电机端盖以及具有其的一体式电机和分体式电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机端盖和具有其的分体式电机和一体式电机，所述电机端盖，包括：本体，所述本体安装在电机的后端，所述本体设有容纳所述电机的转轴穿过的轴承室，所述本体的后表面设有适于安装测速器定子总成的测速器定子总成安装部以及适于安装控制器的控制器安装部。根据本实用新型专利技术实施例的电机端盖，通过在本体上设置适于安装设有适于安装测速器定子总成的测速器定子总成安装部以及适于安装控制器的控制器安装部，使得分体式电机和一体式电机均可与该电机端盖装配在一起，电机端盖可与两种电机匹配安装在一起，电机端盖的通用性好。

【技术实现步骤摘要】
电机端盖以及具有其的一体式电机和分体式电机
本技术涉及电机
，更具体地，涉及一种电机端盖和具有该电机端盖的一体式电机和分体式电机。
技术介绍
滚筒洗衣机用变频调试电机属于无刷结构，高速运转时无电刷噪音。该种电机因结构简单，调速范围宽，性能可靠，被广泛应用于家用滚筒洗衣机领域。该种调速电机需要专用的控制器驱动调速运行，该种控制器主要存在两种安装方式:一种是控制器和电机分开安装在洗衣机内，属于分体式结构；另一种是控制器组装到电机上，形成机电一体化后安装到洗衣机上，属于一体式结构。一体式结构要求电机本体结构更加紧凑。 滚筒洗衣机用变频电机要求对电机转速进行严格控制，以满足不同洗涤程序、不同洗涤负载的特性要求。精确的转速控制可以确保洗衣机获得高能效、满意的洗涤效果以及减少对衣物的磨损。而转速控制都需要从电机上获得转速反馈信号，因而转速反馈装置是此类调试电机基本的结构特点。 对于分体式结构的变频电机而言，速度反馈由安装在电机一个端盖上的测速器定子总成及电机转轴上的磁体共同产生。而一体式变频电机由于受空间制约，不能采用传统的测速器定子总成进行测速，而是由安装在控制器PCB板上的霍尔传感器与电机转轴上的测速磁体共同产生。 由于两种电机结构的不同，在相关技术中，分体式电机和一体式电机米用了两种不同的后端盖以满足不同测速装置的要求，两种端盖不能互换使用，端盖的通用性差，产品开发成本高、周期长。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出了一种电机端盖，所述电机端盖的通用性强，可应用于分体式电机和一体式电机。 本技术还提出了一种具有上述电机端盖的一体式电机和具有上述电机端盖的分体式电机。 根据本技术的电机端盖，包括:本体，所述本体安装在电机的后端，所述本体设有容纳所述电机的转轴穿过的轴承室，所述本体的后表面设有适于安装测速器定子总成的测速器定子总成安装部以及适于安装控制器的控制器安装部。 根据本技术的电机端盖，通过在本体上设置适于安装设有适于安装测速器定子总成的测速器定子总成安装部以及适于安装控制器的控制器安装部，使得分体式电机和一体式电机均可与该电机端盖装配在一起，电机端盖可与两种电机匹配性好，电机端盖的通用性能好。 另外，根据本技术的电机端盖还可以具有如下附加的技术特征: 根据本技术的一个实施例，所述本体的外轮廓形成为矩形，所述测速器定子总成安装部形成为邻近所述轴承室设置的装配孔， 所述控制器安装在所述本体的后表面上，所述控制器安装部形成为邻近所述本体的边沿设置且突出于所述本体的后表面向后延伸的多个安装柱。 根据本技术的一个实施例，所述本体包括:外框，所述外框的外轮廓形成为矩形，多个所述安装柱分别安装在所述外框上；内框，所述内框设在所述外框内且与所述外框同轴设置，所述内框设有贯通其前表面和后表面的所述轴承室；以及连接条，所述连接条设在所述外框和所述内框之间以连接所述外框和所述内框，所述装配孔设在所述连接条的邻近所述内框的一端上。 根据本技术的一个实施例，所述连接条包括四个，四个所述连接条沿所述内框的周向间隔开均匀布置且分别与所述外框的顶角相连。 根据本技术的一个实施例，所述装配孔包括两个，两个所述装配孔分别设在相互间隔开布置的两个所述连接条上。 根据本技术的一个实施例，所述安装柱包括四个，四个所述安装柱分别邻近所述外框的顶角设置。 根据本技术的一个实施例，所述连接条的后表面与所述本体的后表面平齐。 根据本技术的一个实施例，所述外框、内框和所述连接条一体形成。 