一种苎麻生物脱胶煮练（高温灭菌）废水综合利用方法技术

本发明专利技术公开了一种苎麻生物脱胶煮练（高温灭菌）废水综合利用方法。首先将苎麻煮练后的废水进行压滤机过滤，得到除出杂质的纯清煮练液；将所述纯清煮练液进行生物发酵，得到的生物发酵产物---低浓度混醇燃料液体。对于苎麻发酵产生的发酵废液，将其继续作为发酵液使用，用于苎麻的发酵中；使废水得到有效地利用，本发明专利技术提供的方法简单，易操作，且节省了水资源，降低了生产成本，利于大规模工业生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及麻纺
，尤其涉及一种苎麻生物脱胶煮练(高温灭菌)废水综合利用的方法。
技术介绍
苎麻纤维是我国的一项特色资源，其纤维产品具有吸湿散热快、透气好、不贴身、抗菌、挺括美观等优点，是高档天然纤维产品。苎麻作物韧皮中除含有纤维素外，还含有一些杂质，包括果胶物质半纤维素等成分。这些胶质包围在纤维的外表，将纤维胶结在一起形成较硬的片状麻束。这样的麻束是不能直接用来纺纱的。因此在纺纱的加工之前必须对原麻施以脱胶处理。苎麻脱胶是纺织品加工链的基础工程，脱胶后得到的精干麻纤维质量对纺织品服用性能有很大影响。 传统的脱胶工艺是化学法，以烧碱进行煮练，辅助酸和氧化剂的处理，以及机械物理方法的处理，实现对苎麻的脱胶。然而，该方法反应条件苛刻，劳动强度大，耗能多，生产成本高，对环境污染严重，而且对纤维有一定损伤，使苎麻纤维杂乱，梳纺加工困难，纤维制成率低。为了降低苎麻脱胶的生产成本，提高麻纤维的质量，现有技术发展了苎麻生物脱胶技术。生物脱胶是把经过筛选的脱胶菌株接种到生苎麻上，这些脱胶菌以苎麻上的胶质为营养源，在生苎麻上大量繁殖，分泌脱胶酶分解胶质，使高分子量的果胶及半纤维素等大分子分解成小分子物质而溶于水。这是一种在缓和条件下，进行的一系列“胶养菌，菌产酶，酶脱胶”的生化反应。苎麻生物脱胶技术是利用微生物产生脱胶酶快速降解苎麻胶质成分的技术，其处理条件温和，无污染，可提高麻纤维品质，降低生产成本。和化学脱胶相比，由于苎麻生物脱胶是脱胶酶定向催化降解纤维上的胶质，可以消除强酸、强碱及高温下强碱对纤维的负作用，提高纤维制成率达29Γ4%，残胶率低(< 2%)。 在现有技术中，苎麻生物脱胶的工艺流程包括菌液的制备和苎麻脱胶，尤以在脱胶煮练(高温灭菌)废液量大、有机成份复杂，需较大成本处理后将其直接排放。现有技术公开了多种对苎麻生物脱胶废水的处理方法。如章胜红等用SBR工艺处理麻生物脱胶废水，集进水、反应、沉淀和排水于一个池内完成，具有工艺简单、自动化水平高和节省占地等特点。SBR内厌氧、缺氧和好氧环境的交替出现，有利于难生物降解有机物的开环或断链转化为可降解物质，控制系统供氧可实现脱氮除磷(章胜红，陈季华，刘振鸿.SBR法处理麻生物脱胶废水.环境污染与防治，2001，23(1): 64?68.)。高春梅等利用膜生物反应器来处理苎麻脱胶废水，通过对废水中化学需氧量、氨氮、悬浮物及色度进行检测发现，出水水质达到国家综合排放标准(高春梅，奚旦立，杨晓波.膜生物反应器处理苎麻脱胶废水的研究，环境污染与防治，2005，27(8): 583?587.)。 上述这些对苎麻生物脱胶废水的处理方法都能使其达到国家综合排放标准，排放后不会对环境造成污染，但是其处理工艺复杂，运行费用大，对其进行处理后排放到环境中，没有能对水资源进行重复利用，造成资源浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，本专利技术提供的方法将苎麻生物脱胶煮练废水综合利用，操作简单，降低了生产成本。 本专利技术一种苎麻生物脱胶煮练废水综合利用的方法，包括以下步骤:首先将苎麻煮练后的废水进行压滤机过滤，得到除出杂质的纯清煮练液；将所述纯清煮练液进行生物发酵，得到的生物发酵产物一低浓度混醇燃料液体。 优选的，将所述的纯清煮练液进行过滤，得到过滤的滤液；将所述过滤的滤液进行生物菌种接种，得到生物菌种接种液；将所述的生物菌种接种液发酵，得到低浓度混醇燃料；将所述的低浓度混醇燃料，经过静止分离得到可用混醇燃料；优选的，所述生物菌接种为管囊酵母。 所述过滤:煮练废水通过管道放进存放废水的废水池，从废水池抽废水进压滤机进水口，经压滤机过滤流出至储存池，再从储存池把液体打到发酵罐。 所述发酵:在发酵罐进行接种32小时后，把发酵物料抽到静置罐静止12小时。 所述分流:静置罐上面的轻组分为初级燃料产品，抽到成品收集罐；下面的液体排到煮练用水池。 所述脱水:把收集罐中的液体抽到反应釜进行脱水，并按反应釜液体容积的30%加入饱和盐水，搅拌2小时和升温80°C，再静置6小时，上层为脱水后的液体燃料进入成品罐；下层饱和盐水可重复使用。 