一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯制造技术

一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，所述砖坯自下而上包括坯体层和微晶玻璃熔块层，所述坯体层和所述微晶玻璃熔块层之间还设置有憎水层，所述微晶玻璃熔块层是由微晶玻璃熔块颗粒和熔块颗粒粘结剂混合成的微晶熔块颗粒悬浮液施于憎水层表面而形成；所述熔块颗粒粘结剂包括以下组分的质量分数：非离子聚氨酯缔合型增稠剂3.8-4.8％，凹凸棒石粘土1.8-2.4％，消泡剂0.6-1％，分散剂0.6-1.6％，余量为溶剂。使用此种砖坯，表面的微晶玻璃熔块颗粒不会在烧成时被预热带的风机抽走，从而避免浪费并降低微晶玻璃复合板产品的缺陷率，而且方案中使用憎水剂，能避免固定剂对坯体强度的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯
本专利技术涉及一种建筑陶瓷
，尤其涉及一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯。
技术介绍
微晶玻璃复合板技术成熟应用以来，其工艺技术不断发展创新，产品也由于其具有通透的微晶熔块颗粒个性化的装饰效果，成为市场上的高档次装饰材料，深受广大消费者喜爱。一次烧成的微晶玻璃复合板的砖坯自下而上包括坯体层和微晶玻璃熔块层，微晶玻璃熔块层一般是由微晶玻璃熔块颗粒组成，具体地，将陶瓷粉料经压制形成砖坯、然后在表面布料一层微晶玻璃熔块颗粒，形成微晶玻璃熔块层，得到砖坯。再将以上送入窑炉中进行烧制，输送进入窑炉时，会经过一个低负压的预热带，一些布料于最上层的细小微晶玻璃熔块颗粒由于质量较轻容易被吸走，致使表面层上有不少微晶玻璃熔块颗粒的缺失，砖坯烧制出来后平整度不高，而且有针孔或溶孔出现，十分影响微晶玻璃复合板的质量和美观性，合格的成品率不高。而使用普通粘接剂对熔块颗粒进行粘结，粘接剂中的溶剂不可避免的渗入到坯体中。对于一次烧产品，是在烧制前布施熔块颗粒，坯体未烧结的情况下，较多的溶剂渗入其中会造成泥坯强度变差，输送过程中损耗高，而且烧制后，翘曲变形缺陷也较多。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种合格成品率高且平整度高的一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，所述砖坯自下而上包括坯体层和微晶玻璃熔块层，所述坯体层和所述微晶玻璃熔块层之间还设置有憎水层，所述微晶玻璃熔块层是由微晶玻璃熔块颗粒和熔块颗粒粘结剂混合成的微晶熔块颗粒悬浮液施于憎水层表面而形成；所述熔块颗粒粘结剂包括以下组分的质量分数：非离子聚氨酯缔合型增稠剂3.8-4.8％，凹凸棒石粘土1.8-2.4％，消泡剂0.6-1％，分散剂0.6-1.6％，余量为溶剂。优选的，所述憎水层是在所述坯体层表面喷洒的一层憎水剂，所述憎水剂为改性聚乙烯醇憎水剂。优选的，所述微晶玻璃熔块的颗粒大小为70-110目。优选的，所述微晶熔块颗粒悬浮液采用淋釉方式施于憎水层的表面。优选的，微晶玻璃熔块层的厚度为1-4mm。优选的，所述微晶熔块颗粒悬浮液的固含量不少于65％。优选的，所述溶剂为水、二乙二醇乙醚中的至少一种。优选的，所述消泡剂为聚醚型GPE消泡剂。优选的，所述分散剂为三聚磷酸钠、聚丙烯酸钠中的至少一种。上述一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法，包括以下步骤：A、坯体冲压成型：选择公知配方的坯体粉料和粒度≤200目的微粉层粉料分成布料后，冲压成素坯；B、喷洒憎水剂：在坯体表面喷洒一层憎水剂；C、喷淋一层微晶玻璃熔块颗粒悬浮液：在步骤B的坯体表面喷淋一层微晶玻璃熔块颗粒悬浮液，所述微晶玻璃熔块颗粒悬浮液由微晶玻璃熔块和聚氨酯类粘结剂混合而成，所述聚氨酯类粘结剂按以下组分的质量分数来配比：非离子聚氨酯缔合型增稠剂3.8-4.8％，凹凸棒石粘土1.8-2.4％，消泡剂0.6-1％，分散剂0.6-1.6％，余量为溶剂；D、烧成：送入窑炉中烧成，烧成温度为1150-1250℃；E、抛磨加工：将烧成后冷却的制品经抛光磨边加工得到微晶玻璃复合板成品。本专利技术的有益效果：1、解决了熔块颗粒在进窑烧制时面对低负压的预热带容易被吸走的问题，避免砖表面出现大量的针孔和气泡等瑕疵，成品率高；2、使用的固定剂可在中性环境下使用，且不含金属离子，对熔块颗粒在烧结时产生的颜色效果不存在影响。附图说明图1是本专利技术的一个实施例的坯体结构的制备流程示意图；图2是本专利技术的一个实施例的烧成的微晶玻璃复合板的结构示意图。其中：坯体层1，憎水层2，微晶玻璃熔块颗粒悬浮液3，微晶玻璃层4。具体实施方式下面结合具体的实施例来进一步说明本专利技术的技术方案。采用长石、粘土、高岭土等原矿按比例进行配料，经球磨、除铁、喷雾造粒，过筛，获得坯体粉料。