一种高盐高氨氮废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高盐高氨氮废水处理系统，包括吸收装置，该吸收装置包括氯化氢吸收器、冷却器和喷射泵，喷射泵设有氯化氢进口，其汽液出口与氯化氢吸收器的汽液进口相连通，氯化氢吸收器的液体出口与冷却器的进口相连通，冷却器的出口与喷射泵的液体进口相连通，所述吸收装置为两套，分别为一级吸收装置和二级吸收装置；还包括氯化钠分离器、氯化铵分离器和盐酸储槽；一级吸收装置的氯化氢吸收器设有母液进口，其液体出口与氯化钠分离器的进口相连通，氯化钠分离器的液体出口与二级吸收装置的氯化氢吸收器的液体进口相连通；二级吸收装置的氯化氢吸收器的液体出口与氯化铵分离器的进口相连通，氯化铵分离器的液体出口与盐酸储槽相连通。

【技术实现步骤摘要】
一种高盐高氨氮废水处理系统
本技术属于化工废水处理
，具体涉及一种高盐高氨氮废水处理系统。
技术介绍
联二脲是一种重要的精细化工中间体，主要用于生产偶氮二甲酰胺(FoamerADC)。联二脲制备工艺通常会产生大量高盐高氨氮的废液，废液中还包含Cl-、Na+等离子，成份复杂，其中Cl-含量在170-210g/L之间，NH3-N含量在22_30g/L之间，若不经处理直接排放，会使水体富营养化，危害生态环境。高盐高氨氮废水常规处理工艺是“脱氨一生化处理一达标排放”，该方法除加碱中和外，还需加水稀释、物化预处理、补加碳源进行生化二级处理等操作步骤，处理装置大，工序复杂且处理费用高昂。 目前，国内对联二脲母液的处理研究，主要有以下几方面:1)蒸发浓缩回收氯化钠、氯化铵工艺，联二脲母液中含有大量的盐，蒸发回收得到混盐；该工艺运行成本较高，回收的混盐难以分离，对氯碱或其它行业生产没有太大的意义；2)加碱吹脱-水洗回收稀氨水工艺:实验证明，常温下水洗得到的稀氨水浓度一般不超过2?3%，产生的低浓度稀氨水量极大，使用价值很低，而且不能直接排放，成为更大的污染源；3)氧化工艺:一般情况下，氧化工艺适用于低浓度氨氮污水化处理，而利用氯碱行业中产生的次氯产品氧化缩合母液中的高浓度氨氮和有机物，所需次氯产品的量极大，一般氯碱企业的次氯产品产量远远不能满足要求而且处理费用太高。同时，上述加碱吹脱、氧化等污水处理工艺，仅片面地考虑缩合母液中高浓度氨态氮的去除，而处理后的污水中仍含有复杂高浓度的无机盐，抑制了后续的污水生化处理。 专利CN202226657U公开了一种吸收氯化氢制盐酸的生产系统，包括盐酸循环槽、冷却装置和喷射泵，喷射泵的喷射出口和冷却装置的入口均与所述盐酸循环槽连通。该系统可以回收联二脲母液中的稀盐酸，但是并没有针对联二脲母液中的无机盐成分进行回收利用，对资源造成极大的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高盐高氨氮废水处理系统，解决现有技术无法对联二脲母液中无机盐成分进行回收利用的问题。 为了实现以上目的，本技术所采用的技术方案是:一种高盐高氨氮废水处理系统，包括吸收装置，所述吸收装置包括氯化氢吸收器、冷却器和喷射泵，所述喷射泵设有氯化氢进口，喷射泵的汽液出口与氯化氢吸收器的汽液进口相连通，所述氯化氢吸收器的液体出口与冷却器的进口相连通，冷却器的出口与喷射泵的液体进口相连通，所述吸收装置为两套，分别为一级吸收装置和二级吸收装置；还包括氯化钠分离器、氯化铵分离器和盐酸储槽；所述一级吸收装置的氯化氢吸收器设有母液进口，一级吸收装置的氯化氢吸收器的液体出口与氯化钠分离器的进口相连通，氯化钠分离器的液体出口与二级吸收装置的氯化氢吸收器的液体进口相连通；所述二级吸收装置的氯化氢吸收器的液体出口与氯化铵分离器的进口相连通，氯化铵分离器的液体出口与盐酸储槽相连通。 