一种便于板栅涂覆铅膏的辅助框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于板栅涂覆铅膏的辅助框，包括框体，所述框体中间区域为板栅放置区，所述框体侧边设有挂耳定位槽，所述挂耳定位槽位置与板栅上的挂耳位置相应，所述框体内缘设有用于保持板栅在框体厚度方向上居中的支撑块。本实用新型专利技术的便于板栅涂覆铅膏的辅助框结构简单，使用方便，可以保证每个板栅涂覆的铅膏厚度一致，从而保证电池的一致性良好，实用性强，便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种便于板栅涂覆铅膏的辅助框
本技术涉及铅蓄电池制造领域，特别是涉及一种便于板栅涂覆铅膏的辅助框。
技术介绍
铅蓄电池在1859年由法国人普兰特(Plante)专利技术，因其价格低廉、原材料易于获得、使用安全可靠性、适用于大电流放电及广泛的环境温度范围等优点，在化学电源中一直占有绝对优势。目前，铅蓄电池广泛应用在汽车、火车、拖拉机、摩托车和电动车等交通工具上作为动力和起动电池，以及通讯、电站、电力输送、仪器仪表、UPS电源和飞机、坦克、舰艇和雷达系统等领域。 但是由于蓄电池平时处于浮充状态，时间一长就会出现活性物质脱落、电解液的液面下降、极板变形、极板腐蚀及硫酸盐化等现象，从而导致容量降低甚至失效，有可能造成控制、信号、保护、自动装置以及某些执行机构无法正常运行，酿成重大事故。因此，定期管理和维护蓄电池对保证蓄电池有较长的使用寿命非常重要。 铅酸蓄电池的失效是许多因素综合作用的结果，既决定于蓄电池正、负极板的内在因素，如活性物质的组成、元素含量、孔隙率、极板尺寸、板栅材料和结构等；也取决于一系列外在因素，如放电深度、电解液浓度和温度、蓄电池的硫酸盐化、维护状况(过充电程度、浮充电压的设置、均充电方法)和贮存时间等。 对于蓄电池放电深度、维护状况和储存时间等外在因素需要使用者把握，而对于蓄电池生产厂家，应该从蓄电池自身结构和材料等因素来考虑延长蓄电池寿命。 极板作为蓄电池内部的重要部件，其加工质量的好坏对蓄电池的使用寿命有很大的影响。极板是由板栅以及涂敷在板栅上的铅膏组成，铅膏中含有充放电所需的活性物质，板栅在电池中支撑活性物质，充当活性物质的载体，传导和汇集电流，使电流均匀分布在活性物质上，以提高活性物质的利用率。板栅常被活性物质所覆盖，与电解液接触面积较小，因此，它参加电化学反应的能力远远低于活性物质，但导电能力却远远高于活性物质，导电性能良好的板栅可以使电流沿着筋条均匀分布，从而提高活性物质的利用率。 板栅通过涂膏工序加工成极板，涂膏的厚度影响到极板的厚度能否一致，进一步影响极板的一致性和电池性能的一致性。一致性不好的电池，在成组使用过程中，会出现单只电池落后的情况。落后的电池就像是木桶效应中最短的那块木板，导致整组电池的容量下降，降低用户使用时间和整组电池的使用寿命，影响了用户体验效果。因此，保证涂膏量的一致，是保证极板和电池一致性的基础。
技术实现思路
本技术提供了一种便于板栅涂覆铅膏的辅助框，使用方便，铅膏涂覆均匀。 本技术的技术方案为:一种便于板栅涂覆铅膏的辅助框，包括: 框体，中间区域为板栅放置区； 挂耳定位槽，位于框体侧边，位置与板栅上的挂耳位置相应； 支撑块，位于框体内缘用于保持板栅在框体厚度方向上居中。 使用时，将板栅侧边的挂耳放置在挂耳定位槽内，板栅的中间部分放置在框体中间的板栅放置区。框体和板栅的厚度差即为涂覆铅膏的厚度，在支撑块的支撑作用下，板栅在框体厚度方向上居中，保证板板栅两侧的铅膏厚度一致。 现有的板栅有的只有单侧有挂耳，对于单侧有挂耳的板栅，优选地，所述挂耳定位槽为一个，该挂耳定位槽为贯穿框体侧壁的插接槽。所述插接槽为横向的槽，其尺寸与挂耳匹配，采用这种插接槽，板栅和辅助框不容易分离，两者结合地较为稳固。使用时，将挂耳插入插接槽中，再将板栅平整地放在框体中间。 设置一个挂耳定位槽有一个不足之处，那就是板栅与辅助框分离时不方便，而且对于具有两个挂耳的板栅，这种辅助框不太适用。 作为进一步优选，所述挂耳定位槽为两个，其中一个为贯穿框体侧壁的插接槽，另一个为向上开口的凹形槽。 凹形槽与插接槽的结构不同，凹形槽由框体顶面下凹形成一个半包围的结构，而插接槽是类似孔状的全包围结构。使用时先将板栅的一个挂耳插入插接槽中，再将另一个挂耳放入凹形槽，同时板栅已放置在辅助框的中部了。板栅与辅助框分离时，将放置在凹形槽处的挂耳抬起，并将置于插接槽中的挂耳拔出，即可实现板栅和辅助框的分离。 