵(21)、冷却塔(22)、生物接触氧化池(23)、混合槽甲(24)、絮凝槽甲(25)、搅拌机丁(26)、搅拌机戊(27)、斜板沉淀器甲(28)、碱性污泥输送泵(29)、碱性含油废水排放水池(30)和碱性含油废水排放泵(31)组成； 第一电气浮￠)的废水出口通过水管正对碱性含油废水调节池(10)的池口，碱性含油废水调节池(10)下部的废水出口通过串联有碱性含油废水输送泵(11)的水管连接一级pH调整槽甲(12)，一级pH调整槽甲(12)和二级pH调整槽甲(13)相邻且贯通设置，二级pH调整槽甲(13)的废水出口通过水管连接前置混合槽(16)，一级pH调整槽甲(12)、二级PH调整槽甲(13)和前置混合槽(16)内分别设有搅拌机甲(14)、搅拌机乙(15)和搅拌机丙(17)，前置混合槽(16)的废水出口通过水管连接第二电气浮(18)的废水入口，第二电气浮(18)内设有第二刮油刮渣机(19)，第二电气浮(18)的废水出口通过水管正对中间水池(20)的池口，中间水池(20)的废水出口通过串联有中间水池输送泵(21)的水管穿过冷却塔(22)并在冷却塔(22)完成热交换得到冷却后连接生物接触氧化池(23)的废水入口，生物接触氧化池(23)的废水出口通过水管连接混合槽甲(24)的废水入口，混合槽甲(24)和絮凝槽甲(25)相邻且贯通设置，絮凝槽甲(25)的废水出口通过水管连接斜板沉淀器甲(28)的废水入口，混合槽甲(24)和絮凝槽甲(25)内分别设有搅拌机丁(26)和搅拌机戊(27)，斜板沉淀器甲(28)的废水出口通过水管正对碱性含油废水排放水池(30)，斜板沉淀器甲(28)的沉淀物排放口通过串联有碱性污泥输送泵(29)的水管连接污泥处理系统；酸性废水处理系统(300)由酸性废水调节池(32)、酸性废水输送泵(33)、一级pH调整槽乙(34)、二级pH调整槽乙(35)、电氧化设备甲(36)、搅拌机己(37)、混合槽乙(38)、絮凝槽乙(39)、搅拌机庚(40)、搅拌机辛(41)、斜板沉淀器乙(42)、酸性污泥输送泵(43)、最终排放水池(44)、电氧化设备乙(45)、回用水泵(46)和回用水罐(47)组成； 碱性含油废水排放水池(30)的废水出口通过串联有碱性含油废水排放泵(31)的水管连接酸性废水调节池(32)的废水入口，酸性废水调节池(32)的废水出口通过串联有酸性废水输送泵(33)的水管连接一级pH调整槽乙(34)的废水入口，一级pH调整槽乙(34)和二级PH调整槽乙(35)相邻且贯通设置，二级pH调整槽乙(35)的废水出口通过水管连接混合槽乙(38)的废水入口，一级pH调整槽乙(34)和二级pH调整槽乙(35)内分别设有电氧化设备甲(36)和搅拌机己(37)，混合槽乙(38)和絮凝槽乙(39)相邻且贯通设置，混合槽乙(38)和絮凝槽乙(39)内分别设有搅拌机庚(40)和搅拌机辛(41)，絮凝槽乙(39)的废水出口通过水管连接斜板沉淀器乙(42)的废水入口，斜板沉淀器乙(42)的废水出口通过水管正对最终排放水池(44)的池口，斜板沉淀器乙(42)的沉淀物排放口通过串联有酸性污泥输送泵(43)的水管连接污泥处理系统，最终排放水池(44)内设有电氧化设备乙(45)，最终排放水池(44)的废水出口通过串联有回用水泵(46)的水管正对回用水罐(47)的入口。2.如权利要求1所述的用于冷轧废水的净化回收装置的使用方法，包括处理含油废水、处理碱性含油废水和处理酸性废水，其特征是:按如下步骤依次进行: a.处理含油废水时,乳化液及含油废水先泵入含油废水调节池(I),含油废水调节池(I)内加入硝酸对乳化液及含油废水实施破乳，含油废水调节池(I)内浮油收集器(2)收集的废油在抽油泵(3)的驱动下泵至废油收集槽(8)，含油废水调节池(I)内的废水在含油废水输送泵⑷的驱动下泵至破乳槽(5)，破乳槽(5)内的废水加入硝酸后静置Ihour?2hour实施破乳,破乳槽(5)内破乳后的废水输入第一电气浮(6)通过微小气泡上浮以进一步除油，第一电气浮(6)内分离出的废油输入废油收集槽(8)，第一电气浮(6)内分离出的废水输送至碱性含油废水调节池(10)，废油收集槽(8)内加入硝酸对废油实施破乳，废油收集槽(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王万俊，肖丙雁，洪涛，
申请(专利权)人：宝钢工程技术集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31