一种自动转换阀门，是由筒体、法兰、入汁管道一、入汁管道二、出汁管道、阀瓣、阀瓣架组成。其中，将筒体和法兰焊接为一体，入汁管道一、入汁管道二和出汁管道都安装在筒体上，阀瓣架安置在筒体内筒壁的底部，阀瓣安置在阀瓣架上，阀瓣向左摆动时将管道一封实，阀瓣向右摆动时将管道二封实。本实用新型专利技术是在现有的设备、管道布局不变的情况下，用自动换向阀瓣代替两台泵出口的浆液阀，利用蔗汁强大的冲击力冲击阀瓣来达到自动调整阀门转向的目的，克服了现有阀门的缺陷，有效缓解了转换泵时繁琐的操作程序的问题，简化操作程序，降低岗位工劳动强度，节约生产成本。
【技术实现步骤摘要】
—种自动转换阀门
本技术属于制糖领域中的一种设施设备，具体涉及到一种自动转换阀门。
技术介绍
在制糖行业流水线生产各环节中，装有糖汁、水等流体介质的箱、罐出口一般都安装两台离心泵，一台运行，一台配用，两台轮换使用，防止一台泵长时间运行出故障使流水线生产中断，影响生产安全率；每台泵出口都安装一个阀门，当转换泵时，先打开配用泵(用B代替)出口的阀门，再到启动柜启动B泵，然后关运行着的另一台泵(用A代替)出口的阀门，最后才能匆忙跑回到启动柜停止A泵。 由上述工序中可知，由于阀门多，当转换泵时，岗位操作工须严格按出口阀门开、关及泵的启、停先后顺序来操作，且动作要迅速，否则将会出现冒箱现象，故转换泵时操作繁琐、操作工劳动强度大、操作较麻烦，且出口阀已关但泵未得及时停止时容易造成泵压力过大引起震动，泵与阀门易损坏，管路焊口易渗漏，维修费用高。
技术实现思路
为了克服现有的设施设备存在的不足，本技术提供全新的一种自动转换阀门。具体包括:该阀门是由筒体、法兰、入汁管道一、入汁管道二、出汁管道、阀瓣、阀瓣架组成。其中，筒体和法兰焊接为一体，入汁管道一、入汁管道二和出汁管道都安装在筒体上，阀瓣架安置在筒体内筒壁的底部，阀瓣安置在阀瓣架上。阀瓣向左摆时将管道一封实，阀瓣向右摆动时将管道二封实。在运行，本技术是利用蔗汁强大的冲击力冲击阀瓣来达到自动调整阀门转向的目的，当控制管道一的A泵运行控制管道二的B泵停用时，阀瓣在蔗汁强大冲击下紧密压在与B泵相连的管口，防止筒体内的蔗汁倒流入B泵；转换泵时，B泵启动A泵停止时，蔗汁从B泵方向冲击阀瓣，而A泵方向入口无蔗汁冲击，故阀瓣转向并紧密压在A泵入口管管口。本技术是在现有的设备、管道布局不变的情况下，用自动换向阀瓣代替两台泵出口的浆液阀。克服了现有阀门的种种缺陷，有效缓解了转换泵时繁琐的操作程序的问题，简化操作程序，降低岗位工劳动强度，节约生产成本。 本技术是通过以下技术方案来实现的: 一种自动转换阀门，技术方案中该阀门是由筒体(I)、法兰(2)、入汁管道一(3)、入汁管道二(4)、出汁管道(5)、阀瓣(6)、阀瓣架(7)组成。 其中，筒体(I)的形体是一个圆柱形桶体，法兰(2)的内径与筒体(I)的筒口直径一致，并将法兰⑵和筒体⑴的筒口焊接成一体；入汁管道一⑶和入汁管道二⑷都是一根圆柱形管道，而且其形体及规格都一样，而入汁管道一(3)是安装在筒体(I)的左筒壁，其中入汁管道一(3)的管口(8)是设置在筒体(I)里面，入汁管道二(4)是对应着入汁管道一(3)也布局安装在筒体(I)的右筒壁，入汁管道二(4)的管口(9)同样是设置在筒体(I)里面；出汁管道(5)也是一根圆柱形管道，出汁管道(5)是安置在筒体(I)的顶部，其中出汁管道(5)的管口(10)是直接焊接在筒体⑴的筒壁上；阀瓣(6)是由架体(11)、转动轴(12)、密封胶板(13)、压板(14)、螺丝(15)组成，架体(11