还包括尾气吸收装置，所述一级吸收装置、二级吸收装置的氯化氢吸收器的尾气出口与尾气吸收装置的尾气进口相连通。 所述尾气吸收装置包括尾气吸收塔和尾气吸收槽，所述尾气吸收塔的尾气进口与一级吸收装置、二级吸收装置的氯化氢吸收器的尾气出口相连通，尾气吸收塔的液体出口与尾气吸收槽的液体进口相连通，尾气吸收槽的液体出口与尾气吸收塔的液体进口相连通。 所述尾气吸收槽设有母液进口，尾气吸收槽的液体出口与一级吸收装置的氯化氢吸收器的母液进口相连通。 还包括母液储槽，所述母液储槽的母液出口分别与一级吸收装置的氯化氢分离器的母液进口、尾气吸收槽的母液进口相连通。 还包括氯化氢缓冲罐，所述氯化氢缓冲罐设有氯化氢进口，其氯化氢出口分别与一级吸收装置、二级吸收装置的喷射泵的氯化氢进口相连通。 本技术的高盐高氨氮废水处理系统，采用两套吸收装置，通过分段盐析法使高盐高氨氮废水中的氨化氮和无机盐析出，分别回收具有实际经济价值的盐酸、氯化钠和氣化按二种广品，变废为宝，提闻了闻盐闻氣氣废水的综合利用率；减少了废水的排放，能耗低。尾气吸收装置实现了利用母液来吸收两级吸收装置产生的尾气，一方面充分利用氯化氢气体，提高资源的利用率；另一方面避免了尾气排放对环境的污染，并且减少尾气处理的投资，具有良好的经济效益和环境效益。具有显著的经济效益和环境效益。 【附图说明】 图1为实施例1的高盐高氨氮废水处理系统的结构示意图； 图2为实施例2的高盐高氨氮废水处理系统的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本技术作进一步的说明。 实施例1的高盐高氨氮废水处理系统，如图1所示，包括两套吸收装置，分别为一级吸收装置和二级吸收装置，所述一级吸收装置包括一级氯化氢吸收器2、一级冷却器3和一级喷射泵5，所述一级喷射泵5的汽液出口与一级氯化氢吸收器2的汽液进口相连通，所述一级氯化氢吸收器2的液体出口与一级冷却器3的进口相连通，一级冷却器3的出口与一级喷射泵5的液体进口相连通；所述二级吸收装置包括二级氯化氢吸收器7、二级冷却器8和二级喷射泵9，所述二级喷射泵9的汽液出口与二级氯化氢吸收器7的汽液进口相连通，所述二级氯化氢吸收器7的液体出口与二级冷却器8的进口相连通，二级冷却器8的出口与二级喷射泵9的液体进口相连通；还包括母液储槽1、氯化氢缓冲罐4、氯化钠分离器6、氯化铵分离器10和盐酸储槽11，所述氯化氢缓冲罐4的氯化氢出口分别与一级喷射泵5、二级喷射泵9的氯化氢进口相连通；所述一级氯化氢吸收器2的母液进口与母液储槽I的母液出口相连通，一级氯化氢吸收器2的液体出口与氯化钠分离器6的进口相连通，氯化钠分离器6的液体出口与二级氯化氢吸收器7的液体进口相连通；二级氯化氢吸收器7的液体出口与氯化铵分离器10的进口相连通，氯化铵分离器10的液体出口与盐酸储槽11相连通。 