本实用新型专利技术救生舱用舱外检测装置涉及一种救护装置或其他安全装置，生存舱的左侧壁上设有进、排气装置，进气装置通过连接气管连接有密封盒、流量计、负压采样器及排气装置，密封盒内设气体测定器，进、排气装置处设有第一、第二开关，密封盒两端设第三、第四开关，密封盒的壳体、盖板固定在一起，隔爆腔体位于壳体和盖板形成的空间内，气体测定器位于隔爆腔体内，隔爆腔体与第三、第四开关连接，盖板中部设观察窗，连接气管下方连接有设备舱，设备舱的上方设第五开关。其目的是为了提供一种结构简单、操作简便、检测成本低，能重复多次检测，且能在舱内实现舱外环境检测的安全性能高的救生舱用舱外检测装置。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术救生舱用舱外检测装置涉及一种救护装置或其他安全装置，生存舱的左侧壁上设有进、排气装置，进气装置通过连接气管连接有密封盒、流量计、负压采样器及排气装置，密封盒内设气体测定器，进、排气装置处设有第一、第二开关，密封盒两端设第三、第四开关，密封盒的壳体、盖板固定在一起，隔爆腔体位于壳体和盖板形成的空间内，气体测定器位于隔爆腔体内，隔爆腔体与第三、第四开关连接，盖板中部设观察窗，连接气管下方连接有设备舱，设备舱的上方设第五开关。其目的是为了提供一种结构简单、操作简便、检测成本低，能重复多次检测，且能在舱内实现舱外环境检测的安全性能高的救生舱用舱外检测装置。【专利说明】救生舱用舱外检测装置
本技术涉及矿井或隧道中或其自身的安全装置
，特别是涉及一种救护装置或其他安全装置，例如，安全硐室、安全通道。
技术介绍
矿用救生舱又称为矿用安全舱、井下救生舱、煤矿救生舱、矿用避难舱、矿用避难硐室，指在矿井下，当发生灾难或意外事故时，矿井下作业人员用于逃生、避难等待救援的一个密封装置设备。目前，公知的救生舱舱外检测装置采用检测管检测方式或舱外传感器检测方式，此方式的不足之处有: 1.检测管是一次性使用，检测管检测方式的检测成本较高； 2.舱外传感器检测方式需要舱内电源箱分站供电，当发生爆炸冲击后舱外传感器容易损坏而无法起作用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作简便、检测成本低，能重复多次检测，且能在舱内实现舱外环境检测的安全性能高的检测装置。 本技术救生舱用舱外检测装置，包括生存舱，所述生存舱的左侧壁上设有进气装置、排气装置，所述进气装置通过连接气管依次连接有密封盒、流量计、气体自动负压采样器及排气装置，所述密封盒内设有多参数气体测定器，所述连接气管上靠近所述进气装置、排气装置的位置处分别设有第一开关、第二开关，所述连接气管上在所述密封盒的左右两端分别设有第三开关、第四开关，所述第一开关、第二开关、第三开关、第四开关、密封盒、流量计、气体自动负压采样器及多参数气体测定器均位于所述生存舱内，所述密封盒包括隔爆腔体、壳体、盖板，所述壳体、盖板固定连接在一起，所述隔爆腔体位于所述壳体和盖板形成的空间内，所述多参数气体测定器位于所述隔爆腔体内，所述隔爆腔体上设有两个接头，所述两个接头分别与所述第三开关、第四开关螺纹连接，所述盖板的中部设有观察窗，还包括设备舱，所述设备舱连接在所述连接气管的下方，所述连接气管上在所述设备舱的上方位置处设有第五开关。 本技术救生舱用舱外检测装置与现有技术不同之处在于在舱内设置开关、密封盒、流量计、气体自动负压采样器及多参数气体测定器，通过不同开关的开启、关闭配合上述相关设备，在舱内实现舱外环境参数的检测。 本技术的救生舱用舱外检测装置结构简单、操作简便，可以循环多次检测舱外环境，大大降低了检测成本。而且在发生爆炸冲击，舱外传感器遭到爆炸冲击损坏后，也可以方便安全地在舱内完成舱外环境的检测。 本技术救生舱用舱外检测装置，其中所述观察窗上安装防爆玻璃。装设防爆玻璃有效防止了观察密封盒内检测仪器内数值时发生意外人身伤害，提高了检测装置的安全性能。 本技术救生舱用舱外检测装置，其中所述第一开关、第二开关、第三开关、第四开关、第五开关均为铜质的1/4球阀。球阀本身结构紧凑，密封可靠，不易被介质冲蚀，易于操作和维修，而且铜质球阀使用时不容易产生火花，安全性较高。 本技术救生舱用舱外检测装置，其中所述壳体、盖板选用钢板制成。提高了密封盒的防爆性能，使其在使用中更不易损坏，而且密封盒的安全性、密封性也更好。 本技术救生舱用舱外检测装置，其中所述流量计为玻璃转子流量计。这样的流量计流量调节精准，易于观察进气流量，性能可靠，结构简单，安装使用方便，价格便宜，降低了检测成本。 本技术救生舱用舱外检测装置，其中所述连接气管为高压不锈钢管。高压不锈钢管为抛光管，表面发亮比较美观且不渗漏、不助燃、不产生有毒气体、耐腐蚀而且重量较轻，容易加工和连接，输送费用小，降低了检测成本。 下面结合附图对本技术的救生舱用舱外检测装置作进一步说明。