本实用新型专利技术涉及一种风扇减振固定装置，包括，用于安装风扇的安装板，与机箱固定连接的固定板，所述安装板与所述固定板通过减振连接结构连接。通过采用安装板与固定板这两个钣金板，在风扇的前后两端各设置钣金板，对风扇起到固定限位的作用，使得风扇的安装更为稳定，并且风扇是直接安装在安装板上，安装板安装在固定板，使得风扇首先传递到安装板上，再传递到固定板上，最后传递到机箱上，减低了振动的效果，同时，在安装板与固定板之间通过减振连接结构连接，更进一步降低了传递到固定板上的振动效果。使得本实用新型专利技术的固定装置能够减小风扇所带来的振动效果并且降低由于风扇所产生的噪音。
【技术实现步骤摘要】
—种风扇减振固定装置
本技术涉及一种风扇减振固定装置，属于散热装置
。
技术介绍
电脑或服务器的机箱内部安装有大量的电子器件，这些电子器件在工作时都会产生热量，如果热量没有很快散出，机箱内部的温度就会越来越高，影响机箱内部电子器件的工作稳定性。因此，机箱内部通常安装有用于使热量快速散出的冷却风扇，通过空气的对流将热量带到机箱外，并使机箱外的冷空气能够进入机箱内，以控制机箱内部的温度。 目前，大多数机箱内的风扇安装在钣金板上，钣金板通过连接件固定在机箱内。这种安装方式简单、方便、可靠，但是在实际的使用过程中，风扇需要高速转动，而高速转动的风扇会带来很大的振动，振动通过钣金板传递到机箱上，会影响到机箱内其它配件(比如硬盘)的工作稳定性和使用寿命，并会产生很大的噪音。
技术实现思路
为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中固定装置将风扇安装在机箱内时，风扇和机箱会产生较大振动并产生较大噪音的技术问题，从而提供一种固定稳定的，减振效果好的并且能降低噪音的风扇减振固定装置。 为解决上述技术问题，本技术的一种风扇减振固定装置，包括，用于安装风扇的安装板，与机箱固定连接的固定板，所述安装板与所述固定板通过减振连接结构连接，所述安装板与所述固定板之间形成至少一个风扇安装空间，所述安装板和固定板的相对面上分别设置有与风扇安装空间连通的供空气流通的第一通风孔和第二通风孔。 本技术的风扇减振固定装置，所述安装板的两个相对侧边上成型有沿着安装板的长度方向延伸，且向着风扇安装空间内部突出的第一侧壁，第一通风孔的四周成型有风扇安装孔； 所述固定板的四周成型有向着所述风扇安装空间内部突出的第二侧壁，所述第二侧壁上成型与机箱连接固定的固定孔。 本技术的风扇减振固定装置，所述减振连接结构包括，设置在所述固定板中部的第二连接柱，成型在所述安装板中部供所述第二连接柱插入的第一连接孔，套接在所述第一连接孔内并突出于所述第一连接孔设置且具有通孔的第一减振垫圈，以及穿过第一减振垫圈与第二连接柱配合固定的连接件。 本技术的风扇减振固定装置，所述减振连接结构还包括，设置在所述第一侧壁上的至少一个第一连接柱，成型在所述固定板上的第二连接孔，以及套接在第二连接孔内并突出于所述第二连接孔设置且具有通孔的第二减振垫圈，所述第一连接柱插入第二减振垫圈内。 本技术的风扇减振固定装置，所述连接件为螺钉，所述第二连接柱成型有供所述螺钉插入的螺孔，所述螺孔内壁上设置有与所述螺钉配合的内螺纹。 本技术的风扇减振固定装置，所述第二连接孔成型在所述固定板长度方向的第二侧壁上。 本技术的风扇减振固定装置，所述固定板板面上成型有弯折部，第二连接孔设置在所述弯折部上。 本技术的风扇减振固定装置，所述风扇上设置有的固定安装孔，自攻螺钉穿过所述风扇安装孔钻入固定安装孔中。 本技术的风扇减振固定装置，所述第一减振垫圈和/或第二减振垫圈为橡胶垫圈。 本技术的风扇减振固定装置，所述安装板和固定板上各成型有3个第一通风孔和第二通风孔，第一连接孔设置在相邻两个第一通风孔之间，第二连接柱设置在相邻两个第二通风孔之间。 本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点: (I)在本技术中，通过在风扇的前后两端采用安装板与固定板这两个钣金板，对风扇起到固定限位的作用，使得风扇的安装更为稳定，并且风扇是直接安装在安装板上，安装板安装在固定板上，使得风扇的振动首先传递到安装板上，再传递到固定板上，最后传递到机箱上，减低了振动的效果；同时，在安装板与固定板之间通过减振连接结构连接，更进一步降低了传递到固定板上的振动效果。使得本技术的固定装置能够减小风扇所带来的振动效果并且降低由于风扇所产生的噪音。 (2)在本技术中，通过第一连接柱和第二连接孔为安装板安装到固定板时进行限位，便于使第二连接柱与第一连接孔对准，再通过连接件固定连接第二连接柱与第一连接孔，使安装板与固定板的连接更为稳固，并且使安装过程更加简单方便。同时，在第一连接孔和第二连接孔上均设置有减振垫圈，能够大大降低安装板传递到固定板的振动，使本技术的风扇减振固定装置具有良好的减振效果。 (3)在本技术中，将安装板与固定板之间的减振连接结构的位置设置为，第一连接孔设置在相邻两个第一通风孔之间，第二连接柱设置在相邻两个第二通风孔之间，使所有的风扇在运行时，每个风扇产生的振动都能均匀地通过设置在一旁的减振连接结构由安装板传递给固定板，设置在第一连接孔上的各个弹性垫圈能够均匀地降低振动，防止某个弹性垫圈承受的振动效果过强，保证了风扇减振固定装置的减振和降噪效果。 【附图说明】 为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中 图1是本技术实施例1风扇减振固定装置的立体结构图； 图2是本技术实施例1安装板的结构图； 图3是本技术实施例1固定板的结构图。 图中附图标记表示为:1-风扇；21_第一通风孔；22_第二通风孔；3_安装板，32-第一侧壁，33-风扇安装孔，34-第一连接柱，35-第一减振垫圈；4_固定板，42-第二侧壁，43-固定孔，44-第二减振垫圈，45-弯折部，46-第二连接柱；5_连接件。 【具体实施方式】 为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本技术的【具体实施方式】。 实施例1 本实施例提供一种风扇减振固定装置，如图1、2、3所示，包括，用于安装风扇的安装板3，与机箱固定连接的固定板4，所述安装板3与所述固定板4通过减振连接结构连接，所述安装板3与所述固定板4之间形成至少一个风扇安装空间,所述安装板3和固定板4的相对面上分别设置有与风扇安装空间连通的供空气流通的第一通风孔21和第二通风孔22，所述安装板3和所述固定板4均为钣金板。 通过采用安装板3与固定板4这两个钣金板，在风扇的前后两端各设置有钣金板，对风扇起到固定限位的作用，使得风扇的安装更为稳定，并且风扇I是直接安装在安装板3上，安装板3安装在固定板4上，使得风扇I的振动首先传递到安装板3上，再传递到固定板4上，最后传递到机箱上，减低了振动的效果；同时，在安装板3与固定板4之间通过减振连接结构连接，更进一步降低了传递到固定板4上的振动效果，使得本实施例的固定装置能够减小风扇所带来的振动效果并且降低由于风扇所产生的噪音。 本实施例的风扇减振固定装置，所述安装板3的两个相对侧边上成型有沿着安装板3的长度方向延伸，且向着风扇安装空间内部突出的第一侧壁32，第一通风孔21的四周成型有风扇安装孔33，所述风扇I上设置有的安装孔，自攻螺钉穿过风扇安装孔33钻入安装孔中，从而将风扇I固定在安装板3上。 所述固定板4的四周成型有向着所述风扇安装空间内部突出的第二侧壁42，所述第二侧壁42上成型与机箱连接固定的固定孔43，机箱通过与固定孔43固定连接，而实现与固定板4的固定连接。 本实施例的风扇减振固定装置，所述减振连接结构包括，设置在所述固定板4中部的第二连接柱46，成型在所述安装板3中部本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种风扇减振固定装置，其特征在于，包括，用于安装风扇的安装板(3)，与机箱固定连接的固定板(4)，所述安装板(3)与所述固定板(4)通过减振连接结构连接，所述安装板(3)与所述固定板(4)之间形成至少一个风扇安装空间，所述安装板(3)和固定板(4)的相对面上分别设置有与风扇安装空间连通的供空气流通的第一通风孔(21)和第二通风孔(22)。
【技术特征摘要】
1.一种风扇减振固定装置，其特征在于，包括，用于安装风扇的安装板(3)，与机箱固定连接的固定板(4)，所述安装板(3)与所述固定板(4)通过减振连接结构连接，所述安装板(3)与所述固定板(4)之间形成至少一个风扇安装空间，所述安装板(3)和固定板(4)的相对面上分别设置有与风扇安装空间连通的供空气流通的第一通风孔(21)和第二通风孔(22)。2.如权利要求1所述的风扇减振固定装置，其特征在于，所述安装板(3)的两个相对侧边上成型有沿着安装板(3)的长度方向延伸，且向着风扇安装空间内部突出的第一侧壁(32)，第一通风孔(21)的四周成型有风扇安装孔(33)； 所述固定板(4)的四周成型有向着所述风扇安装空间内部突出的第二侧壁(42)，所述第二侧壁(42)上成型与机箱连接固定的固定孔(43)。3.如权利要求2所述的风扇减振固定装置，其特征在于，所述减振连接结构包括，设置在所述固定板(4)中部的第二连接柱(46)，成型在所述安装板(3)中部供所述第二连接柱(46)插入的第一连接孔，套接在所述第一连接孔内并突出于所述第一连接孔设置且具有通孔的第一减振垫圈(35)，以及穿过第一减振垫圈(35)与第二连接柱(46)配合固定的连接件(5)。4.如权利要求3所述的风扇减振固定装置，其特征在于，所述减振连接结构还包括，设置在所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：戎翔，徐青山，范建根，陈卫东，
申请(专利权)人：苏州科达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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