一种多功能铣削夹具及使用该多功能铣削夹具的铣床制造技术

本实用新型专利技术提供一种多功能铣削夹具及使用该多功能铣削夹具的铣床，该铣削夹具由固定部、连接于固定部一端的装夹部、以及螺接于装夹部的螺杆构成，固定部为圆柱状，其具有由圆周面围成的一连接面；装夹部呈长条状，其具有位于纵长方向两端的接合面、开放面以及位于接合面和开放面之间相邻接的装夹面和锁固面，其中，接合面与连接面相配合连接，且装夹部沿其长度方向于装夹面凹陷形成装夹槽，该装夹槽上宽下窄；螺杆贯穿锁固面部分进入装夹槽内。本实用新型专利技术具有加工效率高、结构简单、使用方便、装夹可靠稳定、只需要一次装夹就能进行正反面加工、能加工工件所需的弧度的有益效果，该铣削夹具可满足T型、L型、梯形、平板零件的360度旋转加工。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能铣削夹具及使用该多功能铣削夹具的铣床【
】本技术涉及一种铣床铣削夹具，尤指一种可安装在铣床工作台上360度旋转加工T型、L型、梯形和平板零件的多功能铣削夹具。【
技术介绍
】随着科学技术的发展，对产品零件的制造精度的要求越来越高，迫切需要超精密加工装备，尤其是超精密加工机床，其核心部件的设计与制造会影响零件的加工精度和表面质量。而在加工机床的设计中，工件的夹持系统是非常关键的部分，其结构设计与制造精度将直接影响到加工零件的尺寸精度与形位精度。在铣削加工过程中，我们经常会遇到一些不规则的小零件，如T型、L型、梯形、平板零件等，目前一般采用比较旧式老土的加工方法。最初是用这样的方式加工的:在下料形成工件时，特意将工件留长一些，以预留出装夹位置用码具装夹固定在机床的工作台上，再开动机床旋转铣刀对工件进行铣削加工，若需要加工另一面时，则需将工件拆卸下来翻转到另一面重新装夹，最后去除工件预留装夹部分。此种加工方法,浪费材料,导致制造成本增高。鉴于上述方式的弊端，又研究出另一种加工方法:将工件放在工作台上，用码具压紧固定工件的中间部位，开动机床旋转铣刀对工件的两端进行铣削加工。再将工件拆卸下来加工工件的中间部位，在加工工件的中间部位时，由于工件的两端已被加工成型，两端呈悬空状态，为使码具在压紧工件的两端时，整个工件能保持在同一个水平面上，这时需要利用工件图纸比例在计算机上用数学公式计算出所需工件加垫块的厚度，再将垫块垫在工件两端相应位置下，并让工件中间部位悬空以方便加工，接着用码具压紧固定工件的两端，然后开动机床旋转铣刀对工件的中间部位进行铣削加工。若需要加工另一面时，需将工件拆卸下来翻转到另一面重新装夹，再按前述的方法加工。然而，后面的这种加工方法，虽然节约了成本，仍存在以下不足之处:1.装夹次数多、工人劳动强度较大。工件的一个面加工就需要二次装夹，对于需要加工正反面的工件，需要进行四次装夹，影响了零件的加工精度，还影响了生产效率，也增加了工人身体的劳累程度。2.危险系数提高。工件在装夹时，如果夹持力不够容易导致工件飞脱，且由于工件的两端加垫块垫高让其中间部位悬空，导致装夹接触面积减小，同时摩擦力也就相应减小，容易造成工件脱落撞铣刀。3.不便加工。由于工件装夹固定是用码具在工件上方向下压紧，再用螺栓锁固在工作台上，且工件较小，导致螺栓的螺帽一般高出工件较多，而铣刀是从工件的上方转动的，这样螺帽高出的高度阻碍到铣刀，使得工件的加工深度受到影响。4.加工精度不高容易出废品。由于工件加工时需要加垫块再加上二次装夹，工件加工出来时容易造成斜度比例不对、工件表面有接刀台阶等。5.无法加工工件所需的弧度。对于需要加工弧度的工件，上述方法均不能满足此需求，使加工的广度受到限制，也不能及时满足生产需要。因此，有必要设计一种新的铣削夹具，以克服上述问题。
技术实现思路
针对
技术介绍
所述面临的种种问题，本技术的目的在于提供一种加工效率高、结构简单、使用方便、装夹可靠稳定、只需要一次装夹就能进行正反面加工、能加工工件所需的弧度的多功能铣削夹具，该铣削夹具可满足T型、L型、梯形、平板零件的360度旋转加工。为达到上述目的，本技术一种多功能铣削夹具及使用该多功能铣削夹具的铣床所采用的技术方案是:1.一种多功能铣削夹具，由固定部、连接于固定部一端的装夹部、以及螺接于装夹部的螺杆构成，固定部为圆柱状，其一端面与装夹部固定连接作为连接面；装夹部呈长条状柱体，其具有位于纵长方向两端的接合面、开放面以及位于接合面和开放面之间的柱体侧面装夹面和锁固面，其中，接合面与连接面相配合连接，且装夹部沿其长度方向于装夹面凹陷形成装夹槽，该装夹外上宽内窄；所述锁固面设置有贯穿的螺孔，所述螺孔分别开口于所述锁固面和装夹槽内；螺杆与所述螺孔配合，贯穿锁固面部分进入装夹槽内。进一步地，装夹槽为L型槽、T型槽、V型槽、梯型槽其中一种，本技术优选L型槽。进一步地，装夹部上设有两个或两个以上的装夹槽，针对两个装夹槽的情况，可沿周向分布设置，也可沿纵向分布设置。对于沿周向分布的情形，两个装夹槽的内槽面相互垂直。进一步地，固定部内部设为空心状。每个锁固面设有三个所述螺杆。