)的上部是圆形的，并在圆形体的正反两面正中间处都设有螺杆，架体(11)的下部是一个圆柱形体的转动轴(12)，在架体(11)上部的正反两面各放一块与其形体一致的密封胶板(13)，两面的密封胶板(13)同时都由压板(14)压实并由螺丝(15)扭紧形成是阀瓣(6)主体；阀瓣架(7)是布局安置在筒体⑴内筒壁的底部，阀瓣(6)的转动轴(12)是安置在阀瓣架(7)上；阀瓣(6)向左摆动并接触管口(8)时，设置在阀瓣(6)左面的密封胶板(13)刚好将管口(8)全部封住并封实，阀瓣(6)向右摆动并接触管口(9)时，设置在阀瓣(6)右面的密封胶板(13)也刚好将管口(9)全部封住并封实。 本技术具有如下优点: 1、本技术的结构设计科学合理、措施独特、作用显著。 2、本技术是在现有的设备、管道布局不变的情况下，用自动换向阀瓣代替两台泵出口的浆液阀。而且是一个自动换向阀代替两个浆液阀，简化了操作程序，转换泵时也简单易行，同时解决了泵震动的问题。 3、在制糖行业流水线生产各环节中，装有糖汁、水等流体介质的箱、罐出口一般都安装两台离心泵，一台运行，一台配用，两台轮换使用，而且每台泵出口都安装一个阀门，当转换泵时，先打开配用泵(用B代替)出口的阀门，再到启动柜启动B泵，然后关运行着的另一台泵(用A代替)出口的阀门，最后才能匆忙跑回到启动柜停止A泵。由于阀门多，当转换泵时，岗位操作工须严格按出口阀门开、关及泵的启、停先后顺序来操作，且动作要迅速，否则将会出现冒箱现象，故转换泵时操作繁琐、操作工劳动强度大、操作较麻烦。运用本技术时是利用蔗汁强大的冲击力冲击阀瓣来达到自动调整阀门转向的目的，当控制管道一的A泵运行控制管道二的B泵停用时，阀瓣在蔗汁强大冲击下紧密压在与B泵相连的管口，防止筒体内的蔗汁倒流入B泵；转换泵时，B泵启动A泵停止时，蔗汁从B泵方向冲击阀瓣，而A泵方向入口无蔗汁冲击，故阀瓣转向并紧密压在A泵入口管管口。克服了现有阀门的种种缺陷，有效缓解了转换泵时繁琐的操作程序的问题，简化操作程序，降低岗位工劳动强度，节约生产成本。 4、本技术不但不易损坏，而且维护十分方便。 5、本技术结构简单，制作成本低廉，但作用显著，值得大力推广。 【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术的结构示意图。 图2是也本技术的结构示意图。 图3是本技术中筒体(I)的结构示意图。 图4是本技术中法兰(2)和筒体⑴焊接成一体的结构示意图。 图5是本技术中阀瓣(6)的结构示意图。 在图1中，I是筒体，2是法兰，3是入汁管道一，4是入汁管道二，5是出汁管道，6是阀瓣，7是阀瓣架，8是入汁管道一的管口，9是入汁管道二的管口，10是出汁管道的管口，11是阀瓣的由架体，12是阀瓣的转动轴，13是阀瓣的密封胶板，14是阀瓣的压板，15是螺丝。 【具体实施方式】 现结合附图对本技术进行详细的说明: 本技术是由筒体(I)、法兰(2)、入汁管道一(3)、入汁管道二(4)、出汁管道 (5)、阀瓣(6)、阀瓣架(7)组成。 图1和图2所示的是本技术的结构示意图。其中，I是筒体(I)，2是法兰⑵，3是入汁管道一(3)，4是入汁管道二(4)，5是出汁管道(5)，6是阀瓣(6)，7是阀瓣架(7)，8是入汁管道一的管口(8)，9是入汁管道二的管口(9)，10是出汁管道的管口(10)，11是阀瓣的由架体(11)，12是阀瓣的转动轴(12)，13是阀瓣的密封胶板(13)，14是阀瓣的压板 (14)，15 是螺丝(15)。 图3是本技术中筒体(I)的结构示意图。 