【技术实现步骤摘要】
铸件模具加工中面超差的补救方法
本专利技术涉及一种铸件模具加工中面超差的补救方法，属于模具超差补救方法
技术介绍
目前在铸件加工中经常会出现因刀具、机床、切削参数、人员技术水平等多方面的原因，造成面超差现象(面超差分为两种，一种是型面超差，如模具型面；另一种是对界面超差，如切边模镶块对接缝大)，有时超差很少，其超差范围在0.01～0.2mm之间，尽管超差很少其铸件也无法使用，如果不能补救就造成了废品。为了如期交付铸件，也为了减小损失，人们都在想尽一切办法解决铸件的面超差问题，本领域技术人员通常都采用型面过切后堆焊再铣削的方法进行补救。型面过切后堆焊再铣削的补救方法被认为是目前唯一的补救方法，虽然该方法有效但需要重新投入人力和设备，还有一些材料消耗，也要增加制造周期。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术存在的问题，即型面过切后堆焊再铣削的补救方法被认为是目前唯一的补救方法，虽然该方法有效但需要重新投入人力和设备，还有一些材料消耗，也要增加制造周期。进而提供一种铸件模具加工中面超差的补救方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种铸件模具加工中面超差的补救方法：铸件采用气焊火焰加热，氧气压力为0.4～0.7Mpa，乙炔压力为0.06～0.09Mpa，火焰均匀地在超差面环形移动，直至超差面边缘，从铸件达红热状态起，在铸件上再继续加热5～40秒钟即可。所述铸件达红热状态的温度为900～1200℃。所述铸件材料为灰口铁、球墨铸铁或合金铸铁。本专利技术与现有技术相比其技术效果是：1、成本非常低。乙炔加上氧气的成本相比堆焊再铣削的成本低很多。...
【技术保护点】
一种铸件模具加工中面超差的补救方法，其特征在于，铸件采用气焊火焰加热，氧气压力为0.4～0.7Mpa，乙炔压力为0.06～0.09Mpa，火焰均匀地在超差面环形移动，直至超差面边缘，从铸件达红热状态起，在铸件上再继续加热5～40秒钟即可。
【技术特征摘要】
1.一种铸件模具加工中面超差的补救方法，其特征在于，铸件采用气焊火焰加热，氧气压力为0.4～0.7Mpa，乙炔压力为0.06～0.09Mpa，火焰均匀地在超差面环形移动，直至超差面边缘，从铸件达红热状态起，在铸件上再继续加热5～40秒钟即可；所述铸件达红热状态的温度为900～1200℃；所述铸件材料为灰口铁、球墨铸铁或合金铸铁...
【专利技术属性】
技术研发人员：宫继祥，韩大明，于中彦，方月华，陈忠男，
申请(专利权)人：宫继祥，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23
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