一种分馏塔再沸器制造技术

一种分馏塔再沸器，包括塔段部分和塔顶部分，塔段部分的底部安装有底部封头，底部封头上开设有进料口，在塔段筒体的底部筒壁上开设有壳程排净口和凝液出口，塔段筒体的顶部筒壁上开设有壳程放空口和蒸汽进口，壳程排净口、凝液出口、壳程放空口和蒸汽进口结构相同，均包括第二法兰、第二接管和补强圈，第二接管通过第二法兰与塔段筒体外壁固定，并在塔段筒体与第二接管相连处设置有一圈补强圈，构成蒸汽进口的第二接管的底部还设置有防冲挡板。此分馏塔再沸器相对于传统的分馏塔再沸器较强固，不易损坏，更利于企业的生产的进行。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种分馏塔再沸器，包括塔段部分和塔顶部分，塔段部分的底部安装有底部封头，底部封头上开设有进料口，在塔段筒体的底部筒壁上开设有壳程排净口和凝液出口，塔段筒体的顶部筒壁上开设有壳程放空口和蒸汽进口，壳程排净口、凝液出口、壳程放空口和蒸汽进口结构相同，均包括第二法兰、第二接管和补强圈，第二接管通过第二法兰与塔段筒体外壁固定，并在塔段筒体与第二接管相连处设置有一圈补强圈，构成蒸汽进口的第二接管的底部还设置有防冲挡板。此分馏塔再沸器相对于传统的分馏塔再沸器较强固，不易损坏，更利于企业的生产的进行。【专利说明】一种分馏塔再沸器
本技术涉及一种锅炉的生产领域，具体涉及一种分馏塔再沸器。
技术介绍
分馏再沸器是化工、石油、能源、动力、冶金等工业部门中应用相当广泛的料液分离设备。分馏塔与再沸器联合使用，再沸器作为一个能够交换热量，同时有汽化空间的一种特殊换热器，对进入的料液提供需汽化的能量。但是，传统的换热器存在很多问题，例如在塔上经常需设置很多的接管作为各种管口，由于在生产过程中，分馏塔再沸器经常受水分冲刷，汽蚀和微量化学物质的腐蚀，管材与接管的焊缝处经常会出现渗漏，导致水和化工材料出现混合，生产工艺温度难以控制，致使生成其他产品，严重影响产品质量，降低产品等级，并且在后期维修过程中也费时费力，给企业带来了很大的麻烦。 因此，上述问题是在分馏塔再沸器的设计和使用过程中应当予以考虑并解决的问题。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术提供一种分馏塔再沸器。 本技术的技术解决方案是:一种分馏塔再沸器，包括塔段部分和塔顶部分，所述塔段部分包括塔段筒体和底部封头，所述底部封头和所述塔段筒体衔接处设置有第一管板，所述第一管板通过第一法兰与所述塔段筒体和所述底部封头安装，所述底部封头上开设有进料口，在所述塔段筒体的底部筒壁上开设有壳程排净口和凝液出口，所述塔段筒体的顶部筒壁上开设有壳程放空口和蒸汽进口，所述塔段筒体内部固定有换热管及多根定距管，所述换热管位于所述塔段筒体的中部位置，多块折流板平行架设在所述塔段筒体内壁和定距管之间，排布在所述筒体内壁的不同高度上，所述壳程排净口、凝液出口、壳程放空口和蒸汽进口结构相同，均包括第二法兰、第二接管和补强圈，所述第二接管通过所述第二法兰与所述塔段筒体外壁固定，并在所述塔段筒体与所述第二接管相连处设置有一圈补强圈，构成所述蒸汽进口的第二接管的底部还设置有防冲挡板。 本技术的进一步改进在于:所述塔顶部分包括塔顶筒体，所述塔顶筒体的上部采用平盖封顶，所述塔顶部分与所述塔段部分衔接处设置有第二管板，在所述塔顶筒体的筒壁上开设有出料口，所述塔顶部分顶部的平盖上开设有管程放空口。 本技术的进一步改进在于:在所述塔段部分的中部设置有一根定距管，沿所述塔段筒体内壁设置有多根定距管，所述折流板的一端固定在所述塔段筒体内壁上，所述折流板的另一端固定在位于所述塔段筒体中部的定距管上，定距管与所述塔段筒体内壁相连的那一端也固定在位于沿所述塔段筒体内壁设置的定距管上。 本技术的进一步改进在于:所述定距管的顶端均安装有通过螺母固定的拉杆。 本技术的进一步改进在于:所述塔段筒体的外壁上安装有起到固定作用的下支座和上支座。 本技术一种分馏塔再沸器，料液从塔段部分底部的进料口进入，换热管为其中的料液提供交换的热量，从蒸汽进口也可充入蒸汽对塔体内进行热量补充。部分料液在塔段部分由液相转化为气相，被汽化的两相流在折流板中逐渐吸热上升，料液在上升的过程中气相组分升入塔顶筒体内，经出料口出料，液相组分则掉回到塔底。由于静压差的作用，塔段部分的底部会不断从进料口补充被蒸发掉的那部分液体，液体在塔内底部再次沸腾，部分液体亦转化为气相组分。流入塔段部分底部的冷凝液通过凝液出口排出，塔内的所有液体可通过壳程排净口排出。在内部气压过大时，可通过壳程放空口和管程放空口将塔段部分和塔顶部分的气压放出，从而保证塔内的正常运作。 本技术的有益效果是:本技术设计有一种分馏塔再沸器，料液在塔内可实现分馏的作用。