本专利技术实施例中采用的坯体粉料配方的化学成分为(wt％)：SiO2：70％，Al2O3：21％，CaO:1％，MgO：2％，K2O：2％，Na2O：3％，Fe2O3：0.5％，TiO2：0.5％。采用的微粉配方的化学成分为(wt％)：为SiO2：68％，Al2O3：18％，Na2O：6％，K2O：5％，TiO2：0.4％，CaO：0.6％，MgO：2％，球磨造粒过筛，获得微粉料。需要说明的是，这里给出的坯体粉料和微粉的配方组分可由公知常识中其他的配方组分来替换，均可适用于本专利技术一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法中。实施例组1-与现有技术的对比采用的透明微晶玻璃熔块的配方的化学成分为(wt％)：SiO2：63％，Al2O3：10％，Na2O：1.5％，K2O：5％，CaO：3％，MgO：0.2％，ZrO2：0.5％，B2O3：14％，BaO：2.8％，按公知常识调制出透明微晶玻璃熔块，过70目筛，取筛下部分备用做实施例组1使用的透明微晶玻璃熔块。实施例组1所使用的每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：非离子聚氨酯缔合型增稠剂(NaeWoiKorea.，Ltd.公司，型号HIRESOL85)4.3kg，凹凸棒石粘土2.0kg，聚醚型GPE消泡剂(从杭州菲尔化学工业有限公司购买)0.8kg，聚丙烯酸钠0.6g，余量为水。上述熔块颗粒粘结剂的制备方法，包括以下步骤：1)将非离子聚氨酯缔合型增稠剂溶于水中，搅拌均匀；2)加入凹凸棒石粘土，搅拌均匀；3)加入聚醚型GPE消泡剂和聚丙烯酸钠，搅拌均匀得到熔块颗粒粘结剂，测其流速为25.4s(30℃，涂-4杯)。需要说明的是，水作为溶剂可以使用二乙二醇乙醚来替换，聚丙烯酸钠作为分散剂可以使用三聚磷酸钠来替换也能实现本方案。实施例1-1一种一次烧透明微晶玻璃复合板的制备方法，包括以下步骤：A、坯体冲压成型：坯体粉料(细度为150度)和微粉粉料(细度为150度)分层布料后，冲压成具有底坯层和微粉层的素坯，其中微粉层的厚度是底坯层厚度的1/2，干燥；B、喷洒一层憎水层：在坯体表面喷洒一层改性聚乙烯醇憎水剂(从济南悦凯化工有限公司购买)；C、施微晶玻璃熔块颗粒悬浮液：将375kg银白色冰晶效果的微晶玻璃熔块颗粒(从昆西卡罗比釉料公司购买，细度70目)加入实施例组1制得的125kg的熔块颗粒粘结剂中，混合均匀，得微晶玻璃熔块颗粒悬浮液，微晶玻璃熔块颗粒固含量75％，无可见气泡，流速为45.3s(30℃，涂-4杯)，悬浮液放置5天后仍无分层现象，可见本专利技术熔块颗粒粘结剂与微晶玻璃熔块颗粒混匀后仍具有良好的稳定性。将上述微晶玻璃熔块颗粒悬浮液以淋釉的方式淋在憎水层表面，控制微晶玻璃熔块颗粒悬浮液的厚度为2mm；如图1，经步骤A、B、C制得的砖坯包括坯体层1，憎水层2，微晶玻璃熔块颗粒悬浮液层3，进入烧成工序。D、烧成：送入窑炉中烧成，烧成温度为1200℃，烧成周期110min，烧成如图2所示的具有坯体层1和微晶玻璃层2的微晶玻璃复合板出成品。E、抛磨加工：将烧成后冷却的制品经抛光磨边加工得到透明微晶玻璃复合板成品，形成的银白色冰晶花纹理具有连续性和完整性，无肉眼可见的气泡和针孔，可见本专利技术的微晶玻璃复合板的成品率高。将两片瓷砖正面合在一起，砖面良好的合拼紧密，因此成品平整性良好，表面无肉眼可见针孔。需要说明的是，水作为溶剂可以使用二乙二醇乙醚来替换，聚丙烯酸钠作为分散剂可以使用三聚磷酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，所述砖坯自下而上包括坯体层和微晶玻璃熔块层，其特征在于：所述坯体层和所述微晶玻璃熔块层之间还设置有憎水层，所述微晶玻璃熔块层是由微晶玻璃熔块颗粒和熔块颗粒粘结剂混合成的微晶熔块颗粒悬浮液施于憎水层表面而形成；所述熔块颗粒粘结剂包括以下组分的质量分数：非离子聚氨酯缔合型增稠剂3.8‑4.8％，凹凸棒石粘土1.8‑2.4％，消泡剂0.6‑1％，分散剂0.6‑1.6％，余量为溶剂。

【技术特征摘要】
1.一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，所述砖坯自下而上包括坯体层和微晶玻璃熔块层，其特征在于：所述坯体层和所述微晶玻璃熔块层之间还设置有憎水层，所述微晶玻璃熔块层是由微晶玻璃熔块颗粒和熔块颗粒粘结剂混合成的微晶熔块颗粒悬浮液施于憎水层表面而形成；所述熔块颗粒粘结剂包括以下组分的质量分数：非离子聚氨酯缔合型增稠剂3.8-4.8％，凹凸棒石粘土1.8-2.4％，消泡剂0.6-1％，分散剂0.6-1.6％，余量为溶剂；所述憎水层是在所述坯体层表面喷洒的一层憎水剂，所述憎水剂为改...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱培祺，朱丽萍，刘咏平，陈海云，张辉艳，
申请(专利权)人：佛山市禾才科技服务有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44