一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯制造技术

一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，所述砖坯结构自下而上包括坯体层、底釉层和微晶玻璃熔块层，所述微晶玻璃熔块层是由微晶玻璃熔块颗粒和熔块颗粒粘结剂混合成的微晶熔块颗粒悬浮液施于底釉层表面而形成；所述底釉层中含有质量份数为3％-5％的叶腊石，所述熔块颗粒粘结剂包括以下组分的质量分数：非离子聚氨酯缔合型增稠剂3.8-4.8％，凹凸棒石粘土1.8-2.4％，消泡剂0.6-1％，分散剂0.6-1.6％，余量为溶剂。使用此种砖坯结构，表面的微晶玻璃熔块颗粒不会在烧成时被预热带的风机抽走，从而避免浪费并降低微晶玻璃复合板产品的缺陷率。

【技术实现步骤摘要】
一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯
本专利技术涉及一种建筑陶瓷
，尤其涉及一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖 坯。
技术介绍
微晶玻璃复合板技术成熟应用以来，其工艺技术不断发展创新，产品也由于其具 有通透的微晶熔块颗粒个性化的装饰效果，成为市场上的高档次装饰材料，深受广大消费 者喜爱。 -次烧成的微晶玻璃复合板的砖述结构自下而上包括述体层、底釉层和微晶玻璃 熔块层，微晶玻璃熔块层一般是由微晶玻璃熔块颗粒组成，砖坯经压制成型形成坯体层、施 釉印花后会在底釉层表面布料一层微晶玻璃熔块颗粒，再送入窑炉中进行烧制，输送进入 窑炉时，会经过一个低负压的预热带，一些布料于最上层的细小微晶玻璃熔块颗粒由于质 量较轻容易被吸走，致使表面层上有不少微晶玻璃熔块颗粒的缺失，砖坯烧制出来后平整 度不高，而且有针孔或溶孔出现，十分影响微晶玻璃复合板的质量和美观性，合格的成品率 不商。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种合格成品率高且平整度高的一次烧成微晶玻璃复合 板的砖述。在本方案中，所提到的砖述均为未烧结的泥述。 为达此目的，本专利技术采用以下技术方案： -种一次烧成微晶玻璃复合板的砖述，所述砖述结构自下而上包括述体层、底釉 层和微晶玻璃熔块层，所述微晶玻璃熔块层是由微晶玻璃熔块颗粒和熔块颗粒粘结剂混合 成的微晶熔块颗粒悬浮液施于底釉层表面而形成； 所述底釉层中含有质量份数为3% -5%的叶腊石，所述熔块颗粒粘结剂包括以下 组分的质量分数：非离子聚氨酯缔合型增稠剂3. 8-4. 8%，凹凸棒石粘土 1. 8-2. 4%，消泡 齐[J 0. 6-1 %，分散剂0. 6-1. 6%，余量为溶剂。叶腊石具有较好的吸附性能，特别是对水有很 好的吸附性能，在本方案中，其能吸附悬浊液中的溶剂，进而缓解因为熔块颗粒粘接剂中的 溶剂渗入坯体中，影响砖坯强度。 优选的，所述底釉层的膨胀收缩系数介于所述坯体层和所述微晶玻璃熔块熔融后 形成的微晶玻璃熔块层之间。 优选的，所述微晶玻璃熔块的颗粒大小为70-110目。 优选的，所述微晶熔块颗粒悬浮液采用淋釉方式施于底釉层的表面。 优选的，所述微晶熔块颗粒悬浮液施于所述底釉层表面的厚度为l_4mm。 优选的，所述微晶熔块颗粒悬浮液的固含量不少于65%。 优选的，所述溶剂为水、二乙二醇乙醚中的至少一种。 优选的，所述消泡剂为聚醚型GPE消泡剂。 优选的，所述分散剂为三聚磷酸钠、聚丙烯酸钠中的至少一种。 本专利技术的有益效果：1、解决了熔块颗粒在进窑烧制时面对低负压的预热带容易被 吸走的问题，避免砖表面出现大量的针孔和气泡等瑕疵，成品率高；2、使用的固定剂可在中 性环境下使用，且不含金属离子，对熔块颗粒在烧结时产生的颜色效果不存在影响。 【附图说明】 图1是本专利技术的一个实施例的坯体结构的制备流程示意图； 图2是本专利技术的一个实施例的烧成的微晶玻璃复合板的结构示意图。 其中：坯体层1，底釉层2,微晶玻璃熔块层3,固定剂4,微晶玻璃熔块层5。 【具体实施方式】 下面结合具体的实施例来进一步说明本专利技术的技术方案。 本专利技术一次烧成微晶玻璃复合板的砖述，所述砖述结构自下而上包括述体层、底 釉层和微晶玻璃熔块层，所述微晶玻璃熔块层是由微晶玻璃熔块颗粒和熔块颗粒粘结剂混 合成的微晶熔块颗粒悬浮液施于底釉层表面而形成，需要说明的是坯体层可以选择公知的 配方，经球磨除铁，喷雾造粒后冲压成型，底釉主要起遮盖作用，因此多选择白度较高的化 妆土，其烧成时的膨胀收缩系数介于坯体层和微晶玻璃熔块熔融后形成的微晶玻璃熔块层 之间，烧成时，微晶玻璃熔块层的热膨胀系数与坯体层的热膨胀系数的匹配性影响着微晶 玻璃复合板成品的质量，当微晶玻璃熔块层的热膨胀系数大、坯体层的热膨胀系数小时，砖 会呈现凹形；当微晶玻璃熔块层的热膨胀系数小、坯体层的热膨胀系数大时，砖体会呈现 凸形，所以添加一层膨胀收缩系数介于坯体层和微晶玻璃熔块熔融后形成的微晶玻璃熔 块层之间的底釉层，可以避免因坯体层和微晶玻璃熔块层膨胀收缩系数相差较大而造成的 变形缺陷。 