一种平板玻璃高温黑色色料粉体的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种平板玻璃高温黑色色料粉体的制备方法，包括以下步骤：1）按照Fe2O3：Cr2O3：Co3O4：NiO=（50～55）：（30～35）：（10～15）：（0～5）的质量百分比分别称取Fe2O3、Cr2O3、Co3O4和NiO，然后将Fe2O3、Cr2O3、Co3O4和NiO混合研磨得到配合料，再将配合料挤压成型；2）将步骤1）中得到的料挤压成型后的配合料放入高温电热炉中，在1200～1250℃下反应烧结3～5h，得到黑色色料块；3）将步骤2）中得到的黑色色料块经湿法球磨、过滤和干燥，得到高温玻璃黑色色料粉体。通过对本发明专利技术制备的色料及用其制得的色釉料测试结果表明，其中主要含有异晶混合型尖晶石结构主晶相。在实验范围内，Co3O4引入量增加和提高反应烧结温度，都有利于CoCr2O4和CoFe2O4相的生成，对色调稳定和黑色色度的提高均有利。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于玻璃装饰领域，尤其涉及一种平板玻璃高温黑色色料粉体的制备方法。
技术介绍
玻璃制品的彩（釉）饰是在其表面施加有色低熔点玻璃态色釉，经过煅烧，形成具有装饰功效的彩色釉层，达到多姿多彩的装饰效果。色釉料是玻璃彩饰的主要用料。玻璃色釉料按烧结温度分为：(a)高温釉，烧结温度600～620℃，线膨胀系数75～80X10-7℃-1；(b)中温釉，烧结温度580～600℃，线膨胀系数78～82X10-7℃-1；(c)低温釉，烧结温度560～580℃，线膨胀系数83～86X10-7℃-1。平板玻璃，特别是现代浮法玻璃都具有较高的熔制温度和较高的软化点，因而需要高温玻璃色釉料进行平板玻璃彩饰。色釉料由基础釉（熔块）和色料组成，其中色料是主要的发色物质。色釉料的制备通常有两种方法，一种是熔加法，另一种是磨加法，其中以磨加法比较多见。磨加法是在基础釉熔块中加入色料及添加剂，一起混磨而制得。因此，色料是色釉的主体，色料质量优劣直接影响着色釉对玻璃制品的彩饰效果。磨加法的色料一般是由两种或两种以上着色元素或化合物按一定配比，在稳定的工艺条件下预先制成的混合着色物质。通常认为磨加的色料以细分散状态分布于色釉中，引起对光线的选择性吸收和对光的散射而使色釉着色。很多着色物质在基础釉熔化温度下容易分解或挥发，需要用磨加法引入。此外，磨加法又一个显著特点是可用色料方便容易地配制出各种各样深浅不同的色釉来。常见玻璃色釉用的色料有：红色料、黄色料、蓝色料、绿色料、白色料和黑色料等。黑色料是一种重要的玻璃色料，可采用多种色料的混色作用配制而成。现今比较典型的一种黑色料是同晶混合型尖晶石系颜料，这种晶体结构在釉中不分解，呈色稳定。比较常见的是用三种或四种色料配合而成，如铁铬钴的氧化物，铁铬钴和镍的氧化物，铁铬铜的氧化物等。实际中铁铬铜系色料比较适合于用作中温釉和低温釉。而且从呈色性能分析，氧化铜的褐色与铁铬所形成的补色偏红，黑色度不纯。
技术实现思路
本专利技术的目的为了克服铁铬铜系色料的不足，提供了一种平板玻璃高温黑色色料粉体的制备方法。为实现上述目的，本专利技术采用技术方案为：一种平板玻璃高温黑色色料粉体的制备方法，包括以下步骤：1）按照Fe2O3：Cr2O3：Co3O4：NiO=（50～55）：（30～35）：（10～15）：（0～5）的质量百分比分别称取Fe2O3、Cr2O3、Co3O4和NiO，然后将Fe2O3、Cr2O3、Co3O4和NiO混合研磨得到配合料，再将配合料挤压成型；2）将步骤1）中得到的挤压成型后的配合料放入高温电热炉中，在1200～1250℃下反应烧结3～5h，得到黑色色料块；3）将步骤2）中得到的黑色色料块经湿法球磨、过滤和干燥，得到高温玻璃黑色色料粉体。本专利技术进一步改进在于，步骤1）中，按照Fe2O3：Cr2O3：Co3O4：NiO=54：32：12：2的质量百分比分别称取Fe2O3、Cr2O3、Co3O4和NiO。本专利技术进一步改进在于，步骤1）中，按照Fe2O3：Cr2O3：Co3O4：NiO=53：33：13：1的质量百分比分别称取Fe2O3、Cr2O3、Co3O4和NiO。本专利技术进一步改进在于，步骤1）中，按照Fe2O3：Cr2O3：Co3O4：NiO=52.5：34：12.5：1的质量百分比分别称取Fe2O3、Cr2O3、Co3O4和NiO。本专利技术进一步改进在于，步骤1）中，按照Fe2O3：Cr2O3：Co3O4：NiO=50：30：15：5的质量百分比分别称取Fe2O3、Cr2O3、Co3O4和NiO。本专利技术进一步改进在于，步骤1）中，按照Fe2O3：Cr2O3：Co3O4：NiO=50：35：15：0的质量百分比分别称取Fe2O3、Cr2O3和Co3O4。