一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯制造技术

一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，所述砖坯自下而上包括坯体层和微晶玻璃熔块层，所述坯体层和所述微晶玻璃熔块层之间还设置有憎水层，所述微晶玻璃熔块层是由微晶玻璃熔块颗粒和熔块颗粒粘结剂混合成的微晶熔块颗粒悬浮液施于憎水层表面而形成；纤维素类增稠剂5.0-6.0％，凹凸棒土2.0-2.8％，消泡剂为1.1-1.4％，分散剂为1.2-1.8％，余量为溶剂。使用此种砖坯，表面的微晶玻璃熔块颗粒不会在烧成时被预热带的风机抽走，从而避免浪费并降低微晶玻璃复合板产品的缺陷率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，所述砖坯自下而上包括坯体层和微晶玻璃熔块层，所述坯体层和所述微晶玻璃熔块层之间还设置有憎水层，所述微晶玻璃熔块层是由微晶玻璃熔块颗粒和熔块颗粒粘结剂混合成的微晶熔块颗粒悬浮液施于憎水层表面而形成；纤维素类增稠剂5.0-6.0％，凹凸棒土2.0-2.8％，消泡剂为1.1-1.4％，分散剂为1.2-1.8％，余量为溶剂。使用此种砖坯，表面的微晶玻璃熔块颗粒不会在烧成时被预热带的风机抽走，从而避免浪费并降低微晶玻璃复合板产品的缺陷率。【专利说明】-种一次烧成微晶玻璃复合板的砖巧
本专利技术涉及一种建筑陶瓷
，尤其涉及一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖 逐。
技术介绍
微晶玻璃复合板技术成熟应用W来，其工艺技术不断发展创新，产品也由于其具 有通透的微晶烙块颗粒个性化的装饰效果，成为市场上的高档次装饰材料，深受广大消费 者喜爱。 -次烧成的微晶玻璃复合板的砖逐自下而上包括逐体层和微晶玻璃烙块层，微晶 玻璃烙块层一般是由微晶玻璃烙块颗粒组成，具体地，将陶瓷粉料经压制形成砖逐、然后在 表面布料一层微晶玻璃烙块颗粒，形成微晶玻璃烙块层，得到砖逐。再将W上送入塞炉中进 行烧制，输送进入塞炉时，会经过一个低负压的预热带，一些布料于最上层的细小微晶玻璃 烙块颗粒由于质量较轻容易被吸走，致使表面层上有不少微晶玻璃烙块颗粒的缺失，砖逐 烧制出来后平整度不高，而且有针孔或溶孔出现，十分影响微晶玻璃复合板的质量和美观 性，合格的成品率不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种合格成品率高且平整度高的一次烧成微晶玻璃复合 板的砖逐。 为达此目的，本专利技术采用W下技术方案： -种一次烧成微晶玻璃复合板的砖逐，所述砖逐自下而上包括逐体层和微晶玻璃 烙块层，所述逐体层和所述微晶玻璃烙块层之间还设置有憎水层，所述微晶玻璃烙块层是 由微晶玻璃烙块颗粒和烙块颗粒粘结剂混合成的微晶烙块颗粒息浮液施于憎水层表面而 形成； 所述烙块颗粒粘结剂包括W下组分的质量分数；纤维素类增稠剂5. 0-6. 0%，凹 凸棒±2. 0-2. 8%，消泡剂1. 1-1. 4%，分散剂1.2-1. 8%，余量为溶剂。 优选的，所述憎水层是在所述逐体层表面喷洒的一层憎水剂，所述憎水剂为有机 娃憎水剂。 优选的，所述微晶玻璃烙块的颗粒大小为100-200目。 优选的，所述微晶烙块颗粒息浮液采用淋釉方式施于憎水层的表面。 优选的，微晶玻璃烙块层的厚度为l-4mm。 优选的，所述微晶烙块颗粒息浮液的固含量不少于65%。 优选的，所述纤维素类增稠剂为轻己基纤维素、轻己基甲基纤维素和轻丙基甲基 纤维素中的至少一种。 优选的，所述的分散剂为聚丙帰酸纳、有机娃改性磯酸轴和六偏磯酸轴中的至少 一种。 优选的，所述消泡剂为聚甲基娃氧焼。 优选的，所述溶剂为水、己二醇和己醇中的至少一种。 上述一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法，包括W下步骤： A、逐体冲压成型：选择公知配方的逐体粉料和粒度《200目的微粉层粉料分成布 料后，冲压成素逐； B、喷洒憎水剂；在逐体表面喷洒一层憎水剂； C、喷淋一层微晶玻璃烙块颗粒息浮液；在步骤B的逐体表面喷淋一层微晶玻璃 烙块颗粒息浮液，所述微晶玻璃烙块颗粒息浮液由微晶玻璃烙块和纤维素类粘结剂混合而 成，所述纤维类粘结剂按W下组分的质量分数来配比；纤维素类增稠剂5. 0-6. 0%，凹凸棒 ±2. 0-2. 8%，消泡剂1. 1-1. 