本实施例的高盐高氨氮废水处理系统，运行时，收集的高盐高氨氮废水输送入至母液储槽1，自母液储槽I进入一级氯化氢吸收器2，一级氯化氢吸收器2中的物料经一级冷却器3自一级喷射泵5进入一级氯化氢吸收器2进行循环；氯化氢气体经氯化氢缓冲罐4进入一级喷射泵5，氯化氢在一级喷射泵5中被物料吸收，当物料循环吸收氯化氢至一定浓度后，送至氯化钠分离器6进行固液分离，固体为氯化钠；分离后的液体物料送至二级氯化氢吸收器7，二级氯化氢吸收器7中的物料经二级冷却器8自二级喷射泵9进入二级氯化氢吸收器7进行循环，来自氯化氢缓冲罐4的氯化氢气体进入二级喷射泵9，氯化氢在二级喷射泵9中被物料吸收，当物料循环吸收氯化氢至一定浓度后，送至氯化铵分离器10进行固液分离，固体为氯化铵，液体为成品盐酸，送至盐酸储槽11。 本实施例的高盐高氨氮废水处理系统，采用两套吸收装置，通过分段盐析法使高盐高氨氮废水中的氨化氮和无机盐析出，分别回收具有实际经济价值的盐酸、氯化钠和氯化铵三种产品，变废为宝，提高了高盐高氨氮废水的综合利用率；减少了废水的排放，能耗低，具有显著的经济效益和环境效益。 实施例2的高盐高氨氮废水处理系统，与实施例1不同之处在于，如图2所示，还包括尾气吸收装置，所述尾气吸收装置包括尾气吸收塔12和尾气吸收槽13，所述尾气吸收塔12的尾气进口与一级氯化氢吸收器2、二级氯化氢吸收器7的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高盐高氨氮废水处理系统，包括吸收装置，所述吸收装置包括氯化氢吸收器、冷却器和喷射泵，所述喷射泵设有氯化氢进口，喷射泵的汽液出口与氯化氢吸收器的汽液进口相连通，所述氯化氢吸收器的液体出口与冷却器的进口相连通，冷却器的出口与喷射泵的液体进口相连通，其特征在于：所述吸收装置为两套，分别为一级吸收装置和二级吸收装置；还包括氯化钠分离器、氯化铵分离器和盐酸储槽；所述一级吸收装置的氯化氢吸收器设有母液进口，一级吸收装置的氯化氢吸收器的液体出口与氯化钠分离器的进口相连通，氯化钠分离器的液体出口与二级吸收装置的氯化氢吸收器的液体进口相连通；所述二级吸收装置的氯化氢吸收器的液体出口与氯化铵分离器的进口相连通，氯化铵分离器的液体出口与盐酸储槽相连通。

【技术特征摘要】
1.一种高盐高氨氮废水处理系统，包括吸收装置，所述吸收装置包括氯化氢吸收器、冷却器和喷射泵，所述喷射泵设有氯化氢进口，喷射泵的汽液出口与氯化氢吸收器的汽液进口相连通，所述氯化氢吸收器的液体出口与冷却器的进口相连通，冷却器的出口与喷射泵的液体进口相连通，其特征在于:所述吸收装置为两套，分别为一级吸收装置和二级吸收装置；还包括氯化钠分离器、氯化铵分离器和盐酸储槽；所述一级吸收装置的氯化氢吸收器设有母液进口，一级吸收装置的氯化氢吸收器的液体出口与氯化钠分离器的进口相连通，氯化钠分离器的液体出口与二级吸收装置的氯化氢吸收器的液体进口相连通；所述二级吸收装置的氯化氢吸收器的液体出口与氯化铵分离器的进口相连通，氯化铵分离器的液体出口与盐酸储槽相连通。2.根据权利要求1所述的高盐高氨氮废水处理系统，其特征在于:还包括尾气吸收装置，所述一级吸收装置、二级吸收装置的氯化氢吸收器的尾气出口与尾气吸收装置的尾气进口相...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐化多，刘国锴，庄六星，澹台姝娴，林凤君，李反修，邢邵然，李莉英，王菊花，李国平，刘汴玲，李秀燕，曹磊，李阳，靳玉川，
申请(专利权)人：中国平煤神马集团开封东大化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41