一种絮凝容器及洗衣机制造技术

本发明专利技术涉及洗涤设备领域的自清洁洗衣机，尤其涉及一种絮凝容器，絮凝容器的顶部设有进水结构，进水结构包括进水管，进水管的上端设有进水口，下端设有出水口；进水管的出水口处设有将进水水流引导至絮凝容器侧壁处的导水板。在絮凝容器的进水口处设置导水板，使进水水流在导水板的作用下向絮凝容器侧壁各处发散喷射，以对絮凝容器侧壁上附着的絮凝物等杂物进行冲洗，达到对絮凝容器自清洁的目的。本发明专利技术的另一目的在于提供一种装有上述絮凝容器的洗衣机。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及洗涤设备领域的自清洁洗衣机，尤其涉及一种絮凝容器的进水结构，还涉及一种装有上述絮凝容器的洗衣机。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，洗衣机现已成为人们日常生活的主要家电之一，洗衣机的洗衣过程主要包括洗涤、漂洗、甩干几个阶段，在洗涤阶段洗衣机进水和洗涤剂对衣物进行洗涤，进入漂洗阶段后为了漂净污渍和残留的洗涤剂，需要进更多的水或执行更多的漂洗次数对衣物进行漂洗，这势必耗费大量的水资源，即使是省水的滚筒洗衣机，为了漂净衣物也需要漂洗至少两次，这一过程至少要消耗30L以上的自来水。有时衣物上的污渍较少或投放的洗涤剂较少，可能两次就漂洗干净了，但由于用户选择了3次漂洗，势必也会造成水资源的浪费，比如6Kg的全自动洗衣机一般两次漂洗水基本用水量在100升左右。如何在洗净衣服的同时能够做到省水省电，一直是消费者关注的焦点之一。目前为止尚未有家用洗衣机配套使用的水净化及循环利用装置，即便是所谓的带有节水功能的洗衣机，一般在洗衣机的侧位安装储水箱，采用水泵进行注水和排水，一般能够一次注水，漂洗3次，起到节水功能。但洗涤后的水不能够保存，同时使洗衣机本身结构复杂、庞大，不利于运输、回收处理等。由于体积、结构以及灵活性等方面的限制，影响了洗衣机原有功能以及节水箱本身功能的充分发挥。在现有洗衣方式的基础上为了更好的节约水资源，很多厂家投入了大量的研发，以生产具有水净化及循环利用装置，生产带有节水功能的洗衣机。>同时，随着絮凝技术逐渐成熟，在工业领域中逐渐应用和推广开来。采用絮凝原理制作的节水洗衣机也就成为了各洗衣机生产厂家的研发热点。但是，由于絮凝反应过程中生成的絮凝物会附着在絮凝容器的内壁上，留存的絮凝物会对絮凝水造成二次污染，絮凝物长期留存会导致絮凝容器内滋生大量细菌。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的为克服现有技术的不足，提供一种絮凝容器，以实现对絮凝容器进行自清洁的目的；还有，提供一种絮凝容器的进水结构，使进水水流可对絮凝容器的内壁进行冲洗，以达到对留存絮凝物进行冲洗的目的。为了实现该目的，本专利技术采用如下技术方案：一种絮凝容器，絮凝容器1的顶部设有进水结构，进水结构包括进水管2，进水管2的上端设有进水口21，下端设有出水口22；进水管2的出水口22处设有将进水水流引导至絮凝容器1侧壁处的导水板3。进一步，进水管2为与絮凝容器1同轴设置的竖直管路，导水板3与进水管2下端相距一定距离d的水平设置，导水板3的中心与进水管2轴线相重合。所述的距离d不易太大、也不易大小；优选的，d为15至30mm，以避免间隙过大水压不够，进水水流无法喷射至絮凝容器侧壁情况的发生；或间隙过小水压过大，进水水流自絮凝容器侧壁反射、对液面上漂浮的絮凝物造成破坏情况的发生。进一步，导水板3与絮凝容器1的横断面同形不同大小设置，导水板3的周径与絮凝容器1横断面的周径之比为1/2至1/5。进一步，进水管2的下端设有挡水柱4，挡水柱插入进水管2下端的开口中，令进水管2的下端形成环形的出水口22。进一步，挡水柱4的侧壁上均布有多条竖直设置的导向筋5，各导向筋5分别与进水管2的内壁相接触连接，各导向筋5将挡水柱4与进水管2之间的环形间隙分隔为多段相互独立的出水口22。进一步，各导向筋5分别自挡水柱4的下端处沿挡水柱4的径向向外延伸，且各导向筋5的下侧边分别与导水板3相连接，使导水板3、挡水柱与进水管2相固定连接，使进水水流在导向筋5的作用下分散流动至导水板3的各部分，再自导水板3的四周均匀地流向絮凝容器1的侧壁；优选的，导水板3、挡水柱4与进水管2一体成型构成。进一步，挡水柱4下端与导水板3相距一定间隙，以使导水板3上的水流可穿过中心流动；各导向筋5的外端部与导水板3相接触连接，各导向筋5的下侧边自外端向挡水柱4方向逐渐升高，使各导向筋5与导水板3之间形成一供水流穿过的间隙。进一步，絮凝容器1的横断面与导水板3均呈两个较窄边为圆弧状的不规则长方形，导水板3的两圆弧端分别向上弯曲一弧度，使该处留下的水流喷射距离较远，实现进水水流喷射对距导水板较远处的絮凝容器1侧壁进行冲刷的目的。