一种适用于高固含防磨穿缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于高固含防磨穿缓冲装置，包括弯管壳体、防磨组件和支撑座；所述弯管壳体设有相互连通的进料管和出料管，所述进料管竖直朝上，所述出料管向一侧水平延伸；所述防磨组件固定连接在所述弯管壳体内，所述防磨组件位于所述进料管下方；所述支撑座固定连接在所述弯管壳体底部。本实用新型专利技术通过防磨底座减少矿浆介质冲刷导致的磨损，提高弯管壳体的使用寿命，减少维护成本和停机时间。减少维护成本和停机时间。减少维护成本和停机时间。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于高固含防磨穿缓冲装置


[0001]本技术涉及输送管道的设备
，尤其涉及一种适用于高固含防磨穿缓冲装置。

技术介绍

[0002]进料弯管是连接进料端与球磨机进料口的重要连接件，其作用是将管道输送的高固含矿浆介质导流转向，保证高固含矿浆顺畅进入球磨机筒体内。原料车间水旋器安装高度较高，导致流矿浆到球磨机进口垂直高度较高，在生产中进料弯管受矿浆冲刷最为严重，巨大的落差和矿浆的冲刷导致底部的弯管缓冲装置经常被冲刷磨穿，造成漏料，不仅影响生产作业现场环境，还造成维护成本增加和生产线长时间停机检修，直接影响生产线有效作业率。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种适用于高固含防磨穿缓冲装置，通过防磨底座减少矿浆介质冲刷导致的磨损，提高弯管壳体的使用寿命，减少维护成本和停机时间。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种适用于高固含防磨穿缓冲装置，包括弯管壳体、防磨组件和支撑座；所述弯管壳体设有相互连通的进料管和出料管，所述进料管竖直朝上，所述出料管向一侧水平延伸；所述防磨组件固定连接在所述弯管壳体内，所述防磨组件位于所述进料管下方；所述支撑座固定连接在所述弯管壳体底部。
[0006]进一步地，所述防磨组件包括防磨衬板和若干防磨竖板；所述弯管壳体内设有一密闭的空腔结构，若干所述防磨竖板间隔竖立在所述空腔结构的底部，并与所述弯管壳体固定连接；所述防磨衬板固定连接在若干所述防磨竖板顶部。
[0007]进一步地，所述弯管壳体设为两端封口的圆筒。
[0008]进一步地，所述弯管壳体设为长方体或正方体。
[0009]进一步地，所述防磨衬板周侧与所述空腔结构的周壁密封连接以形成容料腔。
[0010]进一步地，所述进料管和所述出料管的一端均连通至所述容料腔内。
[0011]进一步地，所述进料管和所述出料管的另一端均设有一连接法兰。
[0012]进一步地，所述支撑座包括四个支撑脚，四个所述支撑脚的顶部与所述弯管壳体的底部固定连接。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1)本技术采用弯管壳体代替进料弯管，并将防磨组件布置在进料口下方，从进料管上落下的矿浆冲刷在防磨组件上，形成缓冲，防止矿浆磨穿弯管壳体，可以提高弯管壳体的寿命，减少更换维护频次，提高生产效率；
[0015]2)矿浆落下冲刷时，需先将防磨衬板磨穿，接着冲刷间隔竖立的防磨竖板，直至防磨竖板被磨掉，才能将弯管壳体磨穿，将若干防磨竖板设立成竖立状，不仅可以达到实心体
的防磨穿效果，还可以节省制作材料；
[0016]3)支撑脚底部与地面固定连接，可支撑整个弯管壳体，并将弯管壳体布置在适当的高度与外部管道对接。
附图说明
[0017]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
[0018]图1为本技术的立体图；
[0019]图2为本技术的结构示意图；
[0020]图3为本技术的正视图；
[0021]附图标识：
[0022]1—弯管壳体，
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2—防磨组件，
[0023]3—支撑座，
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11—进料管，
[0024]12—出料管，
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21—防磨衬板，
[0025]22—防磨竖板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]参照图1至图3所示，一种适用于高固含防磨穿缓冲装置，包括弯管壳体1、防磨组件2 和支撑座3；所述弯管壳体1设有相互连通的进料管11和出料管12，所述进料管11竖直朝上，所述出料管12向一侧水平延伸；所述防磨组件2固定连接在所述弯管壳体1内，所述防磨组件2位于所述进料管11下方；所述支撑座3固定连接在所述弯管壳体1底部。具体地，所述弯管壳体1通过进料管11和出料管12与外部矿浆管道连接。采用普通的弯管时，从进料管上方落下的矿浆冲刷在进料弯管的转向部位，矿浆对此处的冲刷压力极大，久而久之容易磨穿，发生漏浆，造成停线停产；本技术采用弯管壳体1代替进料弯管，并将防磨组件2布置在进料口11下方，从进料管11上落下的矿浆冲刷在防磨组件2上，形成缓冲，防止矿浆磨穿弯管壳体1，可以提高弯管壳体1的寿命，减少更换维护频次，提高生产效率。
[0030]所述防磨组件2包括防磨衬板21和若干防磨竖板22；所述弯管壳体1内设有一密闭的空腔结构，若干所述防磨竖板22间隔竖立在所述空腔结构的底部，并与所述弯管壳体1固定连接；所述防磨衬板21固定连接在若干所述防磨竖板22顶部。具体地，矿浆落下冲刷时，需先将防磨衬板21磨穿，接着冲刷间隔竖立的防磨竖板22，直至防磨竖板22被磨掉，才能将弯管壳体1磨穿，将若干防磨竖板22设立成竖立状，不仅可以达到实心体的防磨穿效果，还可以节省制作材料。所述防磨竖板22、防磨衬板21均可以采用钢板材料制作，先打磨成合适的形状，再焊接固定在弯管壳体1内。
[0031]优选地，所述弯管壳体1可设为两端封口的圆筒。材料可采用DN700的无缝钢管，并制作相匹配的钢板封盖封住无缝钢管的两端，封住两端前，先将防磨衬板21和若干防磨竖板 22焊接在无缝钢管内。
[0032]所述弯管壳体1也可设为长方体或正方体，采用钢板焊接成型，同理封闭弯管壳体1，先将防磨衬板21和若干防磨竖板22焊接在弯管壳体1内。
[0033]所述防磨衬板21周侧与所述空腔结构的周壁密封连接以形成容料腔。所述进料管11和所述出料管12的一端均连通至所述容料腔内。所述进料管11和所述出料管12的另一端均设有一连接法兰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于高固含防磨穿缓冲装置，其特征在于，包括弯管壳体、防磨组件和支撑座；所述弯管壳体设有相互连通的进料管和出料管，所述进料管竖直朝上，所述出料管向一侧水平延伸；所述防磨组件固定连接在所述弯管壳体内，所述防磨组件位于所述进料管下方；所述支撑座固定连接在所述弯管壳体底部。2.根据权利要求1所述的一种适用于高固含防磨穿缓冲装置，其特征在于，所述防磨组件包括防磨衬板和若干防磨竖板；所述弯管壳体内设有一密闭的空腔结构，若干所述防磨竖板间隔竖立在所述空腔结构的底部，并与所述弯管壳体固定连接；所述防磨衬板固定连接在若干所述防磨竖板顶部。3.根据权利要求2所述的一种适用于高固含防磨穿缓冲装置，其特征在于，所述弯管壳体设为两端封...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学慧，陈中源，覃卫东，唐咸萍，玉东平，韦伟，王令坤，李成添，周华南，罗德志，
申请(专利权)人：广西华银铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：