根据本技术的一体式电机，包括:机体；转轴，所述转轴设在所述机体内且所述转轴的后端伸出所述机体；测速磁体，所述测速磁体设在所述转轴的后端；根据本技术的电机端盖，所述电机端盖安装在所述机体的后端，所述转轴的后端和所述测速磁体穿过所述电机端盖的所述轴承室；以及控制器，所述控制器安装在所述电机端盖的所述控制器安装部上，所述控制器具有与所述测速磁体配合以测定电机转速的霍尔传感器。 根据本技术的分体式电机，包括:机体；转轴，所述转轴设在所述机体内且所述转轴的后端伸出所述机体；测速磁体，所述测速磁体设在所述转轴的后端；根据本技术的电机端盖，所述电机端盖安装在所述机体的后端，所述转轴的后端和所述测速磁体穿过所述电机端盖的所述轴承室；以及测速器定子总成，所述测速器定子总成安装在所述电机端盖的所述测速器定子总成安装部上以测定电机转速。 本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。 【附图说明】 图1是根据本技术实施例的电机端盖的结构示意图； 图2是根据本技术实施例的电机端盖的后侧视图； 图3是图2中沿线A-A处的剖面图； 图4是根据本技术实施例的一体式电机的结构示意图； 图5是图4中所示的一体式电机的分解结构示意图； 图6是图5中a处的放大结构示意图； 图7是根据本技术另一个实施例的一体式电机的分解结构示意图，其中包括测速器定子总成； 图8是根据本技术实施例的分体式电机的结构示意图； 图9是图8中所示的分体式电机的剖面图。 附图标记: 分体式电机100 ;—体式电机100’， 机体10 ； 转轴20 ； 测速磁体30 ； 电机端盖40 ;内框41 ;轴承室411 ;外框42 ;连接条43 ;测速器定子总成安装部44 ;装配孔441 ;控制器安装部45 ;安装柱451 ； 控制器50 ;控制器底板51 ;控制器线路板52 ;控制器盖板53 ； 测速器定子总成60 ； 霍尔传感器70。 【具体实施方式】 下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。 在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。 在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机端盖，其特征在于，包括：本体，所述本体安装在电机的后端，所述本体设有容纳所述电机的转轴穿过的轴承室，所述本体的后表面设有适于安装测速器定子总成的测速器定子总成安装部以及适于安装控制器的控制器安装部。

【技术特征摘要】
1.一种电机端盖，其特征在于，包括:本体，所述本体安装在电机的后端，所述本体设有容纳所述电机的转轴穿过的轴承室，所述本体的后表面设有适于安装测速器定子总成的测速器定子总成安装部以及适于安装控制器的控制器安装部。2.根据权利要求1所述的电机端盖，其特征在于，所述本体的外轮廓形成为矩形，所述测速器定子总成安装部形成为邻近所述轴承室设置的装配孔， 所述控制器安装在所述本体的后表面上，所述控制器安装部形成为邻近所述本体的边沿设置且突出于所述本体的后表面向后延伸的多个安装柱。3.根据权利要求2所述的电机端盖，其特征在于，所述本体包括: 外框，所述外框的外轮廓形成为矩形，多个所述安装柱分别安装在所述外框上； 内框，所述内框设在所述外框内且与所述外框同轴设置，所述内框设有贯通其前表面和后表面的所述轴承室；以及 连接条，所述连接条设在所述外框和所述内框之间以连接所述外框和所述内框，所述装配孔设在所述连接条的邻近所述内框的一端上。4.根据权利要求3所述的电机端盖，其特征在于，所述连接条包括四个，四个所述连接条沿所述内框的周向间隔开均匀布置且分别与所述外框的顶角相连。5.根据权利要求4所述的电机端盖，其特征在于，所述装配孔包括两个，两个所述装配孔分别设在相互间隔开布置的两个所述连接条上。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖海泉，高振刚，郭杰锋，
申请(专利权)人：佛山市威灵洗涤电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44