本发明专利技术公开了絮凝剂及其制备方法和应用。制备方法：粉煤灰、硅酸钠的溶液和酸混合，得pH2-5的溶液，20-35℃聚合3-7h，陈化3-12h，得陈化样；二者质量比(5-8)∶(1-3)；陈化样、无机铝和甲醛混合均匀，10-16℃静止熟化，得熟化样；熟化样与丙烯酰胺、聚二甲基二烯丙基氯化铵混合，30-45℃静止3-10h；在-10～-2℃搅拌5-8h。该制备方法制得的絮凝剂广谱、高效、稳定性好、专一性强、絮凝性能优良、性能价格比适中，能够同时去除铵银离子、COD、浊度和色度。
【技术实现步骤摘要】
-种絮凝剂及其制备方法和应用
本专利技术涉及一种絮凝剂及其制备方法和应用。
技术介绍
絮凝是废水处理工艺中应用最普遍的关键环节之一，它在很大程度上影响着后续 流程的运行工况、最终出水质量和成本费用，因而成为环境工程中重要的科技研究开发领 域。高效的絮凝技术系统应该由优异的絮凝剂、反应器和自控投药H方面紧密结合而成，其 中絮凝剂起核也作用。絮凝处理技术的关键是选择合适的絮凝剂。 絮凝剂的分类方法很多，按组成不同，一般可将其分为无机絮凝剂、有机絮凝剂、 天然絮凝剂；根据絮凝剂分子量的高低、官能团的特征及官能团离解后所带电荷的性质，分 为高分子、低分子、阳离子型、阴离子型和非离子型絮凝剂。其中，无机絮凝剂按金属盐可分 为铅盐系及铁盐系两大类，铅盐W硫酸铅、氯化铅为主，铁盐W硫酸铁、氯化铁为主。无机高 分子絮凝剂是20世纪60年代在传统的铁盐、铅盐基础上发展起来的一类新型絮凝剂，是无 机絮凝剂的主流产品和主要研究方向，主要包括聚合硫酸铅、聚合氯化铅、聚合硫酸铁、聚 合氯化铁等。无机高分子絮凝剂比原有传统药剂有更好的絮凝效果而相应价格较低，在日 本、俄罗斯、西欧、中国都已有相当规模的生产和应用，聚合类药剂的生产占絮凝剂总量的 30-60%。 目前常规的絮凝剂，对废水的处理效果并不理想，特别是对水中溶解性污染物的 去除效果不好。因此，开发出一种价格低廉且絮凝效果好的絮凝剂，是现有技术中亟待解决 的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中絮凝剂絮凝效果不佳，不能同时去 除COD、浊度和色度的缺陷，提供一种絮凝剂及其制备方法和应用。本专利技术的制备方法制得 的絮凝剂广谱、高效、稳定性好、专一性强、絮凝性能优良、性能价格比适中，能够同时去除 锭银贸子、COD、浊度和色度。 本专利技术通过W下技术方案解决上述技术问题： 本专利技术的目的之一在于，提供一种絮凝剂的制备方法，所述的制备方法包括W下 步骤： (1)将粉煤灰、娃酸轴的溶液和酸混合均匀，得抑2-5的溶液，在20-35C条件下聚 合3-化，陈化3-12h，得陈化样；所述的粉煤灰和娃酸轴的质量比为巧-8) : (1-3); (2)将步骤（1)得到的陈化样、无机铅和甲酵混合均匀，10-16C条件下静止熟化， 所述的无机铅、甲酵和娃酸轴的摩尔比为（1-2) : (0.5-1) : 1，得熟化样； (3)将所述的熟化样与丙帰醜胺、聚二甲基二帰丙基氯化馈混合均匀，在30-45C 条件下静止3-lOh，所述的丙帰醜胺、聚二甲基二帰丙基氯化馈和娃酸轴的摩尔比为 (3-4. 5) ： (1-2) ： 1 ； (4)在-10?-2°c揽拌5-她，即可。 W下，对上述技术方案的进一步优选的技术方案做如下说明： 步骤（1)中，所述的酸为本领域常规无机酸，较佳地为硫酸和/或盐酸。所述的酸 的浓度较佳地为l-2mol/L。所述的娃酸轴和酸的摩尔比较佳地为1 : (0. 1-0. 8)。 步骤（1)中，所述的聚合的温度较佳地为25-3CTC。所述的聚合的时间较佳地为 5h。所述的陈化的时间较佳地为5-lOh。 [00巧]步骤（1)中，所述的粉煤灰和娃酸轴的质量较佳地比为3 : 1。 [001引步骤（2)中，所述的熟化的温度较佳地为15C。 步骤（3)中，所述的静止的温度较佳地为35-4(TC。所述的静止的时间较佳地为 5-化。 步骤（3)中，所述的丙帰醜胺、聚二甲基二帰丙基氯化馈和娃酸轴的摩尔比较佳 地为4 : 1 : 1。 本专利技术中，步骤（4)的工艺对于整个技术方案有较为重要的作用，在此基础上，结 合其余工艺步骤和条件，实现絮凝性能优良、同时去除COD、浊度和色度的优异效果。步骤 (4)中，较佳地在-5?-2 C揽拌6-7.化。 本专利技术的目的之二在于，提供如上所述的絮凝剂的制备方法制得的絮凝剂。 本专利技术的目的之H在于，提供如上所述的絮凝剂在絮凝海水、工业废水、制药废水 和生活用水中的一种或多种中的应用。所述的工业废水较佳地为造纸废水。所述的絮凝剂 的添加量较佳地为15-4化pm。此处的ppm为所述絮凝剂占整个废水的量。 本专利技术的积极进步效果在于：本专利技术的制备方法制得的絮凝剂广谱、高效、稳定性 好、专一性强、絮凝性能优良、性能价格比适中，能够同时去除馈银离子、COD、浊度和色度。 【具体实施方式】 下面通过实施例的方式进一步说明本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实 施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商 品说明书选择。 