本专利技术进一步改进在于，步骤1）中，将Fe2O3、Cr2O3、Co3O4和NiO放入球磨罐中混合后干法研磨3～5h得到配合料。本专利技术进一步改进在于，步骤3）中，将步骤2）中得到的黑色色料块放入球磨机中湿法球磨20～24h。与现有技术相比，本专利技术具有如下技术效果：本专利技术一种平板玻璃高温黑色色料粉体的制备方法，该制备方法选择铁铬钴（镍）系作玻璃黑色料，从呈色性能分析，氧化钴的深蓝色调与铁铬的红绿色调正好互补，得到的黑色颜色纯正，另外，从配方和煅烧工艺上严格把关，就可制备出黑色纯正，适合于平板玻璃彩饰用的高温玻璃黑色色釉料。【附图说明】图1为本专利技术实施例2中制备的色料样品的XRD测试图；图2为本专利技术实施例2中制备的色料用磨加法制成的色釉样品的XRD测试图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。本专利技术一种平板玻璃高温黑色色料粉体的制备方法，其工艺流程为：原料称量→配料→干法搅拌混合→压饼烧结→湿法球磨→过滤→沉淀物干燥→黑色色料。实施例1：1）按照Fe2O3：Cr2O3：Co3O4：NiO=54：32：12：2的质量百分比分别称取Fe2O3、Cr2O3、Co3O4和NiO，然后将Fe2O3、Cr2O3、Co3O4和NiO放入球磨罐中混合后干法研磨3h得到配合料，再将配合料挤压成型，以使反应物密实，颗粒充分接触；2）将步骤1）中得到的挤压成型后的配合料放入高温电热炉中，在1200℃下反应烧结5h，得到黑色色料块；3）将步骤2）中得到的黑色色料块放入球磨机中湿法球磨20h，再经过滤和干燥，得到黑色度符合要求的高温玻璃黑色色料粉体。实施例2：1）按照Fe2O3：Cr2O3：Co3O4：NiO=53：33：13：1的质量百分比分别称取Fe2O3、Cr2O3、Co3O4和NiO，然后将Fe2O3、Cr2O3、Co3O4和NiO放入球磨罐中混合后干法研磨4h得到配合料，再将配合料挤压成型，以使反应物密实，颗粒充分接触；2）将步骤1）中得到的挤压成型后的配合料放入高温电热炉中，在1220℃下反应烧结4h，得到黑色色料块；3）将步骤2）中得到的黑色色料块放入球磨机中湿法球磨22h，再经过滤和干燥，得到黑色度符合要求的高温玻璃黑色色料粉体。实施例3：1）按照Fe2O3：Cr2O3：Co3O4：NiO=52.5：34：12.5：1的质量百分比分别称取Fe2O3、Cr2O3、Co3O4和NiO，然后将Fe2O3、Cr2O3、Co3O4和NiO放入球磨罐中混合后干法研磨5h得到配合料，再将配合料挤压成型，以使反应物密实，颗粒充本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平板玻璃高温黑色色料粉体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）按照Fe2O3：Cr2O3：Co3O4：NiO=（50～55）：（30～35）：（10～15）：（0～5）的质量百分比分别称取Fe2O3、Cr2O3、Co3O4和NiO，然后将Fe2O3、Cr2O3、Co3O4和NiO混合研磨得到配合料，再将配合料挤压成型；2）将步骤1）中得到的挤压成型后的配合料放入高温电热炉中，在1200～1250℃下反应烧结3～5h，得到黑色色料块；3）将步骤2）中得到的黑色色料块经湿法球磨、过滤和干燥，得到高温玻璃黑色色料粉体。

【技术特征摘要】
1.一种平板玻璃高温黑色色料粉体的制备方法，其特征在于，包括以下步
骤：
1）按照Fe2O3：Cr2O3：Co3O4：NiO=（50～55）：（30～35）：（10～15）：（0～5）
的质量百分比分别称取Fe2O3、Cr2O3、Co3O4和NiO，然后将Fe2O3、Cr2O3、Co3O4和NiO混合研磨得到配合料，再将配合料挤压成型；
2）将步骤1）中得到的挤压成型后的配合料放入高温电热炉中，在1200～1250℃
下反应烧结3～5h，得到黑色色料块；
3）将步骤2）中得到的黑色色料块经湿法球磨、过滤和干燥，得到高温玻
璃黑色色料粉体。
2.根据权利要求1所述的一种平板玻璃高温黑色色料粉体的制备方法，其
特征在于，步骤1）中，按照Fe2O3：Cr2O3：Co3O4：NiO=54：32：12：2的质
量百分比分别称取Fe2O3、Cr2O3、Co3O4和NiO。
3.根据权利要求1所述的一种平板玻璃高温黑色色料粉体的制备方法，其
特征在于，步骤1）中，按照Fe2O3：Cr2O3：Co3O4：NiO=53：33：13：1的质
量百分比分别称取Fe2O3、Cr2O3、Co3O4和NiO。
4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超武，徐彬，缪金良，时春辉，宋大龙，王芬，麦杰锋，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61