本发明专利技术公开了一种含钪超基性岩的提钪工艺，其包括以下步骤：1)破碎与磨矿：以含钪超基性岩为原矿，将原矿破碎后给入球磨机中，然后加水研磨，获得矿浆；2)钪磁选：对矿浆进行磁选；3)钪浮选：对磁选尾矿进行浮选；4)化学选矿：将磁选钪粗精矿和浮选钪粗精矿混合，然后进行焙烧造粒、浸出、萃取、酸洗、反萃、沉淀和焙烧等工序，最终获得钪金属；本发明专利技术的工艺步骤合理、科学，针对钪在矿石中分布特性，在工艺上采用磁选、浮选与化学选矿多种巧妙联合，具有良好的分选效果，实现对含钪超基性岩的有效利用和高效提取，能将钪充分回收，钪回收率高，而且整体流程工艺步骤简洁，易于实现，有效缩短了生产流程，利于广泛推广应用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种含钪超基性岩的提钪工艺，其包括以下步骤：1)破碎与磨矿：以含钪超基性岩为原矿，将原矿破碎后给入球磨机中，然后加水研磨，获得矿浆；2)钪磁选：对矿浆进行磁选；3)钪浮选：对磁选尾矿进行浮选；4)化学选矿：将磁选钪粗精矿和浮选钪粗精矿混合，然后进行焙烧造粒、浸出、萃取、酸洗、反萃、沉淀和焙烧等工序，最终获得钪金属；本专利技术的工艺步骤合理、科学，针对钪在矿石中分布特性，在工艺上采用磁选、浮选与化学选矿多种巧妙联合，具有良好的分选效果，实现对含钪超基性岩的有效利用和高效提取，能将钪充分回收，钪回收率高，而且整体流程工艺步骤简洁，易于实现，有效缩短了生产流程，利于广泛推广应用。【专利说明】含坑超基性岩的提坑工艺
本专利技术属于含钪超基性岩的提钪
，具体涉及一种含钪超基性岩的提钪工艺。
技术介绍
钪是一种柔软、银白色的过渡性金属，常跟钆、铒等混合存在，产量很少。钪在自然界中丰度低且高度分散，每一吨地壳物质里面仅有5克，国内钪几乎没有独立存在的金属矿物，一般以类质同象的形式赋存于其他矿物中，如钛铁矿、钛辉石等。 由于稀缺并且提取很困难，钪的价格很高，目前提取钪的方法主要集中于生产钛白粉的硫酸废液、钛生产过程中的氯化烟尘、选钛尾矿回收钪，国内生产单位有上海东升钛白粉厂、江西赣州钴冶炼厂、广州钛白粉厂等，其原料收集麻烦，成本高，提取工艺复杂，且钪提取率也不是很理想。 为此，研发一种工艺流程简洁、易于实现，能从原矿中直接提取钪金属，且钪提取率高的工艺，为当势之所需。
技术实现思路
针对上述的不足，本专利技术目的在于，提供一种工艺流程简洁、易于实现，且钪的提取率高的含钪超基性岩的提钪工艺。 为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案是: 一种含钪超基性岩的提钪工艺，其包括以下步骤: (1)破碎与磨矿:以含钪超基性岩为原矿，将原矿破碎后给入球磨机中，然后加水研磨，获得矿粒度-200目占50%?55%的矿浆；其中水与原矿的质量比为1: 1。 (2)钪磁选:对矿浆进行磁选，磁场强度为6000?6500奥斯特，经磁选后得到含三氧化二钪品位为350?400g/t的磁选钪粗精矿和磁选尾矿。 (3)钪浮选:对磁选尾矿进行浮选，获得三氧化二钪品位为350?400g/t的浮选钪粗精矿；所述步骤(3)具体包括以下步骤:(3.1)对磁选尾矿进行浮选，加入硫酸500?600g/t调整矿浆酸碱度至pH = 5?6，Μ0Η 800?900g/t，搅拌1?10分钟；(3.2)再加入2号油作起泡剂20?30g/t，搅拌1?10分钟后开启充气阀门，刮泡2?11分钟，获得三氧化二钪品位为350?400g/t的浮选钪粗精矿。 (4)化学选矿:将磁选钪粗精矿和浮选钪粗精矿混合，然后进行焙烧造粒，待冷却后进行流态化洗涤，获得矿粒；对矿粒进行浸出，获得滤液；对滤液进行二级错流萃取，将钪富集于萃取层中；对萃取层中的钪采用四级错流酸洗除铁，获得除杂后的钪；对除杂后的钪进行反萃，形成氢氧化钪沉淀；用盐酸溶解氢氧化钪沉淀，并过滤除去沉淀的杂质，获得钪溶液；往该钪溶液中加入草酸将钪形成沉淀，对钪沉淀进行焙烧，最终获得含量95 %?96 %的钪金属。 作为本专利技术的一种改进，所述步骤(4)具体包括以下步骤: (4.1)将磁选钪粗精矿和浮选钪粗精矿混合获得混合矿，将混合矿磨矿细度至-0.0385mm含量90%?95%时，加入Na2C03，进行焙烧造粒，冷却后进行流态化洗涤至洗水pH值为7，获得矿粒； (4.2)用HC1对矿粒进行浸出，然后过滤，获得滤液； (4.3)对滤液进行二级错流萃取，将钪富集于萃取层中，萃取剂用煤油，萃取相比Vo: Va = 1: 20 ； (4.4)对萃取层中的钪采用四级错流酸洗除铁，盐酸用量为HC1 5?6mol/L，相比Vo: Va = 1: 1； (4.5)对除杂后的钪进行反萃，反萃药剂为NaOH,用量为1.5?2mol/L,相比Vo: Va = 1: 1，最终形成氢氧化钪沉淀； (4.6)从氢氧化钪中提取钪，首先用盐酸溶解氢氧化钪沉淀，再加入氨水4mol/L调整pH值至4.0?4.5，加热至100°C以上至沉淀完全，过滤除去沉淀的杂质； (4.7)在除去杂质的钪溶液中加入lmol/L的草酸将钪形成沉淀，对钪沉淀在750?850°C下焙烧70?110分钟，最终获得含量95%?96%的钪金属。 