进一步地，装夹槽贯穿开放面。进一步地,锁固面为平面。进一步地，装夹面为弧面。2.一种铣床，由机身、连接于机身的三爪分度卡盘、固定于三爪分度卡盘的铣削夹具、以及位于铣削夹具上方连接机身的铣刀构成，其中，铣削夹具由固定部、连接于固定部一端的装夹部、以及螺接于装夹部的螺杆构成；固定部为圆柱状，由三爪分度卡盘夹持固定，其一端面与装夹部固定连接作为连接面；装夹部呈长条状柱体，其具有位于纵长方向两端的接合面、开放面以及位于接合面和开放面之间的柱体侧面装夹面和锁固面，其中，接合面与连接面相配合连接，且装夹部沿其长度方向于装夹面凹陷形成装夹槽，该装夹槽上宽下窄；所述锁固面设置有贯穿的螺孔，所述螺孔分别开口于所述锁固面和装夹槽内，与螺孔配合的螺杆贯穿锁固面部分进入装夹槽内。进一步地，固定部内部设为空心状。进一步地，装夹槽为L型槽、T型槽、V型槽、梯型槽其中一种，本技术优选L型槽。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:1.一次装夹便可加工正反面，降低了工人劳动强度，提高了加工效率。由于铣削夹具的固定部为圆柱状，并卡持于三爪分度卡盘，由三爪分度卡盘360度旋转带动铣削夹具正反面旋转，从而在加工时，工件只需装夹一次，既降低了工人劳动强度，又提高了加工效率。2.装夹可靠稳定、安全系数提高。由于铣削夹具由三爪分度卡盘卡持固定，工件装夹于装夹槽后，由螺杆进行锁固，既保证了工件在装夹槽内足够的接触面积，又保证了足够的夹持力，从而在工件加工时，工件可靠稳定地装夹在铣削夹具上，避免了工件脱落撞铣刀而威胁工人人身安全的问题。3.结构简单、使用方便。在加工工件时，由于螺杆是在装夹面的侧面即锁固面对工件进行锁固的，所以铣刀可以自如地在装夹面上方对工件进行铣削，提高了工件的加工深度。4.加工精度高。由工件只需进行一次装夹，不会像
技术介绍
中那样装夹多次使得加工出来的零件表面有接刀台阶、斜度比例不对的情况发现，因此，加工出来的零件精度闻。5.满足加工所需的弧度。由于铣削夹具卡持于三爪分度卡盘上，由三爪分度卡盘来进行零件所需的分度，通过三爪分度卡盘的旋转从而可加工出零件所需的弧度。为便于贵审查委员能对本技术的目的、形状、构造、特征及其功效皆能有进一步的认识与了解，并结合实施例作详细说明。【【附图说明】】图1为本技术一种多功能铣削夹具第一实施例的立体图；图2为图1所述另一角度的局部剖示图；图3为使用图1所示的多功能铣削夹具的铣床的组合图；图4为本技术一种多功能铣削夹具第二实施例的立体图；图5为本技术一种多功能铣削夹具第三实施例的立体图。【具体实施方式】附图标号说明:机身I 三爪分度卡盘2分度卡盘体21活动卡爪22铣削夹具3 固定部31连接面311配合面312装夹部32 接合面321开放面322装夹面323锁固面324 装夹槽325螺孔326螺杆33【【具体实施方式】】下面结合附图和具体实施例对本技术一种多功能铣削夹具及使用该多功能铣削夹具的铣床作进一步说明。请参阅图1至图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能铣削夹具，由固定部、连接于固定部一端的装夹部其特征在于：固定部为圆柱状，其一端面与装夹部固定连接作为连接面；装夹部呈长条状柱体，其具有位于纵长方向两端的接合面、开放面以及位于接合面和开放面之间的柱体侧面装夹面和锁固面，其中，接合面与连接面相配合连接，且装夹部沿其长度方向于装夹面凹陷形成装夹槽，所述锁固面设置有贯穿的螺孔，所述螺孔分别开口于所述锁固面和装夹槽内。

【技术特征摘要】
1.一种多功能铣削夹具，由固定部、连接于固定部一端的装夹部其特征在于: 固定部为圆柱状，其一端面与装夹部固定连接作为连接面； 装夹部呈长条状柱体，其具有位于纵长方向两端的接合面、开放面以及位于接合面和开放面之间的柱体侧面装夹面和锁固面，其中，接合面与连接面相配合连接，且装夹部沿其长度方向于装夹面凹陷形成装夹槽，所述锁固面设置有贯穿的螺孔，所述螺孔分别开口于所述锁固面和装夹槽内。2.如权利要求1所述的一种多功能铣削夹具，其特征在于:所述装夹槽外宽内窄，装夹槽为L型槽、T型槽、V型槽、梯型槽其中一种。3.如权利要求1所述的一种多功能铣削夹具，其特征在于:装夹部上设有两个或两个以上的装夹槽，每个装夹槽有一其对应面为柱体侧面的锁固面的内槽面，所述螺孔开口分别位于所述锁固面和内槽面，且所述锁固面和内槽面为平行平面。4.如权利要求3所述的一种多功能铣削夹具，其特征在于:所述装夹槽为两个，两个所述装夹槽沿长条状柱体周向分布，两个装夹槽的内槽面相互垂直。5.如权利要求3所述的一种多功能铣削夹具，其特征在于:所述装夹槽为两个，两个所述装夹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁杰勇，刘永刚，赵锡进，李学军，蒋礼，赵伟伟，黄英社，甘昆翔，
申请(专利权)人：广西华银铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45