本实用新型专利技术涉及一种可离线清灰的在线式除尘装置，其是在含尘净化气管道的出口处设置有冷却器，冷却器通过烟尘管道与除尘器的烟气入口连通，除尘器的烟气出口通过净化气管道与风机连通、压缩空气入口通过管道与压缩空气储罐连通，冷却器、除尘器、压缩空气储罐以及风机分别通过导线与控制器连接，在烟尘管道与净化气管道上分别安装有前差压变送器和后差压变送器，在风机进气端的净化气管道上设置有空气通管，在空气通管上设置有切断控制阀，切断控制阀、前差压变送器和后差压变送器分别通过导线与控制器连接；本实用新型专利技术可以便捷的实现离线清灰，提高除尘滤袋清灰的效率，相对于由多个离线阀控制的离线式除尘器，本装置结构更简单，运行更可靠。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种可离线清灰的在线式除尘装置，其是在含尘净化气管道的出口处设置有冷却器，冷却器通过烟尘管道与除尘器的烟气入口连通，除尘器的烟气出口通过净化气管道与风机连通、压缩空气入口通过管道与压缩空气储罐连通，冷却器、除尘器、压缩空气储罐以及风机分别通过导线与控制器连接，在烟尘管道与净化气管道上分别安装有前差压变送器和后差压变送器，在风机进气端的净化气管道上设置有空气通管，在空气通管上设置有切断控制阀，切断控制阀、前差压变送器和后差压变送器分别通过导线与控制器连接；本技术可以便捷的实现离线清灰，提高除尘滤袋清灰的效率，相对于由多个离线阀控制的离线式除尘器，本装置结构更简单，运行更可靠。【专利说明】 一种可离线清灰的在线式除尘装置
本技术属于除尘设备
，特别涉及一种能够离线清灰的在线式除尘装置。 技术背景 在除尘生产过程中，普通在线式的除尘装置在粉尘收集与过滤过程中，当风机高速运转，除尘系统呈负压状态；而滤袋清灰是在风机低速运转过程中进行，喷入的压缩空气使滤袋单元瞬间呈正压状态，但是此过程由于风机低速运转，系统内仍然保持一定程度的负压。两种相互矛盾的工况同时存在，将不利于喷吹清灰，导致清灰不彻底，影响除尘效率，甚至造成设备损害。
技术实现思路
为了克服普通在线式除尘装置所存在的不足，本技术提供了一种能够实现离线清灰、提高除尘滤袋清灰的效率，使除尘器内保持绝对的正压环境，保证清灰工作高效、彻底的可离线清灰的在线式除尘装置。 本专利技术实现上述目的所采用的技术方案是冷却器的烟气出口通过烟尘管道与除尘器的烟气入口连通，除尘器的烟气出口通过净化气管道与风机连通、压缩空气入口通过管道与压缩空气储罐连通，冷却器、除尘器以及风机分别通过导线与控制器连接，在烟尘管道与净化气管道上分别安装有前差压变送器和后压差变送器，在风机进气端的净化气管道上设置有空气通管，在空气通管上设置有切断控制阀，切断控制阀、前差压变送器和后压差变送器分别通过导线与控制器连接。 上述空气通管与净化气管道呈T型连接。 上述空气通管的管径不小于净化气管道的管径。 本技术提供的一种可离线清灰的在线式除尘装置，其通过在风机与除尘器之间的连接管道上增设空气通管并通过切断控制阀控制空气通断，当切断控制阀打开时能够使除尘器与风机之间形成短路，除尘器短时间内负压状态被破坏，低速运转的风机通过切断控制阀从外界吸入空气，保证“呼吸”通畅，当清灰流程结束，切断控制阀关闭，除尘器内部恢复负压环境，继续除尘工况，本技术可以便捷的实现离线清灰，提高除尘滤袋清灰的效率，相对于由多个离线阀控制的离线式除尘器，本装置结构更简单，运行更可靠。 【专利附图】【附图说明】 图1为实施例1的装置结构示意图。 【具体实施方式】 现结合附图和实施例对本技术的技术方案进行进一步说明，但是本技术不仅限于下述的实施情形。 实施例1 参见图1，本实施例的可离线清灰的在线式除尘装置是由冷却器1、前差压变送器 2、控制器3、压缩空气控制阀4、压缩空气储罐5、除尘器6、清灰控制阀7、净化气管道8、后压差变送器9、空气通管10、切断控制阀11、风机12、出灰控制阀13以及烟尘管道14连接构成。 本实施例从焦炉排出的含尘烟气通过管道输送至冷却器I中，经冷却器I冷却降温至除尘器6所需温度，冷却器I的烟气出口通过烟尘管道14与除尘器6的烟气入口连通，本实施例的除尘器6是由7个并列安装的除尘单元连接构成，每个除尘单元都是采用市售普通的布袋式除尘器6，在每个除尘单元的压缩空气入口上分别安装有清灰控制阀7，各个清灰控制阀7通过压缩空气管道并列连接在压缩空气储罐5的出口端，在压缩空气储罐5的出口端安装有压缩空气控制阀4，每个除尘单元的排灰出口上分别安装有出灰控制阀13，各个出灰控制阀13通过管道与外界的集灰设备连通，每个除尘单元的烟气入口分别与烟尘管道14连通，各个除尘单元除尘后的净化气通过净化气出口与净化气管道8连通，本实施例的净化气管道8的另一端与风机12进风口连接。