一种用于锂离子电池化成针床的定位转盘制造技术

本实用新型专利技术揭露了一种用于锂离子电池化成针床的定位转盘，包括一逻辑盘、固定连接于逻辑盘下端的转盘、一转轴、固定连接于转盘下端的多个相互间隔的碰珠以及固定连接于逻辑盘上端的多根高度不同的顶杆，所述转轴通过轴承与转盘可旋转连接或者转轴与转盘固定连接，转轴的下端面露出于转盘下端面外，且所述逻辑盘、转盘以及转轴的轴心在一条直线上，所述多根顶杆轴心到逻辑盘轴心的垂直距离相等，不同高度的顶杆可被旋转到工作位以支撑探针固定板，保证固定板与电池电极之间的距离，满足探针压接设计的需要，从而采用了本实用新型专利技术定位转盘的锂离子电池化成针床可以适用于多种不同高度的电池化成，从而大大节省采购成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于裡离子电池化成针床的定位转盘
本技术涉及一种电池制造装置，尤其涉及一种用于锂离子电池化成针床的定位转盘。
技术介绍
锂离子电池化成针床是一种锂离子电池化成过程中必备的对锂离子电池进行压接和检测的设备，其一般包括一机架、连接于机架的电池托盘与探针固定板，探针固定板设置于电池托盘下方并与电池托盘相隔一固定距离，电池放置在电池托盘上，探针固定在探针固定板上，因为探针固定板与电池托盘的位置是固定的，所以一台机床只能用于一种高度的锂离子电池的压接和检测，当要进行另一不同高度的锂离子电池化成时，就只能用其他不同的针床，如此，大大增加了采购成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于锂离子电池化成针床的定位转盘，其可使得采用了该定位转盘的锂离子电池化成针床能适应于多种不同高度的锂离子电池，实现一机多用，节省采购成本。 为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是: 一种用于锂离子电池化成针床的定位转盘，包括一逻辑盘、固定连接于逻 辑盘下端的转盘、一转轴、固定连接于转盘下端的多个相互间隔的碰珠以及固定连接于逻辑盘上端的多根高度不同的顶杆，所述转轴通过轴承与转盘可旋转连接或者转轴与转盘固定连接，所述转轴的下端面露出于转盘下端面外，且所述逻辑盘、转盘以及转轴的轴心在一条直线上，所述多根顶杆轴心到逻辑盘轴心的垂直距离相等。 所述转盘中间自上而下设置有同轴心的第一段孔、第二段孔以及第三段孔， 第二段孔的孔径小于第一、第三段孔，所述轴承设置有第一轴承与第二轴承两个轴承，第一轴承设置于第一段孔，第二轴承设置于第三段孔，第二轴承下端设置有一卡簧，所述卡簧通过弹力卡于第三段孔内壁，从而卡簧可防止该轴承往下掉落；所述转轴自下而上穿过第三、第二、第一段孔中心，所述第一轴承顶端设置有一挡片，所述挡片通过一螺丝锁固于转轴顶端，且所述挡片的直径大于第一轴承的内径；所述转轴位于第二轴承下端面的位置设置有一圈凸缘，所述凸缘抵靠于第二轴承下端。 所述顶杆下端设置有螺孔，所述逻辑盘设置有通孔，所述转盘设置有对应的 沉头螺孔，一螺丝自下而上穿过沉头螺孔、逻辑盘的通孔然后锁入顶杆下端的螺孔，从而固定连接顶杆、逻辑盘与转盘。 所述转盘的通孔个数大于顶杆的个数，且转盘通孔均匀间隔设置，各通孔的 轴心到转盘轴心的垂直距离相等。 所述碰珠通过过度配合固定连接于转盘下端。 所述多个碰珠的轴心到转盘轴心的垂直距离也相等，且多个碰珠均匀间隔设置。 所述锂离子电池化成针床包括一机架、连接于机架的电池托盘、连接于机架 并设置于电池托盘下方的底板，所述转轴与转盘通过轴承可旋转连接，转轴与底板固定连接或者所述转轴与转盘固定连接，所述转轴与底板可旋转连接。 对应所述多个碰珠，所述底板上均匀间隔设置有多个凹孔，所述碰珠下端配 合于所述凹孔中。 所述逻辑盘上每个对应不同顶杆高度的位置都设置有特殊标记，机架上设置 有可感应到所述特殊标记的传感器。 本技术的有益效果为:不同高度的顶杆可被旋转到工作位，从而支撑探针固定板，保证固定板与电池电极之间的距离，即满足探针压接设计的需要，从而采用了本技术定位转盘的锂离子电池化成针床可以适用于多种不同高度的电池化成，可实现一机多用，从而大大节省采购成本。 【附图说明】 图1为本技术用于锂离子电池化成针床的定位转盘平面示意图； 图2为本技术定位转盘俯视图； 图3为根据图2中AA方向的放大剖面示意图； 图4为本技术定位转盘爆炸示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 如图1、2、3、4所示，本技术用于锂离子电池化成针床的定位转盘包括一逻辑盘1、固定连接于逻辑盘I下端的转盘2、一转轴3、固定连接于转盘2下端的多个相互间隔的碰珠4以及固定连接于逻辑盘I上端的多根高度不同的顶杆5，所述转轴3通过轴承6与转盘2可旋转连接或者转轴3与转盘2固定连接，所述转轴3的下端面露出于转盘2下端面外，且所述逻辑盘1、转盘2以及转轴3的轴心在一条直线上，所述多根顶杆5轴心到逻辑盘I轴心的垂直距离相等，即以逻辑盘I圆心为圆心画圆，所述多根顶杆5下端面的圆心在同一个圆上。 在本实施例中，所述转盘2中间自上而下设置有同轴心的第一段孔21、第二段孔22以及第三段孔23，第二段孔22的孔径小于第一、第三段孔21、23，所述轴承6设置有第一轴承61与第二轴承62两个轴承,第一轴承61设置于第一段孔21，第二轴承62设置于第三段孔23，第二轴承62下端设置有一卡簧7，所述卡簧7通过弹力卡于第三段孔23内壁，从而卡簧7可防止该轴承6往下掉落；所述转轴3自下而上穿过第三、第二、第一段孔23、22、21中心，所述第一轴承61顶端设置有一挡片8，所述挡片8通过一螺丝9锁固于转轴3顶端，且所述挡片8的直径大于第一轴承61的内径，从而可防止第一轴承61往上运动；所述转轴3位于第二轴承62下端面的位置设置有一圈凸缘31，所述凸缘31抵靠于第二轴承62下端，从而通过挡片8与凸缘31的共同作用，转轴3相对转盘2的上下移动被限制，只能相当转盘2旋转运动，即转轴3通过轴承6与转盘2可旋转连接。在其他实施例中，可以采用其他公知的连接方式实现所述转盘2与转轴3通过轴承6可旋转连接。 所述顶杆5下端设置有螺孔51，所述逻辑盘I设置有通孔11，所述转盘2设置有对应的沉头螺孔24，一螺丝10自下而上穿过沉头螺孔24、逻辑盘I的通孔11然后锁入顶杆5下端的螺孔51，从而固定连接顶杆5、逻辑盘I与转盘2。在本实施例中，较佳的，所述转盘2的通孔11个数大于顶杆5的个数，也就说预留有空白位，方便后续有必要时增加合适高度的顶杆5，且转盘2通孔11均匀间隔设置，且各通孔11的轴心到转盘2轴心的垂直距离相等。在本实施例中，所述通孔11设置有5个，所述顶杆5设置有4根，在其他实施例中，也可以根据需要作不同数量的设置。 所述碰珠4通过过度配合固定连接于转盘2下端，较佳的，所述多个碰珠4的轴心到转盘2轴心的垂直距离也相等，且多个碰珠4均匀间隔设置。 在本实施例中，所述锂离子电池化成针床包括一机架、连接于机架的电池托盘、连接于机架并设置于电池托盘下方的底板(图未示)，所述转轴3与转盘2通过轴承6可旋转连接，转轴3与底板固定连接或者所述转轴3与转盘2固定连接，所述转轴3与底板可旋转连接，也就是说，当转轴3与转盘2固定连接时，所述转轴3与底板可旋转连接；当转轴3与转盘2通过轴承6可旋转连接时，转轴3与底板固定连接。 较佳的，对应所述多个碰珠4，所述底板上均匀间隔设置有多个凹孔(图未示)，所述碰珠4下端配合于所述凹孔中，在本实施例中，所述碰珠4设置有5个，所述凹孔也设置有5个。 当所述转轴3与转盘2通过轴承6可旋转连接，转轴3与底板固定连接时，需要加工不同高度的电池时，可旋转所述转盘2，转轴3不旋转，使得对应高度的顶杆5旋转到工作位后支撑探针固定板，以保证固定板与电池电极之间的距离，即满足探针压接设计的需要，顶杆5转到位后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于锂离子电池化成针床的定位转盘，其特征在于：包括一逻辑盘、固定连接于逻辑盘下端的转盘、一转轴、固定连接于转盘下端的多个相互间隔的碰珠以及固定连接于逻辑盘上端的多根高度不同的顶杆，所述转轴通过轴承与转盘可旋转连接或者转轴与转盘固定连接，所述转轴的下端面露出于转盘下端面外，且所述逻辑盘、转盘以及转轴的轴心在一条直线上，所述多根顶杆轴心到逻辑盘轴心的垂直距离相等。

