本实用新型专利技术涉及一种顶插式模具拆装工具，它包括半圆环支座，半圆环支座连接有左侧支腿和右侧支腿，左侧支腿和右侧支腿上端连接有顶梁，顶梁中心开有的一通孔内通过有螺杆，顶梁以下的螺杆开有左旋全螺纹，螺杆的螺纹上旋合有升降盘，螺杆的末端伸出顶梁顶面，螺杆的末端使用工具夹紧后带动螺杆自由旋转，螺母下有垫圈，升降盘为一圆形，升降盘在直径方向上开有两槽，升降盘的一槽卡在左侧支腿的内侧边上，升降盘的另一槽卡在右侧支腿的内侧边上，通过螺杆的旋转运动转换为升降盘的上下位移运动以顶插方式迅速拆装模具，本实用新型专利技术具有结构简单，操作方便，易维修的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种顶插式模具拆装工具，它包括半圆环支座，半圆环支座连接有左侧支腿和右侧支腿，左侧支腿和右侧支腿上端连接有顶梁，顶梁中心开有的一通孔内通过有螺杆，顶梁以下的螺杆开有左旋全螺纹，螺杆的螺纹上旋合有升降盘，螺杆的末端伸出顶梁顶面，螺杆的末端使用工具夹紧后带动螺杆自由旋转，螺母下有垫圈，升降盘为一圆形，升降盘在直径方向上开有两槽，升降盘的一槽卡在左侧支腿的内侧边上，升降盘的另一槽卡在右侧支腿的内侧边上，通过螺杆的旋转运动转换为升降盘的上下位移运动以顶插方式迅速拆装模具，本技术具有结构简单，操作方便，易维修的优点。【专利说明】一种顶插式模具拆装工具
本技术属于电缆生产领域，具体涉及一种模具拆装工具，特别涉及一种顶插式模具拆装工具。
技术介绍
随着电缆生产的普及，为适应快速生产的需求，并提高生产设备的柔性，现有的模具拆装依靠工人技能的熟练程度靠击打、敲击等惯性拆装模具，对模具有损坏，且噪音大，存在安全隐患，因此迫切需要一种安全、快速，方便的拆装工具。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种适用顶插式模具拆装的工具，其具有使用操作方便快捷、结构简单，安全的优点。 本技术的目的是这样实现的:一种顶插式模具拆装工具，它包括半圆环支座，所述的半圆环支座的左端上连接有左侧支腿，所述的半圆环支座的右端上连接有右侧支腿，所述的左侧支腿一端连接有半圆环支座，左侧支腿的另一端连接有顶梁，所述的右侧支腿的一端连接有半圆环支座，右侧支腿的另一端连接有顶梁，所述的顶梁中心开有一通孔，所述的顶梁的底面的一侧连接有左侧支腿，顶梁的底面的另一侧连接有右侧支腿，所述的顶梁的通孔内通过有螺杆，所述的螺杆在顶梁下部分开有左旋全螺纹，所述的螺杆的螺纹上旋合有升降盘，所述的螺杆的末端伸出顶梁顶面，所述的螺杆的末端使用工具夹紧后带动螺杆自由旋转，所述的螺母下有垫圈，所述的升降盘为一圆形，所述的升降盘在直径方向上开有两槽，所述的升降盘的一槽卡在左侧支腿的内侧边上，升降盘的另一槽卡在右侧支腿的内侧边上。 所述的螺杆末端的截面为一正六边形，所述的末端外表面为六平面组成，所述的螺杆使用扳手夹紧并带动螺杆旋转。 所述的垫圈为一厚度10到40毫米的特制垫圈。 所述的升降盘上开有4个成对的圆孔均匀90度排列在圆上，所述的升降盘上有圆凸台，圆凸台上均匀间隔90度方向上有开有4个沉头螺纹孔。 所述的左侧支腿和右侧支腿中部开有3个减重通孔。 所述的左侧支腿和右侧支腿及半圆环支座为10毫米以上的厚板件。 所述的左侧支腿和右侧支腿的上端、下端的外侧且有45度的斜边。 所述的螺杆上开的外螺纹为右旋时，所述的螺杆逆时针运动带动升降盘沿着左侧支腿和右侧支腿的边下降，所述的螺杆顺时针运动带动升降盘沿着左侧支腿和右侧支腿的边上升。 本技术的有益效果:本技术采用螺杆逆时针运动带动升降盘沿着左侧支腿和右侧支腿的边上升，螺杆顺时针运动带动升降盘沿着左侧支腿和右侧支腿的边下降，通过螺杆的旋转运动转换为升降盘的上下位移运动以顶插方式迅速拆装模具，代替手工的击打、敲击的惯性法，具有结构简单，操作方便，易维修的优点。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术一种顶插式模具拆装工具的轴视图。 图中:1、螺杆 2、垫圈棚 3、顶梁 4、升降盘 5、半圆环支座 601、左侧支腿602、右侧支腿。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步的说明。 