为了能够实现风机12与除尘器6之间的通断控制，在风机12进风口前端的净化气管道8上通过三通阀与空气通管10连接，该空气通管10与净化气管道8的直径之比为1:0.9，在空气通管10的末端安装有切断控制阀11，本实施例的切断控制阀11可采用市售的电控气动蝶阀，该电控气动蝶阀通过导线与控制器3连接，由控制器3控制器3开关与闭合。 为了检测除尘器6内部的负压大小，在除尘器6的前端烟尘管道14上安装有前差压变送器2，在除尘器6的后端净化气管道8上安装有后压差变送器9，前差压变送器2与后压差变送器9以及上述的清灰控制阀7、出灰控制阀13、切断控制阀11、风机12等均是通过导线与控制器3连接，由控制器3控制其开启或闭合，实现系统自动化控制，本实施例的控制器3采用普通的可编程控制器3。 使用时，压缩空气控制阀4处于常开状态，当除尘器6的滤袋外表面附着的粉尘达到一定厚度时，系统阻力达到清灰设定值(一般设定为1600Pa)，前差压变送器2和后压差变送器9将信号反馈给控制器3，控制器3向清灰控制阀7发出清灰指令，同时向切断控制阀11发出开启指令，压缩空气从压缩空气储罐5内通过清灰控制阀7向各除尘单元的滤袋发出高压高速脉冲空气流，使滤袋做出瞬间鼓胀、收缩、抖动动作，将表面粉尘抖落，阻力降低，重新恢复过滤功能，此时切断控制阀11打开，空气从空气通管10进入风机12，使除尘器6与风机12之间形成短路，除尘器6短时间内负压状态被破坏，低速运转的风机12通过切断控制阀11从外界吸入空气，保证“呼吸”通畅；清灰流程结束后，控制器3向离线清灰切断装置发出指令，切断控制阀11关闭，净化气管道8以及除尘器6内部恢复负压环境，继续除尘工况。 实施例2 本实施例在风机12进风口前端的净化气管道8上设置有支路即空气通管10，将净化气管道8与空气通管10直接加工为T型管，该空气通管10的内径与净化气管道8的内径之比为1:1。 其他的部件及连接关系与实施例1相同。【权利要求】1.一种可离线清灰的在线式除尘装置，其是冷却器(I)的烟气出口通过烟尘管道(14)与除尘器(6)的烟气入口连通，除尘器(6)的烟气出口通过净化气管道(8)与风机(12)连通、压缩空气入口通过管道与压缩空气储罐(5)连通，冷却器(I)、除尘器￠)以及风机(12)分别通过导线与控制器(3)连接，其特征在于:在烟尘管道(14)与净化气管道(8)上分别安装有前差压变送器(2)和后差压变送器(9)，在风机(12)进气端的净化气管道(8)上设置有空气通管(10)，在空气通管(10)上设置有切断控制阀(11)，切断控制阀(11)、前差压变送器(2)和后差压变送器(9)分别通过导线与控制器(3)连接。2.根据权利要求1所述的可离线清灰的在线式除尘装置，其特征在于:所述空气通管(10)与净化气管道(8)呈T型连接。3.根据权利要求1所述的可离线清灰的在线式除尘装置，其特征在于:所述空气通管(10)的管径不小于净化气管道(8)的管径。【文档编号】B01D46/46GK204073685SQ201420560452【公开日】2015本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可离线清灰的在线式除尘装置，其是冷却器(1)的烟气出口通过烟尘管道(14)与除尘器(6)的烟气入口连通，除尘器(6)的烟气出口通过净化气管道(8)与风机(12)连通、压缩空气入口通过管道与压缩空气储罐(5)连通，冷却器(1)、除尘器(6)以及风机(12)分别通过导线与控制器(3)连接，其特征在于：在烟尘管道(14)与净化气管道(8)上分别安装有前差压变送器(2)和后差压变送器(9)，在风机(12)进气端的净化气管道(8)上设置有空气通管(10)，在空气通管(10)上设置有切断控制阀(11)，切断控制阀(11)、前差压变送器(2)和后差压变送器(9)分别通过导线与控制器(3)连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姜乃斌，段俊峰，路凯，
申请(专利权)人：西安华江环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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