进一步，挡水柱4的侧壁上设有四条竖直设置的导向筋5，各导向筋5分别自挡水柱4下端处向不规则长方形导水板3的四个端角处延伸；优选的，不规则长方形导水板3的四个端角分别为圆弧边的端部与直边的端部相连接处。本专利技术还提供一种絮凝容器的进水结构，进水结构的进水管2为一端竖直设置、两端水平设置的三通管路；两个水平端24相对竖直端23的轴线相对称设置，两个水平端24的相距竖直端23较远侧分别设有出水口22，出水口22处分别设有沿出水方向延伸的导水板3。进一步，进水管2的竖直端23中设有将水流通道均分为左右两部分的分水板6，分水板6的下端部分别向两侧弯曲并向外延伸，两延伸部分别构成水平端24的下端面27。进一步，延伸部自出水口22处继续向外延伸，超出出水口22的延伸部构成导水板3。进一步，导水板3自出水口22向外逐渐向上倾斜设置，导水板3的宽度自出水口22处向外逐渐扩宽设置。进一步，导水板3的两侧边靠近部分别为逐渐向下弯曲的曲面构成的第二弯曲部32；第二弯曲部32的宽度自出水口22处向外逐渐收窄，直至导水板3的外端处为0，出水口22处的第二弯曲部32宽度不大于出水口22处导水板4的1/4；优选的，导水板3的外端侧边为自两端向中心逐渐向内弯曲的曲线，以便于水流的发散。进一步，导水板3上设有呈“八”字形的两段导向筋5，两导向筋5相对导水板3的轴线对称设置；优选的，导向筋5与导水板3的对应侧边相平行设置，导向筋3设于对应侧的第二弯曲部32与导水板3轴线之间。进一步，进水管2的各水平端24上端面分别由两个弯曲部构成，以形成中部孔径较小的出水口22，以增加出水口22处喷射水流的水压，提高喷射水流的喷射距离。进一步，水平端24的下端面27自分水板6的弯曲部向出水口22方向逐渐向上倾斜；优选的，水平端24的下端面27与导水板6的倾斜度一致。进一步，进水管2的竖直端23相对三通管路中轴面的两侧分别设有第一喷水孔25；进水管2的两水平端24相对三通管路中轴面的两侧分别设有第二喷水孔26；优选的，第一喷水孔25设于分水板6上方、进水口21下方，第二喷水孔26设于分水板6弯曲部与出水口22之间；且两侧的第一喷水孔25和第二喷水孔26相对三通管路中轴面对称设置。三通管路中轴面为分隔板6的中垂面，以使得第一喷水孔和第二喷水孔处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种絮凝容器，絮凝容器(1)的顶部设有进水结构，进水结构包括进水管(2)，进水管(2)的上端设有进水口(21)，下端设有出水口(22)；其特征在于：进水管(2)的出水口(22)处设有将进水水流引导至絮凝容器(1)侧壁处的导水板(3)。

【技术特征摘要】
1.一种絮凝容器，絮凝容器(1)的顶部设有进水结构，进水结构包括进水管(2)，
进水管(2)的上端设有进水口(21)，下端设有出水口(22)；
其特征在于：进水管(2)的出水口(22)处设有将进水水流引导至絮凝容器(1)
侧壁处的导水板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种絮凝容器，其特征在于：进水管(2)为与絮凝容器
(1)同轴设置的竖直管路，导水板(3)与进水管(2)下端相距一定距离d的水平设
置，导水板(3)与絮凝容器(1)的横断面同形不同大小设置。
3.根据权利要求2所述的一种絮凝容器，其特征在于：进水管(2)的下端设有挡
水柱(4)，挡水柱插入进水管(2)下端的开口中，令进水管(2)的下端形成环形的出
水口(22)。
4.根据权利要求3所述的一种絮凝容器，其特征在于：挡水柱(4)的侧壁上均布
有多条导向筋(5)，各导向筋(5)分别与进水管(2)的内壁相连接，各导向筋(5)
将挡水柱(4)与进水管(2)之间的环形间隙分隔为多段相互独立的出水口(22)。
5.根据权利要求4所述的一种絮凝容器，其特征在于：各导向筋(5)分别自挡水
柱(4)的下端处沿挡水柱(4)的径向向外延伸，各导向筋(5)的延伸部分别与导水
板(3)相连接。
6.根据权利要求1至5任一所述的一种絮凝容器，其特征在于：絮凝容器(1)的
横断面与导水板(3)均呈两个较窄边为圆弧状的不规则长方形，导水板(3)的两圆弧
端分别向上弯曲一弧度。
7.根据权利要求1所述的一种絮凝容器，其特征在于：进水管(2)为一端竖直设
置、两端水平设置的三通管路；两个水平端(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员：武凤玲，劳春峰，车敏，李冬，肖田，
申请(专利权)人：青岛海尔智能技术研发有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37