下文实施例中使用的砖坯结构，其坯体层的粉料化学组分（wt% )为：Si02 :70%， A1203 :21%，Ca0:l%，MgO :2%，K20 :2%，Na20 :3%，Fe203 :0· 5%，Ti02 :0· 5%。底釉的 制备：以粗细小于100木的高岭土、石英、钾长石、钠长石、方解石、滑石、白云石、氧化锌、锆 英粉各5公斤经混合作用底釉原料，加入适量水和0. 5%的三聚磷酸钠、0. 3%甲基纤维素， 入球磨机球磨成化学成分为 Si02 :50%，A1203 :20%，Ca0:9%，MgO :2%，K20 :2%，Na20 : 3%，ZnO :4%，Zr02:10%，细度为万孔筛余0.5%的浆状底釉待用。需要说明的是，这里给 出的坯体粉料和底釉的制备均可由公知常识中其他的配方组分来替换，均可适用于本专利技术 一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法中。 实施例组1 实施例1-1所使用的每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：非离子聚氨酯缔合型增稠 剂（Nae Woi Korea·，Ltd.公司，型号 HIRES0L85)4.3kg，凹凸棒石粘土 2·0kg，聚醚型GPE 消泡剂（从杭州菲尔化学工业有限公司购买）〇. 8kg，聚丙烯酸钠0. 6kg，余量为水。 上述熔块颗粒粘结剂的制备方法，包括以下步骤：1)将非离子聚氨酯缔合型增稠 剂溶于水中，搅拌均匀；2)加入凹凸棒石粘土，搅拌均匀；3)加入聚醚型GPE消泡剂和聚丙 烯酸钠，搅拌均匀得到熔块颗粒粘结剂，测其流速为25. 4s (30°C，涂-4杯）。需要说明的是， 水作为溶剂可以使用二乙二醇乙醚来替换，聚丙烯酸钠作为分散剂可以使用三聚磷酸钠来 替换也能实现本方案。 实施例1-1 将375kg银白色冰晶效果的微晶玻璃熔块颗粒（从昆西卡罗比釉料公司购买，细 度70目）加入实施例组1制得的125kg的熔块颗粒粘结剂中，混合均匀，得微晶玻璃熔块 颗粒悬浮液，微晶玻璃熔块颗粒固含量75%，无可见气泡，流速为45. 3s (30°C，涂-4杯），悬 浮液放置5天后仍无分层现象，可见本专利技术熔块颗粒粘结剂与微晶玻璃熔块颗粒混匀后仍 具有良好的稳定性。需要说明的是，本实施例1-1选用的银白色冰晶效果的微晶玻璃熔块 颗粒在烧结过程中发生铺展，在面釉层上形成银白色冰晶花的效果，微晶玻璃熔块颗粒可 以通过色釉料公司购买获得，同类熔块产品也能实现本方案。 将上述微晶玻璃熔块颗粒悬浮液以淋釉的方式淋在底釉层表面，控制微晶玻璃熔 块颗粒悬浮液的厚度为2mm，如图1所示获得砖坯结构包括坯体层1，底釉层2和微晶玻璃 熔块层3。在窑炉中1150°C烧成，磨边倒角，得到如图2所示的具有坯体层1、底釉层2和微 晶玻璃层4的微晶玻璃复合板成品，平整度高，形成的银白色冰晶花纹理具有连续性和完 整性，无肉眼可见的气泡和针孔，可见本专利技术的微晶玻璃复合板的成品率高，结合釉面的图 案色彩，砖面质感十足。 对比实施例1-2 将同实施例1-1的375kg银白色冰晶效果本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，所述砖坯结构自下而上包括坯体层、底釉层和微晶玻璃熔块层，其特征在于：所述微晶玻璃熔块层是由微晶玻璃熔块颗粒和熔块颗粒粘结剂混合成的微晶熔块颗粒悬浮液施于底釉层表面而形成；所述底釉层中含有质量份数为3％‑5％的叶腊石，所述熔块颗粒粘结剂包括以下组分的质量分数：非离子聚氨酯缔合型增稠剂3.8‑4.8％，凹凸棒石粘土1.8‑2.4％，消泡剂0.6‑1％，分散剂0.6‑1.6％，余量为溶剂。

【技术特征摘要】
1. 一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖述，所述砖述结构自下而上包括述体层、底釉层 和微晶玻璃熔块层，其特征在于：所述微晶玻璃熔块层是由微晶玻璃熔块颗粒和熔块颗粒 粘结剂混合成的微晶熔块颗粒悬浮液施于底釉层表面而形成； 所述底釉层中含有质量份数为3% -5%的叶腊石，所述熔块颗粒粘结剂包括以下组 分的质量分数：非离子聚氨酯缔合型增稠剂3. 8-4. 8%，凹凸棒石粘土 1. 8-2. 4%，消泡剂 0. 6-1 %，分散剂0. 6-1. 6 %，余量为溶剂。2. 根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，其特征在于：所述底釉层 的膨胀收缩系数介于所述坯体层和所述微晶玻璃熔块熔融后形成的微晶玻璃熔块层之间。3. 根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，其特征在于：所述微晶玻 璃熔块...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱培祺，朱丽萍，李银惠，资凯亮，杨云萍，
申请(专利权)人：佛山市禾才科技服务有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44