在管材与接管的焊接处采用补强圈对其加固，并且为了防止蒸汽进口处蒸汽对焊缝的冲击，还在蒸汽进口处设置一防冲挡板，对分馏塔再沸器具有很好的保护作用。在此分馏塔再沸器上设置多个接口以保证其能正常工作并方便检修。此分馏塔再沸器相对于传统的分馏塔再沸器较强固，不易损坏，更利于企业的生产的进行。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术一种分馏塔再沸器的结构示意图。 其中，1-塔顶部分，2-塔段部分，3-塔段筒体，4-底部封头，5-第一管板，6_第一法兰，7-换热管，8-定距管，9-折流板，10-第二法兰，11-第二接管，12-补强圈，13-防冲挡板，14-塔顶筒体，15-平盖，16-第二管板，17-拉杆，18-下支座，19-上支座； a-壳程排净口，b_凝液出口，C-壳程放空口，d-蒸汽进口，e_出料口，f_管程放空口，g_进料口。 【具体实施方式】 为了加深对本技术的理解，下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。 如图1所示，本实施例提供一种分馏塔再沸器，包括塔段部分2和塔顶部分I，所述塔段部分2包括塔段筒体3和底部封头4，所述底部封头4和所述塔段筒体3衔接处设置有第一管板5，所述第一管板5通过第一法兰6与所述塔段筒体3和所述底部封头4安装，所述底部封头4上开设有进料口 g，在所述塔段筒体3的底部筒壁上开设有壳程排净口 a和凝液出口 b，所述塔段筒体3的顶部筒壁上开设有壳程放空口 c和蒸汽进口 d，所述塔段筒体3内部固定有换热管7及多根定距管8，所述换热管7位于所述塔段筒体3的中部位置，多块折流板9平行架设在所述塔段筒体3内壁和定距管8之间，排布在所述筒体内壁的不同高度上，所述壳程排净口 a、凝液出口 b、壳程放空口 c和蒸汽进口 d结构相同，均包括第二法兰10、第二接管11和补强圈12，所述第二接管11通过所述第二法兰10与所述塔段筒体3外壁固定，并在所述塔段筒体3与所述第二接管11相连处设置有一圈补强圈12，构成所述蒸汽进口 d的第二接管11的底部还设置有防冲挡板13。所述塔顶部分I包括塔顶筒体14，所述塔顶筒体14的上部采用平盖15封顶，所述塔顶部分I与所述塔段部分2衔接处设置有第二管板16，在所述塔顶筒体14的筒壁上开设有出料口 e，所述塔顶部分I顶部的平盖15上开设有管程放空口 f。在所述塔段部分2的中部设置有一根定距管8，沿所述塔段筒体3内壁设置有多根定距管8，所述折流板9的一端固定在所述塔段筒体3内壁上，所述折流板9的另一端固定在位于所述塔段筒体3中部的定距管8上，定距管8与所述塔段筒体3内壁相连的那一端也固定在位于沿所述塔段筒体3内壁设置的定距管8上。所述定距管8的顶端均安装有通过螺母固定的拉杆17。所述塔段筒体3的外壁上安装有起到固定作用的下支座18和上支座19。 本实施例一种分馏塔再沸器，料液从塔段部分2底部的进料口 g进入，换热管7为其中的料液提供交换的热量，从蒸汽进口 d也可充入蒸汽对塔体内进行热量补充。部分料液在塔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分馏塔再沸器，其特征在于：包括塔段部分（2）和塔顶部分（1），所述塔段部分（2）包括塔段筒体（3）和底部封头（4），所述底部封头（4）和所述塔段筒体（3）衔接处设置有第一管板（5），所述第一管板（5）通过第一法兰（6）与所述塔段筒体（3）和所述底部封头（4）安装，所述底部封头（4）上开设有进料口（g），在所述塔段筒体（3）的底部筒壁上开设有壳程排净口（a）和凝液出口（b），所述塔段筒体（3）的顶部筒壁上开设有壳程放空口（c）和蒸汽进口（d），所述塔段筒体（3）内部固定有换热管（7）及多根定距管（8），所述换热管（7）位于所述塔段筒体（3）的中部位置，多块折流板（9）平行架设在所述塔段筒体（3）内壁和定距管（8）之间，排布在所述筒体内壁的不同高度上，所述壳程排净口（a）、凝液出口（b）、壳程放空口（c）和蒸汽进口（d）结构相同，均包括第二法兰（10）、第二接管（11）和补强圈（12），所述第二接管（11）通过所述第二法兰（10）与所述塔段筒体（3）外壁固定，并在所述塔段筒体（3）与所述第二接管（11）相连处设置有一圈补强圈（12），构成所述蒸汽进口（d）的第二接管（11）的底部还设置有防冲挡板（13）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄浩琴，
申请(专利权)人：江苏绿叶锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32