图4是本技术中法兰(2)和筒体(I)焊接成一体的结构示意图。 图5是本技术中阀瓣(6)的结构示意图。 其中，筒体(I)的形体是一个圆柱形桶体，法兰(2)的内径与筒体(I)的筒口直径一致，并将法兰⑵和筒体⑴的筒口焊接成一体；入汁管道一⑶和入汁管道二⑷都是一根圆柱形管道，而且其形体及规格都一样，而入汁管道一(3)是安装在筒体(I)的左筒壁，其中入汁管道一(3)的管口(8)是布局设置在筒体(I)里面，入汁管道二(4)是对应着入汁管本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动转换阀门，其特征在于：该阀门是由筒体(1)、法兰(2)、入汁管道一(3)、入汁管道二(4)、出汁管道(5)、阀瓣(6)、阀瓣架(7)组成；其中，筒体(1)的形体是一个圆柱形桶体，法兰(2)的内径与筒体(1)的筒口直径一致，并将法兰(2)和筒体(1)的筒口焊接成一体；入汁管道一(3)和入汁管道二(4)都是一根圆柱形管道，而且其形体及规格都一样，而入汁管道一(3)是安装在筒体(1)的左筒壁，其中入汁管道一(3)的管口(8)是布局设置在筒体(1)里面，入汁管道二(4)是对应着入汁管道一(3)也布局安装在筒体(1)的右筒壁，入汁管道二(4)的管口(9)同样是设置在筒体(1)里面；出汁管道(5)也是一根圆柱形管道，出汁管道(5)是安置在筒体(1)的顶部，其中出汁管道(5)的管口(10)是直接焊接在筒体(1)的筒壁上；阀瓣(6)是由架体(11)、转动轴(12)、密封胶板(13)、压板(14)、螺丝(15)组成，架体(11)的上部是圆形的，并在圆形体的正反两面正中间处都设有螺杆，架体(11)的下部是一个圆柱形体的转动轴(12)，在架体(11)上部的正反两面各放一块与其形体一致的密封胶板(13)，两面的密封胶板(13)同时都由压板(14)压实并由螺丝(15)扭紧形成是阀瓣(6)主体；阀瓣架(7)是布局安置在筒体(1)内筒壁的底部，阀瓣(6)的转动轴(12)是安置在阀瓣架(7)上；阀瓣(6)向左摆动并接触管口(8)时，设置在阀瓣(6)左面的密封胶板(13)刚好将管口(8)全部封住并封实，阀瓣(6)向右摆动并接触管口(9)时，设置在阀瓣(6)右面的密封胶板(13)也刚好将管口(9)全部封住并封实。...
【技术特征摘要】
1.一种自动转换阀门，其特征在于:该阀门是由筒体(1)、法兰(2)、入汁管道一(3)、入汁管道二(4)、出汁管道(5)、阀瓣(6)、阀瓣架(7)组成； 其中，筒体(1)的形体是一个圆柱形桶体，法兰(2)的内径与筒体(1)的筒口直径一致，并将法兰(2)和筒体⑴的筒口焊接成一体；入汁管道一⑶和入汁管道二⑷都是一根圆柱形管道，而且其形体及规格都一样，而入汁管道一(3)是安装在筒体(1)的左筒壁，其中入汁管道一(3)的管口(8)是布局设置在筒体(1)里面，入汁管道二(4)是对应着入汁管道一(3)也布局安装在筒体(1)的右筒壁，入汁管道二(4)的管口(9)同样是设置在筒体(1)里面；出汁管道(5)也是一根圆柱形管道，出汁管道(5)是安置在筒体(1)的顶部，其中出汁管道(5)的管口(10)是直接焊接...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵廷将，
申请(专利权)人：广西田东南华糖业有限责任公司一糖厂，
类型：新型
国别省市：广西;45
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。