一种苎麻生物脱胶煮练废水综合利用的装置，包括废水池、压滤机、储存池、发酵罐、静置罐、收集罐、煮练用水池、反应釜及成品罐，所述废水池出水口连接到压滤机进水口，所述压滤机出水口连接到储存池进水口，所述储存池出水口连接到发酵罐进水口，所述发酵罐出水口连接静置罐进水口，所述静置罐上端出水口连接收集罐，下端出水口连接煮练用水池，所述收集罐出水口连接到脱水反应釜，所述脱水反应釜出水口连接成品罐。 本专利技术对于苎麻发酵产生的发酵废液，将其继续作为发酵液使用，用于苎麻的发酵中；使废水得到有效地利用，本专利技术提供的方法简单，易操作，且节省了水资源，降低了生产成本，利于大规模工业生产。 【附图说明】 图1为本专利技术生物脱胶煮练废水综合利用的装置示意图。 【具体实施方式】 本专利技术提供一种苎麻生物脱胶煮练废水综合利用的方法，本专利技术对于发酵后的废液不做任何处理，将其直接继续用于苎麻的发酵中；对于苎麻煮练(灭菌)后产生的废液，本专利技术将其收集后作为培养基用水使用。有效地提高了对苎麻生物脱胶煮练废水的综合重复利用，节省了成本，且本专利技术提供的方法简单，易于操作，利于大规模工业生产，对于煮练废水处理的成本降低了，特别是处理后的煮练废水进行二次发酵产生的燃料，低碳清洁又为企业增加了收益。 本专利技术提供的苎麻脱胶煮练废水综合利用涉及的装置装置，包括废水池、压滤机、储存池、发酵罐、静置罐、收集罐、煮练用水池、反应釜及成品罐，所述废水池出水口连接到压滤机进水口，压滤机出水口连接到储存池进水口，储存池出水口连接到发酵罐进水口，发酵罐出水口连接静置罐进水口，静置罐上端出水口连接收集罐，下端出水口连接煮练用水池，收集罐出水口连接到脱水反应釜，脱水反应釜出水口连接成品罐。 本专利技术一种苎麻生物脱胶煮练废水综合利用的方法，包括以下步骤:首先将苎麻煮练后的废水进行压滤机过滤，得到除出杂质的纯清煮练液；将所述纯清煮练液进行生物发酵，得到的生物发酵产物一低浓度混醇燃料液体。 优选的，将所述的纯清煮练液进行过滤，得到过滤的滤液；将所述过滤的滤液进行生物菌种接种，得到生物菌种接种液；将所述的生物菌种接种液发酵，得到低浓度混醇燃料；将所述的低浓度混醇燃料，经过静止分离得到可用混醇燃料；优选的，所述二次生物菌接种为管囊酵母。 所述过滤:煮练废水通过管道放进存放废水的废水池，从废水池抽废水进压滤机进水口，经压滤机过滤流出至储存池，再从储存池把液体打到发酵罐。 发酵:在发酵罐进行接种32小时后，把发酵物料抽到静置罐静止12小时。 分流:静置罐上面的轻组分为初级燃料产品，抽到产成品收集罐；下面的液体排到煮练用水池。 脱水:把收集罐中的液体抽到反应釜，并按反应釜液体容积的30%加入饱和盐水，搅拌2小时和升温80°C，再静置6小时，上层为脱水后的液体燃料进入成品罐；下层饱和盐水可重复使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种苎麻生物脱胶煮练（高温灭菌）废水综合利用方法，其特征在于，包括以下步骤：首先将苎麻煮练后的废水进行压滤机过滤，得到除出杂质的纯清煮练液；将所述纯清煮练液进行生物发酵，得到的生物发酵产物‑‑‑低浓度混醇燃料液体；优选的，将所述的纯清煮练液进行过滤，得到过滤的滤液；将所述过滤的滤液进行生物菌种接种，得到生物菌种接种液；将所述的生物菌种接种液发酵，得到低浓度混醇燃料；将所述的低浓度混醇燃料，经过静止分离得到可用混醇燃料。

【技术特征摘要】
1.一种苎麻生物脱胶煮练(高温灭菌)废水综合利用方法，其特征在于，包括以下步骤: 首先将苎麻煮练后的废水进行压滤机过滤，得到除出杂质的纯清煮练液； 将所述纯清煮练液进行生物发酵，得到的生物发酵产物---低浓度混醇燃料液体； 优选的，将所述的纯清煮练液进行过滤，得到过滤的滤液； 将所述过滤的滤液进行生物菌种接种，得到生物菌种接种液； 将所述的生物菌种接种液发酵，得到低浓度混醇燃料； 将所述的低浓度混醇燃料，经过静止分离得到可用混醇燃料。2.根据权利要求1所述的一种苎麻生物脱胶煮练(高温灭菌)废水综合利用方法，其特征在于，所述生物菌接种为管囊酵母。3.根据权利要求1所述的一种苎麻生物脱胶煮练(高温灭菌)废水综合利用方法，其特征在于，所述过滤:煮练废水通过管道放进存放废水的废水池，从废水池抽废水进压滤机进水口，经压滤机过滤流出至储存池，再从储存池把液体打到发酵罐。4.根据权利要求1所述的一种苎麻生物脱胶煮练(高温灭菌)废水综合利用方法，其特征在于，发酵:在发酵罐进行接种32小时后，把发酵物料抽到静置罐静...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨政，
申请(专利权)人：湖南菲波尔生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43