实施例1 如图1所示，一种顶插式模具拆装工具，它包括半圆环支座5，所述的半圆环支座5的左端上连接有左侧支腿601，所述的半圆环支座5的右端上连接有右侧支腿602，所述的左侧支腿601 —端连接有半圆环支座5，左侧支腿601的另一端连接有顶梁3，所述的右侧支腿602的一端连接有半圆环支座5，右侧支腿602的另一端连接有顶梁3，所述的顶梁3中心开有一通孔，所述的顶梁3的底面的一侧连接有左侧支腿601，顶梁3的底面的另一侧连接有右侧支腿602，所述的顶梁3的通孔内通过有螺杆1，所述的螺杆I在顶梁3下部分开有左旋全螺纹，所述的螺杆I的螺纹上旋合有升降盘4，所述的螺杆I的末端伸出顶梁3顶面，所述的螺杆I的末端使用工具夹紧后带动螺杆I自由旋转，所述的螺母下有垫圈2，所述的升降盘4为一圆形，所述的升降盘4在直径方向上开有两槽，所述的升降盘4的一槽卡在左侧支腿601的内侧边上，升降盘4的另一槽卡在右侧支腿602的内侧边上。 所述的螺杆I末端的截面为一正六边形，所述的末端外表面为六平面组成，所述的螺杆I使用扳手夹紧并带动螺杆I旋转。 所述的垫圈2为一厚度10到40毫米的特制垫圈2。 所述的升降盘4上开有4个成对的圆孔均匀90度排列在圆上，所述的升降盘4上有圆凸台，圆凸台上均匀间隔90度方向上有开有4个沉头螺纹孔。 所述的左侧支腿601和右侧支腿602及半圆环支座5为10毫米以上的厚板件。 本技术采用，螺杆I逆时针运动带动升降盘4沿着左侧支腿和右侧支腿的边上升，螺杆I顺时针运动带动升降盘4沿着左侧支腿601和右侧支腿602的边下降，通过螺杆I的旋转运动转换为升降盘4的上下位移运动以顶插方式迅速拆装模具，代替手工的击打、敲击的惯性法，具有结构简单，操作方便，易维修的优点。 实施例2 如图1所示，一种顶插式模具拆装工具，它包括半圆环支座5，所述的半圆环支座5的左端上连接有左侧支腿601，所述的半圆环支座5的右端上连接有右侧支腿602，所述的左侧支腿601 —端连接有半圆环支座5，左侧支腿601的另一端连接有顶梁3，所述的右侧支腿602的一端连接有半圆环支座5，右侧支腿602的另一端连接有顶梁3，所述的顶梁3中心开有一通孔，所述的顶梁3的底面的一侧连接有左侧支腿601，顶梁3的底面的另一侧连接有右侧支腿602，所述的顶梁3的通孔内通过有螺杆1，所述的螺杆I在顶梁3下部分开有左旋全螺纹，所述的螺杆I的螺纹上旋合有升降盘4，所述的螺杆I的末端伸出顶梁3顶面，所述的螺杆I的末端使用工具夹紧后带动螺杆I自由旋转，所述的螺母下有垫圈2，所述的升降盘4为一圆形，所述的升降盘4在直径方向上开有两槽，所述的升降盘4的一槽卡在左侧支腿601的内侧边上，升降盘4的另一槽卡在右侧支腿602的内侧边上，所述的螺杆I逆时针运动带动升降盘4沿着左侧支腿601和右侧支腿602的边上升，所述的螺杆I顺时针运动带动升降盘4沿着左侧支腿601和右侧支腿602的边下降。 所述的螺杆I末端的截面为一正六边形，所述的末端外表面为六平面组成，所述的螺杆I使用扳手夹紧并带动螺杆I旋转。 所述的垫圈2为一厚度10到40毫米的特制垫圈2。 所述的升降盘4上开有4个成对的圆孔均匀90度排列在圆上，所述的升降盘4上有圆凸台，圆凸台上均匀间隔90度方向上有开有4个沉头螺纹孔。 所述的左侧支腿601和右侧支腿602的中部开有3个减重通孔。 所述的左侧支腿601和右侧支腿602及半圆环支座5为10毫米以上的厚板件。 所述的左侧支腿601和右侧支腿602的上端、下端的外侧且有45度的斜边。 所述螺杆I上开的外螺纹为右旋时，所述的螺杆I逆时针运动带动升降盘4沿本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种顶插式模具拆装工具，它包括半圆环支座，其特征在于：所述的半圆环支座的左端上连接有左侧支腿，所述的半圆环支座的右端上连接有右侧支腿，所述的左侧支腿一端连接有半圆环支座，左侧支腿的另一端连接有顶梁，所述的右侧支腿的一端连接有半圆环支座，右侧支腿的另一端连接有顶梁，所述的顶梁中心开有一通孔，所述的顶梁的底面的一侧连接有左侧支腿，顶梁的底面的另一侧连接有右侧支腿，所述的顶梁的通孔内通过有螺杆，所述的螺杆在顶梁下部分开有左旋全螺纹，所述的的螺杆的螺纹上旋合有升降盘，所述的螺杆的末端伸出顶梁顶面，所述的螺杆的末端使用工具夹紧后带动螺杆自由旋转，所述的螺杆末端与顶梁的顶面之间设置有垫圈，所述的升降盘为一圆形，所述的升降盘在直径方向上开有两槽，所述的升降盘的一槽卡在左侧支腿的内侧边上，升降盘的另一槽卡在右侧支腿的内侧边上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张延虎，
申请(专利权)人：焦作汉河电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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