本专利技术的有益效果为:本专利技术的工艺步骤合理、科学，针对钪在矿石中分布特性，在工艺上采用磁选、浮选与化学选矿多种巧妙联合，具有良好的分选效果，实现对含钪超基性岩的有效利用和高效提取，能将钪充分回收，钪回收率高，能获得含量95%?96%的钪金属，而且整体流程工艺步骤简洁，易于实现，有效缩短了生产流程，利于广泛推广应用。 下面结合附图和实施例，对本专利技术作进一步说明。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的选矿工艺流程图。 【具体实施方式】 参见图1，本实施例提供的一种含钪超基性岩的提钪工艺，其包括以下步骤: (1)破碎与磨矿:以含钪超基性岩为原矿，将原矿破碎后给入球磨机中，然后加水研磨，获得矿粒度-200目占50%?55%的矿浆，其中水与原矿的质量比为1: 1; (2)钪磁选:对矿浆进行磁选，磁场强度为6000?6500奥斯特，经磁选后得到含三氧化二钪品位为350?400g/t的磁选钪粗精矿和磁选尾矿； (3)钪浮选:对磁选尾矿进行浮选，加入硫酸500?600g/t调整矿衆酸碱度至pH=5?6，Μ0Η 800?900g/t，搅拌1?10分钟，再加入2号油作起泡剂20?30g/t，搅拌1?10分钟后开启充气阀门，刮泡2?11分钟，得到三氧化二钪品位为350?400g/t的浮选钪粗精矿； (4)化学选矿:将磁选钪粗精矿和浮选钪粗精矿混合获得混合矿，将混合矿磨矿细度至-0.0385mm含量90 %?95 %时，加入Na2C03,进行焙烧造粒，焙烧温度为950?1000°C，混合矿与Na2C03的质量比为5: 1，焙烧时间为50?70分钟，冷却后进行流态化洗涤至洗水pH值为7，获得矿粒； 用质量浓度为30% HC1对矿粒进行浸出，在80°C浸出lh，然后过滤，获得滤液，其中矿粒与HC1的质量比为1: 2; 对滤液进行二级错流萃取,萃取剂用煤油，萃取相比Vo: Va = 1: 20,萃取时间为6?15分钟,优选为10分钟，将钪富集于萃取层中； 对萃取层中的钪采用四级错流酸洗除铁，盐酸用量为HC1 5?6mol/L，相比Vo: Va = 1: 1，洗涤时间为6?15分钟，优选为10分钟； 对除杂后的钪进行反萃，反萃药剂为NaOH，用量为1.5?2mol/L，相比Vo: Va =1: 1，反萃时间为6?15分钟,优选为10分钟，最终形成氢氧化钪沉淀； 从氢氧化钪中提取钪，首先用盐酸溶解氢氧化钪沉淀，再加入氨水4mol/L调整pH值至4.0?4.5，加热至100°C以上至沉淀完全，过滤除去沉淀的杂质； 在除去杂质的钪溶液中加入lmol/L的草酸将钪形成沉淀，对钪沉淀在800°C下焙烧70?110分钟，优选为90分钟，最终获得含量95%?96%的钪金属。 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种含钪超基性岩的提钪工艺，其特征在于，其包括以下步骤：(1)破碎与磨矿：以含钪超基性岩为原矿，将原矿破碎后给入球磨机中，然后加水研磨，获得矿粒度‑200目占50％～55％的矿浆；(2)钪磁选：对矿浆进行磁选，磁场强度为6000～6500奥斯特，经磁选后得到含三氧化二钪品位为350～400g/t的磁选钪粗精矿和磁选尾矿；(3)钪浮选：对磁选尾矿进行浮选，获得三氧化二钪品位为350～400g/t的浮选钪粗精矿；(4)化学选矿：将磁选钪粗精矿和浮选钪粗精矿混合，然后进行焙烧造粒，待冷却后进行流态化洗涤，获得矿粒；对矿粒进行浸出，获得滤液；对滤液进行二级错流萃取，将钪富集于萃取层中；对萃取层中的钪采用四级错流酸洗除铁，获得除杂后的钪；对除杂后的钪进行反萃，形成氢氧化钪沉淀；用盐酸溶解氢氧化钪沉淀，并过滤除去沉淀的杂质，获得钪溶液；往该钪溶液中加入草酸将钪形成沉淀，对钪沉淀进行焙烧，最终获得钪金属。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苑占永，孙大勇，张文华，郭汝民，孙建喜，杨欢，夏忠勇，
申请(专利权)人：北京华夏建龙矿业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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