链式排缆器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种链式排缆器，其通过使用螺杆减速机改变扭矩传递方向，在螺杆减速机输出端设置链式往复驱动机构，能够驱动排缆小车沿着轨条往复运动，链传动机构的传动比控制排缆小车往复运动的速度，从而能够适应电缆卷筒的不同直径，排缆更加紧密，同时，使用链传动机构来传递扭矩，充分发挥链传动机构的环境适应性，避免因粉尘和大块物料影响链传动机构的正常运转，扩大使用范围，延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种链式排缆器，其通过使用螺杆减速机改变扭矩传递方向，在螺杆减速机输出端设置链式往复驱动机构，能够驱动排缆小车沿着轨条往复运动，链传动机构的传动比控制排缆小车往复运动的速度，从而能够适应电缆卷筒的不同直径，排缆更加紧密，同时，使用链传动机构来传递扭矩，充分发挥链传动机构的环境适应性，避免因粉尘和大块物料影响链传动机构的正常运转，扩大使用范围，延长使用寿命。【专利说明】链式排缆器
本技术涉及大型装备电缆卷筒排缆辅助装备，尤其涉及一种链式排缆器。
技术介绍
电缆卷筒按照形式可分为单排和多排两种，其中多排卷筒应用于空间狭小，电缆长度较长的场合。由于多排卷筒容易导致拖缆、乱缆、电缆出兜的情况，更加严重的是，由于电缆在卷盘内乱排，经常出现外层电缆被内层电缆压住无法放缆的情况，极易导致电缆被拉扯、拉断，不仅造成设备的损坏，同时影响正常的生产，因此多排线缆卷筒必须配合合适的排缆器使用。 现有的排缆器分为三类:双螺纹式排缆器、摆杆式排缆器、链式排缆器。 由于料场高粉尘、高湿度的特点，无法针对排缆器进行有效的维护和清扫，而双螺纹式排缆器和摆杆式排缆器传动机构极易被料场粉尘、料块卡死，因此无法应用于粉尘污染较为严重的开放式作业环境。链式排缆器以其结构简单、不凝料、抗潮湿等特点，非常适合在料场等工况恶劣的场合应用。但是由于普通链式排缆器一般形式较小，传动链节、减速机、传动链轮等机构容易被较大凝料或料块卡滞，安装方式一般为悬挂方式，这些都无法完全满足料场堆、取料机的工况环境。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种链式排缆器，通过链条将电缆卷筒链轮和固定链轮连接，使电缆卷筒转速和排缆小车的行进速度呈一定比例，实现快速排缆，使用轮对与三角形轨条配合，排缆小车运行更加顺畅，能够充分适应开放式作业环境。 为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:一种链式排缆器，包括底座、可在底座上往复运动的排缆小车、链传动机构和往复驱动机构，所述底座上设置两条平行的滑轨，所述排缆小车两侧分别与两条平行的滑轨滑动配合，所述链传动机构包括固定安装在底座上的固定链轮、传动链轮以及螺杆减速机，所述固定链轮和传动链轮同轴设置，所述传动链轮与螺杆减速机动力输入端的链轮之间安装链条，所述螺杆减速机动力输入端的链轮轴线方向与排缆小车运动方向相同，所述螺杆减速机动力输出端配合安装往复驱动机构，所述往复驱动机构末端与排缆小车侧部竖向滑动配合。 所述往复驱动机构包括固定安装在螺杆减速机侧壁上的辅助链轮、滑轮和竖向滑槽，所述辅助链轮与螺杆减速机动力输出端的链轮之间安装链条，所述滑轮安装在链条外侦U、且与链条的任意一个滚子轴同轴固定，所述排缆小车与滑轮相近一侧设有竖向滑槽，所述滑轮与竖向滑槽侧壁滑动配合。 所述每条滑轨均包括两根竖向支杆和水平设于两根竖向支杆之间的轨条，所述轨条是断面形状为等边三角形的条状结构，其一侧面与两根竖向支杆的同一侧固定连接，所述两条滑轨的轨条相对设置、且高度相同，所述排缆小车两侧面均设有与同侧轨条配合的行走轮对，所述轮对包括两套行走轮，两套行走轮呈上下设置、且两套行走轮的轴线分别与轨条上下侧面平行，所述竖向滑槽设于对应侧的轨条外侧，且竖向滑槽两端通过连杆与对应侧的两套行走轮的轮轴连接。 所述排缆小车包括相对设置的两块侧板、安装在两块侧板内侧的上辊对、下辊对以及导向辊对，所述上辊对和下辊对分设于两块侧板内侧上部和下部，上辊对和下辊对结构相同，均包括两套水平并排设置的圆柱辊，两套圆柱辊的轴线方向与排缆小车行走方向垂直，所述导向辊对包括两套水平并排设置的双曲线辊，所述双曲线辊的轴线方向与排缆小车行走方向相同。 