本实用新型专利技术涉及一种集装箱式天然气液化装置。其特点是：包括第一集装箱(I)，在该第一集装箱(I)内安装有吸收塔(2)和第一分子筛脱水塔(6)，该吸收塔(2)的进气口通过管道与原料天然气连通而其出气口通过管道与第一分子筛脱水塔(6)的进口连通，该第一分子筛脱水塔(6)的出口通过管道与第二集装箱(II)内安装的主换热器(9)的第一进口连通从而将天然气冷却后液化，在该第二集装箱(II)内还安装有液化天然气分离器(10)和膨胀机(16)。本实用新型专利技术提供的集装箱式天然气液化装置，简化了天然气液化、净化的工艺流程，且占地面积小、投资少、安装周期短、运行稳定。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种集装箱式天然气液化装置。其特点是：包括第一集装箱(I)，在该第一集装箱(I)内安装有吸收塔(2)和第一分子筛脱水塔(6)，该吸收塔(2)的进气口通过管道与原料天然气连通而其出气口通过管道与第一分子筛脱水塔(6)的进口连通，该第一分子筛脱水塔(6)的出口通过管道与第二集装箱(II)内安装的主换热器(9)的第一进口连通从而将天然气冷却后液化，在该第二集装箱(II)内还安装有液化天然气分离器(10)和膨胀机(16)。本技术提供的集装箱式天然气液化装置，简化了天然气液化、净化的工艺流程，且占地面积小、投资少、安装周期短、运行稳定。【专利说明】集装箱式天然气液化装置
本技术涉及一种集装箱式天然气液化装置。
技术介绍
天然气是一种多组分的混合气体，主要成分是烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷，此外一般还含有硫化氢、二氧化碳、氮和水气，以及微量的惰性气体，如氦和氩等。在标准状况下，甲烷至丁烷以气体状态存在，戊烷以上为液体。液化天然气(Liquefied Natural Gas,简称LNG)技术主要包括天然气预处理、液化、储存、运输、利用五个系统。一般生产工艺过程是:天然气经过净化处理后，采用节流、膨胀或制冷剂循环制冷工艺，使甲烷变成液体。液化后的天然气具有如下特点:LNG体积约为同量气态天然气体积的1/600，大大方便储存和运输；LNG储存效率高、占地少、投资省；有利于城市负荷的调节，生产过程释放出的冷量可以利用；LNG用作汽车燃料经济、安全、环保；生产、使用比较安全；有利于保护环境，减少污染。天然气是公认的最清洁的燃料，天然气燃烧后生成二氧化碳和水，与煤炭和重油比较，燃烧天然气产生的有害物质大幅度减少，如以天然气代替燃煤，可减少氮氧化物排放量80-90%，一氧化碳排放量可减少52%。而液化天然气则使天然气在液化过程中进一步得到净化，甲烷纯度更高，不含二氧化碳、硫化物等，并杜绝二氧化硫的排放和城市酸雨的产生，更有利于保护环境，减少污染，属于国家重点扶持的新兴产业。 常规的天然气脱酸工艺主要为化学吸收法，应用最广的是醇胺化学吸收法(简称醇胺法)，醇胺法是以弱碱溶液为吸收溶剂，与天然气中的酸性气体反应形成化合物。当吸收了酸性气体的富液温度升高、压力降低时，解析出酸性气体。工艺流程通常采用一台吸收塔和一台再生塔的形式。这种工艺形式应用于便捷的天然气液化装置主要存在以下三个方面的问题:一、对于液化装置，井口或其它产出的高酸气的天然气，一般会经过预处理，到达液化设备的酸性气体含量要达到很低的标准，一般小于100PPM，所以可能会面临处理高酸气浓度的原料气(大于10%) ;二、对于高酸气浓度的天然气，如果采用传统工艺，所需要的脱酸溶液再生热负荷会比较大，避免增加额外的加热装置，这导致工厂范围内所有明火加热燃烧装置都是危险源。三、如果采用传统工艺，塔器的高度过高。脱酸装置中最重要的设备是塔器，经过业界多年经验总结，大塔径、高尺寸的塔器是天然气液化装置中最难安装并耗时最久的设备。常规的液化设备一般是立式安装，又由于其动力原因，对设备基础强度要求较高，使得快速安装生产受到很大制约。解决快速安装使用的问题，成为建设小型化工厂的关键。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种流程简单、占地面积小、投资少并可快速成型的集装箱式天然气液化装置。 一种集装箱式天然气液化装置，其特别之处在于:包括第一集装箱，在该第一集装箱内安装有吸收塔和第一分子筛脱水塔，该吸收塔的进气口通过管道与原料天然气连通而其出气口通过管道与第一分子筛脱水塔的进口连通，该第一分子筛脱水塔的出口通过管道与第二集装箱内安装的主换热器的第一进口连通从而将天然气冷却后液化，在该第二集装箱内还安装有液化天然气分离器和膨胀机； 该主换热器的第一出口通过管道接液化天然气分离器的进口，该液化天然气分离器的液体出口通过管道与安装在第四集装箱内的液化天然气储槽连通，在该第四集装箱内还安装有低压天然气收集罐，并且该低压天然气收集罐通过管道与该液化天然气储槽连通，而该液化天然气分离器的气体出口则通过管道和主换热器与该低压天然气收集罐连通； 还包括第三集装箱，在该第三集装箱内安装有循环冷剂压缩机和第一冷剂干燥罐，其中循环冷剂压缩机的出口通过管道与该第一冷剂干燥罐的进口连通，而该第一冷剂干燥罐的出口通过管道与前述第二集装箱内的膨胀机进口连通，该膨胀机的出口通过管道和前述的主换热器与该循环冷剂压缩机的进口连通； 还包括第五集装箱，在该第五集装箱内安装有燃气发电机组，该燃气发电机组的燃气进口通过管道与前述第四集装箱内的低压天然气收集罐连通，并且该燃气发电机组的输电端口与电气设备模块连接，该电气设备模块分别通过电缆与其它所有集装箱连接从而供电。 