【技术特征摘要】
1.一种用于锂离子电池化成针床的定位转盘，其特征在于:包括一逻辑盘、固定连接于逻辑盘下端的转盘、一转轴、固定连接于转盘下端的多个相互间隔的碰珠以及固定连接于逻辑盘上端的多根高度不同的顶杆，所述转轴通过轴承与转盘可旋转连接或者转轴与转盘固定连接，所述转轴的下端面露出于转盘下端面外，且所述逻辑盘、转盘以及转轴的轴心在一条直线上，所述多根顶杆轴心到逻辑盘轴心的垂直距离相等。2.根据权利要求1所述的用于锂离子电池化成针床的定位转盘，其特征在于:所述转盘中间自上而下设置有同轴心的第一段孔、第二段孔以及第三段孔，第二段孔的孔径小于第一、第三段孔，所述轴承设置有第一轴承与第二轴承两个轴承，第一轴承设置于第一段孔，第二轴承设置于第三段孔，第二轴承下端设置有一卡簧，所述卡簧通过弹力卡于第三段孔内壁，从而卡簧可防止该轴承往下掉落；所述转轴自下而上穿过第三、第二、第一段孔中心，所述第一轴承顶端设置有一挡片，所述挡片通过一螺丝锁固于转轴顶端，且所述挡片的直径大于第一轴承的内径；所述转轴位于第二轴承下端面的位置设置有一圈凸缘，所述凸缘抵靠于第二轴承下端。3.根据权利要求2所述的用于锂离子电池化成针床的定位转盘，其特征在于:所述顶杆下端设置有螺孔，所述逻辑盘设置有通孔，所述转盘设置有对应的沉头螺孔，一螺丝自下而上穿过沉...

【专利技术属性】
技术研发人员：王守模，张俊明，周俊辉，
申请(专利权)人：深圳市恒翼能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44