采用上述技术方案所产生的有益效果在于:通过使用螺杆减速机改变扭矩传递方向，在螺杆减速机输出端设置链式往复驱动机构，能够驱动排缆小车沿着轨条往复运动，传动机构的传动比控制排缆小车往复运动的速度，从而能够适应电缆卷筒的不同直径，排缆更加紧密，同时，使用链传动机构来传递扭矩，充分发挥链传动机构的环境适应性，避免因粉尘和大块物料影响链传动机构的正常运转，扩大使用范围，延长使用寿命。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术主视图； 图2是本技术俯视图； 图3是使用状态示意图； 在附图中:1、底座；2、固定链轮；3、螺杆减速机；4、排缆小车；4_1、侧板；4_2、上辊对；4-3、导向辊对；4-4、下辊对；4-5、行走轮；5、张紧链轮；6、轨条；7、滑轮；8、滑槽；9、传动链轮；10、辅助链轮。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。 由于现有的链式排缆器不能使用开放式作业环境，使用寿命短，容易出现卡滞等故障，影响正常使用，本技术提供了一种如图1-2所示的链式排缆器，包括底座1、可在底座I上往复运动的排缆小车4、链传动机构和往复驱动机构，底座I上设置两条平行的滑轨，排缆小车4两侧分别与两条平行的滑轨滑动配合，链传动机构包括固定安装在底座I上的固定链轮2、传动链轮9以及螺杆减速机3，固定链轮2和传动链轮9同轴设置，传动链轮9与螺杆减速机3动力输入端的链轮之间安装链条，螺杆减速机3动力输入端的链轮轴线方向与排缆小车4运动方向相同，螺杆减速机3动力输出端配合安装往复驱动机构，往复驱动机构末端与排缆小车4侧部竖向滑动配合。 往复驱动机构包括固定安装在螺杆减速机3侧壁上的辅助链轮10、滑轮7和竖向滑槽8，辅助链轮10与螺杆减速机3动力输出端的链轮之间安装链条，滑轮7安装在链条外侦U、且与链条的任意一个滚子轴同轴固定，排缆小车4与滑轮7相近一侧设有竖向滑槽8，滑轮7与竖向滑槽8侧壁滑动配合。 每条滑轨均包括两根竖向支杆和水平设于两根竖向支杆之间的轨条6，轨条6是断面形状为等边三角形的条状结构，其一侧面与两根竖向支杆的同一侧固定连接，两条滑轨的轨条6相对设置、且高度相同，排缆小车4两侧面均设有与同侧轨条6配合的行走轮对，行走轮对包括两套行走轮4-5，两套行走轮4-5呈上下设置、且两套行走轮4-5的轴线分别与轨条6上下侧面平行，竖向滑槽8设于对应侧的轨条外侧，且滑槽两端通过连杆与对应侧的两套行走轮的轮轴连接。 排缆小车4包括相对设置的两块侧板4-1、安装在两块侧板4-1内侧的上辊对4-2、下辊对4-4以及导向辊对4-3，上辊对4-2和下辊对4_4分设于两块侧板4_1内侧上部和下部，上辊对4-2和下辊对4-4结构相同，均包括两套水平并排设置的圆柱辊，两套圆柱辊的轴线方向与排缆小车4行走方向垂直，导向辊对4-3包括两套水平并排设置的双曲线辊，双曲线辊的轴线方向与排缆小车4行走方向相同，行走轮4-5固定设于侧板4-1外侧。 本技术的关键是通过与固定链轮2连接的链条，将电缆卷筒的旋转运动传递到固定链轮2，再经螺杆减速机3和往复驱动机构转化成排缆小车的往复运动，将电缆卷筒的转动角度与排缆小车的行走速度联系起来，形成对应的量化关系，在运转过程中，滑轮随着连接螺杆减速机动力输出端链轮和辅助链轮的链条转动，在转动过程中通过竖向滑槽将动力传递给排缆小车，带动排缆小车运动，以实现强制排缆的目的，由于传动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种链式排缆器，其特征在于：包括底座（1）、可在底座（1）上往复运动的排缆小车（4）、链传动机构和往复驱动机构，所述底座（1）上设置两条平行的滑轨，所述排缆小车（4）两侧分别与两条平行的滑轨滑动配合，所述链传动机构包括固定安装在底座（1）上的固定链轮（2）、传动链轮（9）以及螺杆减速机（3），所述固定链轮（2）和传动链轮（9）同轴设置，所述传动链轮（9）与螺杆减速机（3）动力输入端的链轮之间安装链条，所述螺杆减速机（3）动力输入端的链轮轴线方向与排缆小车（4）运动方向相同，所述螺杆减速机（3）动力输出端配合安装往复驱动机构，所述往复驱动机构末端与排缆小车（4）侧部竖向滑动配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何忠鹏，赵建军，季宇峰，葛祥仑，
申请(专利权)人：河北钢铁股份有限公司唐山分公司，
类型：新型
国别省市：河北;13