作为优选，所述挂耳定位槽为四个，所述四个该挂耳定位槽均为向上开口的凹形槽。 作为优选，所述凹形槽的截面为梯形。 所述的截面是纵截面，梯形的上底宽度与挂耳宽度匹配，梯形的下底宽度大于挂耳宽度，也就是说该凹形槽的槽壁是倾斜的，凹形槽的槽壁和凹形槽的底面配合形成一个限制挂耳上下运动的锐角。使用时将挂耳放进凹形槽中，并凹形槽的任意一侧移动挂耳，使挂耳卡在凹形槽的槽壁与凹形槽的底面形成的锐角中。分离时，将挂耳向凹形槽中部移动并从凹形槽的槽口将挂耳取出。 作为优选，所述框体具有向板栅放置区倾斜的引导斜面。 所述引导斜面由框体的顶面向框体中间的板栅放置区倾斜向下，框体四边均具有引导斜面。板栅放入框体中部时，虽然挂耳和凹槽的配合对板栅基本定位，但是有时候由于板栅尺寸偏差等问题，使得板栅的边缘卡在框体上，需要手动扶正，影响效率。该方案中所述的引导斜面可以解决该问题，只需要依靠挂耳和凹槽大致将板栅和框体位置对准，通过引导斜面板栅可以自动滑至框体中部。 作为优选，所述支撑块间隔布置在框体内缘，所述支撑块的投影形状为方形、半椭圆形、半圆形或者三角形。 所述的投影是将框体平放于水平面上，支撑块在水平面上的正投影。 作为优选，所述支撑块的投影形状为半圆形。 本专利技术的有益效果在于:本技术的便于板栅涂覆铅膏的辅助框结构简单，使用方便，可以保证每个板栅涂覆的铅膏厚度一致，从而保证电池的一致性良好，实用性强，便于推广使用。 【附图说明】 图1为本技术的便于板栅涂覆铅膏的辅助框的立体结构示意图。 图2为本技术的便于板栅涂覆铅膏的辅助框的俯视图。 图3为图2的A-A剖视图。 图4为图2的B-B剖视图。 [0031 ]图5为图2的C-C剖视图。 图6为本技术的便于板栅涂覆铅膏的辅助框在使用状态的示意图。 图7为适用于6-DZM-20电池的板栅涂覆铅膏的辅助框示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图具体说明根据本技术的【具体实施方式】。 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开的具体实施例的限制。此外，需要说明的是，本文中所涉及的方位词“上”、“下”、“左”和“右”，是以附图4为基准而设定的，可以理解，上述方位词的出现并不限定本技术的保护范围。 如图1所示，一种便于板栅涂覆铅膏的辅助框包括一个长方形的框体1，框体I的两条短边上分别设有插接槽2和凹形槽3，框体I的内缘还设有若干支撑块4。 如图2所示，支撑块4设置在长边的内缘，由于短边上有挂耳槽(即插接槽2和凹形槽3)作支撑，所以短边的内缘没有设置支撑块。在该俯视图中支撑块4的投影是半圆形。 插接槽2设置在短边上，插接槽2水平贯穿框体的侧壁；设置在另一条短边上与插接槽相对，凹形槽3由框体的顶面下凹形成半包围的槽。由于插接槽2和凹形槽3的结构不同，在使用时，应当先将板栅的一个挂耳安装到插接槽2中，再将另一个挂耳安装到凹形槽3中。 如图3和图4所示，插接槽2是类似于孔状的全包围结构，凹形槽3是半包围结构。由于凹形槽3是半包围结构，对挂耳的限制作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于板栅涂覆铅膏的辅助框，其特征在于，包括：框体，中间区域为板栅放置区；挂耳定位槽，位于框体侧边，位置与板栅上的挂耳位置相应；支撑块，位于框体内缘用于保持板栅在框体厚度方向上居中。

【技术特征摘要】
1.一种便于板栅涂覆铅膏的辅助框，其特征在于，包括: 框体，中间区域为板栅放置区； 挂耳定位槽，位于框体侧边，位置与板栅上的挂耳位置相应； 支撑块，位于框体内缘用于保持板栅在框体厚度方向上居中。2.如权利要求1所述的便于板栅涂覆铅膏的辅助框，其特征在于:所述挂耳定位槽为一个，该挂耳定位槽为贯穿框体侧壁的插接槽。3.如权利要求1所述的便于板栅涂覆铅膏的辅助框，其特征在于:所述挂耳定位槽为两个，其中一个为贯穿框体侧壁的插接槽，另一个为向上开口的凹形槽。4.如权利要求1所述的便于板栅涂覆铅膏的辅助...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓成智，李丹，刘玉，李桂发，周文渭，曹进，郭志刚，毛书彦，
申请(专利权)人：天能电池集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33