4%，分散剂1.2-1. 8%，余量为溶剂； D、烧成；送入塞炉中烧成，烧成温度为1150-125(TC ; E、抛磨加工：将烧成后冷却的制品经抛光磨边加工得到微晶玻璃复合板成品。 本专利技术的有益效果；1、解决了烙块颗粒在进塞烧制时面对低负压的预热带容易被 吸走的问题，避免砖表面出现大量的针孔和气泡等瑕疵，成品率高；2、使用的固定剂可在中 性环境下使用，且不含金属离子，对烙块颗粒在烧结时产生的颜色效果不存在影响。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的一个实施例的逐体结构的制备流程示意图； 图2是本专利技术的一个实施例的烧成的微晶玻璃复合板的结构示意图。 其中；逐体层1，憎水层2,微晶玻璃烙块颗粒息浮液层3,微晶玻璃层4。 【具体实施方式】 下面结合具体的实施例来进一步说明本专利技术的技术方案。 采用长石、粘±、高岭±等原矿按比例进行配料，经球磨、除铁、喷雾造粒，过筛， 获得逐体粉料。本专利技术实施例中采用的逐体粉料配方的化学成分为（wt%) ;Si02;70%， A1203 ;21%，Ca0:l%，MgO ;2%，K20 ;2%，化20 ;3%，Fe203 ;0. 5%，Ti02 ;0. 5%。采用的 微粉配方的化学成分为（wt% );为 Si02 ;68%，A1203 ;18%，化20 ;6%，K20 ;5%，Ti02 : 0. 4%，CaO ;0. 6%，MgO ;2%，球磨造粒过筛，获得微粉料。需要说明的是，该里给出的逐体 粉料和微粉的配方组分可由公知常识中其他的配方组分来替换，均可适用于本专利技术一次烧 成微晶玻璃复合板的制备方法中。 采用的透明微晶玻璃烙块的配方的化学成分为（wt% ) ;Si02 ;63%，A1203 ;10%， Na20 ;1. 5%, K20 ;5%，CaO ;3%，MgO ;0. 2%，Zr02 ;0. 5%，B203 ;14%，BaO ;2. 8%,按公知 常识调制出透明微晶玻璃烙块，过100目筛，去筛下用做实施例组I使用的透明微晶玻璃烙 块。 烙块颗粒粘结剂的制备-实施例1 每IOOkg微晶玻璃烙块颗粒固定剂的组分；轻己基纤维素（广州漠克建材科技有 限公司购买）5. Okg,凹凸棒±2.化g，聚甲基娃氧焼1.化g，有机娃改性磯酸轴1.化g，余量 为水。 上述烙块颗粒粘结剂的制备方法，包括W下步骤；a)将轻己基纤维素溶于水中， 揽拌均匀；b)加入聚甲基娃氧焼和有机娃改性磯酸轴，揽拌均匀；c)加入凹凸棒±和剩余 水溶剂，揽拌均匀得到烙块颗粒粘结剂，测其流速为26. 8s (3(TC，涂-4杯）。需要说明的是， 有机娃改性磯酸轴作为分散剂可W使用聚丙帰酸轴或六偏磯酸轴来替换也能实现本方案。 [003引 实施例1-1 一种一次烧透明微晶玻璃复合板的制备方法，包括W下步骤： A、逐体冲压成型：逐体粉料（细度为150目）和微粉粉料（细度为150目）分层布 料后，冲压成具有底逐层和微粉层的素逐，其中微粉层的厚度是底逐层厚度的1/2,干燥； B、喷洒一层憎水层2 ;在逐体表面喷洒一层有机娃憎水剂； C、施微晶玻璃烙块颗粒息浮液：将375kg银白色冰晶效果的微晶玻璃烙块颗粒 (从昆西卡罗比釉料公司购买，细度100-200目）加入实施例1制得的125kg的烙块颗粒粘 结剂中，混合均匀，得微晶玻璃烙块颗粒息浮液，微晶玻璃烙块颗粒固含量75 %，无可见气 泡，流速为44. 7s (3(TC，涂-4杯），息浮液放置5天后仍无分层现象，可见本专利技术烙块颗粒 粘结剂与微晶玻璃烙块颗粒混匀后仍具有良好的稳定性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，所述砖坯自下而上包括坯体层和微晶玻璃熔块层，其特征在于：所述坯体层和所述微晶玻璃熔块层之间还设置有憎水层，所述微晶玻璃熔块层是由微晶玻璃熔块颗粒和熔块颗粒粘结剂混合成的微晶熔块颗粒悬浮液施于憎水层表面而形成；所述熔块颗粒粘结剂包括以下组分的质量分数：纤维素类增稠剂5.0‑6.0％，凹凸棒土2.0‑2.8％，消泡剂为1.1‑1.4％，分散剂为1.2‑1.8％，余量为溶剂

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周克芳，朱培祺，朱丽萍，张国林，卢佩敏，
申请(专利权)人：佛山市禾才科技服务有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44