其中还包括第六集装箱，在该第六集装箱内安装有控制模块，该控制模块与第五集装箱内的电气设备模块连接从而获得供电，而该控制模块还通过信号电缆与其它所有集装箱连接。 其中在第一集装箱内还安装有再生塔，该再生塔的顶部进口通过管道与所述的吸收塔的底部出口连通，而该再生塔的底部出口通过管道和贫液泵与该吸收塔的顶部喷淋液进口连通；还包括加热器，该加热器的两端分别与再生塔的底部和中部连通；另外在该再生塔的顶部还设有杂质气体排放口。 其中在第一集装箱内还安装有第二分子筛脱水塔和分子筛塔加热器，该第二分子筛脱水塔与所述的第一分子筛脱水塔通过管道并联在一起，其中第一分子筛脱水塔和第二分子筛脱水塔的出口分别通过支路管道与分子筛塔加热器的进口连通，而该分子筛塔加热器的出口则通过支路管道与并联后的第一分子筛脱水塔和第二分子筛脱水塔的公共出口管道连通；其中第一分子筛脱水塔和第二分子筛脱水塔的出口共同通过支路管道与所述第四集装箱内的低压天然气收集罐连通。 其中在第四集装箱内还安装有液化天然气加注设备，该液化天然气加注设备通过管道与所述的液化天然气储槽连通。 其中在第三集装箱内还安装有第二冷剂干燥罐，该第二冷剂干燥罐与所述的第一冷剂干燥罐通过管道并联在一起，并且在该第一冷剂干燥罐和第二冷剂干燥罐顶端均开有湿润气排出口 ；还包括冷剂干燥加热器，该冷剂干燥加热器的一端分别通过支路管道与第一冷剂干燥罐和第二冷剂干燥罐的进口连通，而该该冷剂干燥加热器的另一端则与第一冷剂干燥罐和第二冷剂干燥罐的公共出口管道连通。 与现有的天然气液化、净化装置及工厂相比，本技术提供的集装箱式天然气液化装置，以改进后的吸收塔、再生塔类设备对天然气进行净化处理，以膨胀制冷换热液化设备对天然气进行液化，简化了天然气液化、净化的工艺流程，且占地面积小、投资少、安装周期短、运行稳定。 【专利附图】【附图说明】 附图1为本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1所示，本技术是一种集装箱式天然气液化装置，包括第一集装箱I，在该第一集装箱I内安装有吸收塔2和第一分子筛脱水塔6，该吸收塔2的进气口通过管道与原料天然气连通而其出气口通过管道与第一分子筛脱水塔6的进口连通，该第一分子筛脱水塔6的出口通过管道与第二集装箱II内安装的主换热器9的第一进口连通从而将天然气冷却后液化，在该第二集装箱II内还本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种集装箱式天然气液化装置，其特征在于：包括第一集装箱(I)，在该第一集装箱(I)内安装有吸收塔(2)和第一分子筛脱水塔(6)，该吸收塔(2)的进气口通过管道与原料天然气连通而其出气口通过管道与第一分子筛脱水塔(6)的进口连通，该第一分子筛脱水塔(6)的出口通过管道与第二集装箱(II)内安装的主换热器(9)的第一进口连通从而将天然气冷却后液化，在该第二集装箱(II)内还安装有液化天然气分离器(10)和膨胀机(16)；该主换热器(9)的第一出口通过管道接液化天然气分离器(10)的进口，该液化天然气分离器(10)的液体出口通过管道与安装在第四集装箱(IV)内的液化天然气储槽(11)连通，在该第四集装箱(IV)内还安装有低压天然气收集罐(17)，并且该低压天然气收集罐(17)通过管道与该液化天然气储槽(11)连通，而该液化天然气分离器(10)的气体出口则通过管道和主换热器(9)与该低压天然气收集罐(17)连通；还包括第三集装箱(III)，在该第三集装箱(III)内安装有循环冷剂压缩机(12)和第一冷剂干燥罐(13)，其中循环冷剂压缩机(12)的出口通过管道与该第一冷剂干燥罐(13)的进口连通，而该第一冷剂干燥罐(13)的出口通过管道与前述第二集装箱(II)内的膨胀机(16)进口连通，该膨胀机(16)的出口通过管道和前述的主换热器(9)与该循环冷剂压缩机(12)的进口连通；还包括第五集装箱(V)，在该第五集装箱(V)内安装有燃气发电机组(18)，该燃气发电机组(18)的燃气进口通过管道与前述第四集装箱(IV)内的低压天然气收集罐(17)连通，并且该燃气发电机组(18)的输电端口与电气设备模块(19)连接，该电气设备模块(19)分别通过电缆与其它所有集装箱连接从而供电。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：龚晓科，穆云飞，李虎生，沈石华，唐刚，李志，陈浩，
申请(专利权)人：银川天佳能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64
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