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术救生舱用舱外检测装置的结构示意图； 图2为本技术救生舱用舱外检测装置中密封盒的主视图； 图3为本技术救生舱用舱外检测装置中密封盒的壳体的主视图； 图4为本技术救生舱用舱外检测装置中密封盒的盖板的主视图； 图5为图2的A-A剖面图。 【具体实施方式】 如图1所示，本技术救生舱用舱外检测装置包括生存舱100，生存舱100的左侧壁上设有上下分布的进气装置1、排气装置2，进气装置1通过连接气管3依次连接有密封盒4、流量计5、气体自动负压采样器6及排气装置2，密封盒4内设有多参数气体测定器7，连接气管3上靠近进气装置1、排气装置2的位置处分别设有第一开关8、第二开关9，连接气管3上在密封盒4的左右两端靠近密封盒4的位置处分别设有第三开关10、第四开关11，连接气管3的下方还连接有设备舱200，连接气管3上在设备舱200的上方位置处设有第五开关12。 优选地，上述开关均可以为铜质的1/4球阀。上述连接气管3可以为高压不锈钢管，安装时结合高压卡套，使管道连接、安装方便，管道密封性好，拆装方便。上述流量计5可以为玻璃转子流量计。 结合图2、图5所示，密封盒4包括隔爆腔体41、壳体42、盖板43，隔爆腔体41为常见矿用设备。壳体42、盖板43通过螺丝固定连接在一起，隔爆腔体41位于壳体42和盖板43形成的空间内，隔爆腔体41上设有两个接头411，隔爆腔体41的两个接头411分别与第三开关10、第四开关11螺纹连接。壳体42、盖板43可以选用钢板制成。 如图2、图4所示，盖板43的中部设有观察窗431，观察窗431上装设有防爆玻璃432，优选地，可以选用5_厚的防爆玻璃，既节省材料，又达到了较好的隔爆防护效果，降低了生产使用成本。 再结合图1、图2所示，使用本检测装置检测舱外环境参数时，首先关闭与设备舱200连接的第五开关12，打开密封盒4的盖板43，启动多参数气体测定器7，再上紧盖板43。然后打开进气装置1附近的第一开关8及密封盒4两端的第三开关10、第四开关11，启动气体自动负压采样器6,调节流量计5,使舱外气体采样流量约为200mL/min,连续运行lmin,使足够的气体进入密封盒4中，然后关闭气体自动负压采样器6、第三开关10、第四开关11，透过观察窗431观察舱外环境气体中二氧化碳、一氧化碳、甲烷和氧气的浓度。观察检测完毕后，关闭第一开关8，开启第三开关10、第四开关11、第二开关9，启动气体自动负压采样器6,调节流量计5使舱外气体采样流量约为200mL/min,连续运行lmin,将密封盒4中的气体排出舱外。设备舱200内装有二氧化碳气瓶，通过检测设备舱200内的环境参数，可以检测出设备舱200内是否有二氧化碳泄漏，检测时，只需关闭第一开关8，开启第五开关12、第三开关10、第四开关11，其他操作同上。检测结束后通过排气装置2将舱外气体排出舱外而不污染舱内环境。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种救生舱用舱外检测装置，包括生存舱(100)，所述生存舱(100)的左侧壁上设有进气装置(1)、排气装置(2)，所述进气装置(1)通过连接气管(3)依次连接有密封盒(4)、流量计(5)、气体自动负压采样器(6)及排气装置(2)，所述密封盒(4)内设有多参数气体测定器(7)，所述连接气管(3)上靠近所述进气装置(1)、排气装置(2)的位置处分别设有第一开关(8)、第二开关(9)，所述连接气管(3)上在所述密封盒(4)的左右两端分别设有第三开关(10)、第四开关(11)，其特征在于：所述第一开关(8)、第二开关(9)、第三开关(10)、第四开关(11)、密封盒(4)、流量计(5)、气体自动负压采样器(6)及多参数气体测定器(7)均位于所述生存舱(100)内，所述密封盒(4)包括隔爆腔体(41)、壳体(42)、盖板(43)，所述壳体(42)、盖板(43)固定连接在一起，所述隔爆腔体(41)位于所述壳体(42)和盖板(43)形成的空间内，所述多参数气体测定器(7)位于所述隔爆腔体(41)内，所述隔爆腔体(41)上设有两个接头(411)，所述两个接头(411)分别与所述第三开关(10)、第四开关(11)螺纹连接，所述盖板(43)的中部设有观察窗(431)，还包括设备舱(200)，所述设备舱(200)连接在所述连接气管(3)的下方，所述连接气管(3)上在所述设备舱(200)的上方位置处设有第五开关(12)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙超，孙强，台进军，
申请(专利权)人：淮南润成科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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