实施例1 [00巧](1)将粉煤灰、娃酸轴的溶液和Imol/L的盐酸混合均匀，得P肥的溶液，在25C条 件下聚合化，陈化lOh，得陈化样；粉煤灰和娃酸轴的质量比3 : 1;娃酸轴和酸的摩尔比为 1 : 0. 4 ; (2)将步骤（1)得到的陈化样、无机铅和甲酵混合均匀，15C条件下静止熟化，无 机铅、甲酵和娃酸轴的摩尔比为1 : 1 : 1，得熟化样； (3)将熟化样与丙帰醜胺、聚二甲基二帰丙基氯化馈混合均匀，在35C条件下静 止化，丙帰醜胺、聚二甲基二帰丙基氯化馈和娃酸轴的摩尔比为4 : 1 : 1; (4)在-5C揽拌 7. 5h，即可。 [002引 实施例2 (1)将粉煤灰、娃酸轴的溶液和2mol/L的硫酸混合均匀，得P册的溶液，在3(TC条 件下聚合化，陈化化，得陈化样；粉煤灰和娃酸轴的质量比3 : 1;娃酸轴和酸的摩尔比为 1 : 0. 5 ； (2)将步骤（I)得到的陈化样、无机铅和甲酵混合均匀，15°c条件下静止熟化，无 机铅、甲酵和娃酸轴的摩尔比为2 : 1 : 1，得熟化样； (3)将熟化样与丙帰醜胺、聚二甲基二帰丙基氯化馈混合均匀，在4(TC条件下静 止化，丙帰醜胺、聚二甲基二帰丙基氯化馈和娃酸轴的摩尔比为4 : 1 : 1; (4)在-2 C 揽拌 6h，即可。 实施例3 [003引 （1)将粉煤灰、娃酸轴的溶液和Imol/L的硫酸混合均匀，得抑2的溶液，在2(TC条 件下聚合化，陈化12h，得陈化样；粉煤灰和娃酸轴的质量比5 : 1;娃酸轴和酸的摩尔比为 1 : 0. 1 ； (2)将步骤（1)得到的陈化样、无机铅和甲酵混合均匀，16C条件下静止熟化，无 机铅、甲酵和娃酸轴的摩尔比为2 : 0.5 : 1，得熟化样； (3)将熟化样与丙帰醜胺、聚二甲基二帰丙基氯化馈混合均匀，在3(TC条件下静 止lOh，丙帰醜胺、聚二甲基二帰丙基氯化馈和娃酸轴的摩尔比为3 : 2 : 1; (4)在-IOC揽拌 5h，即可。 实施例4 (1)将粉煤灰、娃酸轴的溶液和2mol/L的盐酸混合均匀，得P肥的溶液，在35C条 件下聚合化，陈化化，得陈化样；粉煤灰和娃酸轴的质量比8 : 1;娃酸轴和酸的摩尔比为 1 : 0. 8 ; [00川 似将步骤（1)得到的陈化样、无机铅和甲酵混合均匀，10°C条件下静止熟化，无 机铅、甲酵和娃酸轴的摩尔比为2 : 1 : 1，得熟化样； (3)将熟化样与丙帰醜胺、聚二甲基二帰丙基氯化馈混合均匀本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种絮凝剂的制备方法，其特征在于：所述的制备方法包括以下步骤：(1)将粉煤灰、硅酸钠的溶液和酸混合均匀，得pH2‑5的溶液，在20‑35℃条件下聚合3‑7h，陈化3‑12h，得陈化样；所述的粉煤灰和硅酸钠的质量比为(5‑8)∶(1‑3)；(2)将步骤(1)得到的陈化样、无机铝和甲醛混合均匀，10‑16℃条件下静止熟化，所述的无机铝、甲醛和硅酸钠的摩尔比为(1‑2)∶(0.5‑1)∶1，得熟化样；(3)将所述的熟化样与丙烯酰胺、聚二甲基二烯丙基氯化铵混合均匀，在30‑45℃条件下静止3‑10h，所述的丙烯酰胺、聚二甲基二烯丙基氯化铵和硅酸钠的摩尔比为(3‑4.5)∶(1‑2)∶1；(4)在‑10～‑2℃搅拌5‑8h，即可。
【技术特征摘要】
1. 一种絮凝剂的制备方法，其特征在于：所述的制备方法包括以下步骤： (1) 将粉煤灰、硅酸钠的溶液和酸混合均匀，得PH2-5的溶液，在20-35°C条件下聚合 3-7h，陈化3-12h，得陈化样；所述的粉煤灰和硅酸钠的质量比为（5-8) : (1-3); (2) 将步骤（1)得到的陈化样、无机铝和甲醛混合均匀，10-16°C条件下静止熟化，所述 的无机铝、甲醛和硅酸钠的摩尔比为（1-2) : (0.5-1) : 1，得熟化样； (3) 将所述的熟化样与丙烯酰胺、聚二甲基二烯丙基氯化铵混合均匀，在30-45°C 条件下静止3-10h，所述的丙烯酰胺、聚二甲基二烯丙基氯化铵和硅酸钠的摩尔比为 (3-4. 5) ： (1-2) ： 1 ； (4) 在-10?-2°C搅拌5-8h，即可。2. 如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（1)中，所述的酸为硫酸和/或盐 酸；所述的酸的浓度为l_2mol/L。3. 如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（1)中，所述的硅...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨钟华，
申请(专利权)人：瑞安市普罗生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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