一种具有管状散热通道的电热油汀，包括散热体、安装在所述散热体内的加热组件以及设置在所述散热体上的电控组件，所述散热体由多个散热片依次连接构成，至少一片所述散热片的两侧弯折形成弯折部，所述弯折部的自由端顶靠与之最近的散热片，使相邻的两个所述散热片之间形成管状散热通道。按照本实用新型专利技术提供的具有管状散热通道的电热油汀与现有技术相比具有如下优点：首先，本实用新型专利技术通过将散热片的两侧弯折形成弯折部，使散热体上形成纵向贯穿的管状散热通道，增加散热了面积，管状散热通道可实现烟囱效应，加快空气流动，扩大了油汀的供热半径，提高油汀热效率，防止散热体自身温度过高，延长了产品的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种具有管状散热通道的电热油汀
本技术涉及电热油汀，尤其涉及一种具有管状散热通道的电热油汀。
技术介绍
电热油汀因其具有环保、无噪音等特点而在全球得到广泛使用，每年全球生产4000万台。这种电热油汀一般由多片散热片组装而成，各散热片之间形成有间隙，通过散热片上下两端的中空的连接套管连接在一起，该种电热油汀的缺陷是散热片体积小，散热片之间的间隙大，并且难以使电热油汀周围冷热空气实现对流。 如中国专利号CN200920006955.2的技术专利，公告日为2010年3月17日，公开的一种电热油汀，包括多片依次并排排列的散热片和电加热装置，所述散热片的上下两端设有沿水平方向延伸的中空连接套，中空连接套的内部具有通油通道，电加热装置位于中空连接套的相连通的通油通道内；其特征在于:在其中一片或多散热片的侧面，设置有细长片状的辅助散热片，所述辅助散热片的其中一长边与相应散热片的侧壁相连。上述技术方案通过在散热盘侧面设置辅助散热片，以扩大油汀的散热面积，但是由于辅助散热片与散热片连接并没有构成封闭的管状散热通道，因此上述技术方案中散热片周围的冷热空气对流效果不明显，散热效率低，并且辅助散热片的添加增加了油汀的重量，降低了油汀散热体的机械强度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种具有管状散热通道的具有管状散热通道的电热油汀，管状散热通道纵向贯穿散热体，该种结构能够增加油汀的散热面积，加强热空气对流，提高油汀热效率。 按照本技术提供的具有管状散热通道的电热油汀采用的主要技术方案为:包括散热体、安装在所述散热体内的加热组件以及设置在所述散热体上的电控组件，所述散热体由多个散热片依次连接构成，至少一片所述散热片的两侧弯折形成弯折部，所述弯折部的自由端顶靠与之最近的散热片，使相邻的两个所述散热片之间形成管状散热通道。 本技术提供的具有管状散热通道的电热油汀还采用如下附属技术方案: 所述弯折部与所述散热片垂直。 所述弯折部为直板结构。 所述弯折部的横截面为弧形。 所述弯折部的自由端向管状散热通道内弯折形成弹性部，所述弹性部顶靠与之最近的散热片。 [0011 ] 所述弹性部与所述弯折部垂直。 所述散热片的左右两端朝所述散热片的一侧弯折形成所述弯折部，所述弯折部的一端与所述散热片连接，所述弯折部的另一端为自由端。 所述散热片由两片单体扣合而成，其中一片单体两侧成型有所述弯折部，另一片单体两侧位于两个所述弯折部内之间。 所述散热体的一端最外侧的散热片上无弯折部。 按照本技术提供的具有管状散热通道的电热油汀与现有技术相比具有如下优点:首先，本技术通过将散热片的两侧弯折形成弯折部，使散热体上形成纵向贯穿的管状散热通道，增加散热了面积，管状散热通道可实现烟?效应，加快空气流动，扩大了油汀的供热半径，提高油汀热效率，防止散热体自身温度过高，延长了产品的使用寿命；其次，该结构提高了散热体自身的机械强度，解决了产品在运输过程中易损坏的问题；再次，散热体由多个散热片组装构成，结构简单、装配方便、生产成本低。 【附图说明】 图1是本技术实施例一中散热体的俯视图。 图2是本技术实施例一中散热体的侧视图。 图3是本技术实施例二中散热体的俯视图。 图4是本技术实施例三中散热体的俯视图。 【具体实施方式】 实施例一 参见图1和图2，按照本技术提供的具有管状散热通道的电热油汀实施例，包括散热体1、安装在所述散热体I内的加热组件以及设置在所述散热体上的电控组件，所述散热体I由多个散热片2依次连接构成，至少一片所述散热片2的两侧弯折形成弯折部21，所述弯折部21的自由端顶靠与之最近的散热片2，使相邻的两个所述散热片2之间形成管状散热通道3。所述散热体2中各散热片2上弯折部21的弯折方向一致，位于所述散热片2上弯折部21的弯折方向最外侧的散热片2上无弯折部，最外的散热片2无弯折部便于电控组件的安装，并且使得产品外形更加整洁美观。上述加热组件和电控组件均为现有技术中较为成熟的技术，此处不在详细赘述。本技术通过将散热片2的两侧弯折形成弯折部21，使散热体I上形成纵向贯穿的管状散热通道3，增加散热了面积，管状散热通道3可实现烟囱效应，加快空气流动，扩大了油汀的供热半径，提高油汀热效率，防止散热体I自身温度过高，延长了产品的使用寿命；该结构提高了散热体I自身的机械强度，解决了产品在运输过程中易损坏的问题；散热体I由多个散热片2组装构成，结构简单、装配方便、生产成本低。 参见图1和图2，根据本技术上述的实施例，所述弯折部21与所述散热片2垂直。相邻两散热片2之间的间隙通过弯折部21的设计形成管状散热通道3，弯折部21与散热片2垂直使得弯折部21能够在最小的宽度范围内，形成管状散热通道3，能够节约原材料,降低生产成本。 参见图1和图2，所述弯折部21为直板结构。弯折部21为直板结构，结构简单，力口工方便，外形美观。 参见图1和图2，根据本技术上述的实施例，所述散热片2的左右两端朝所述散热片2的一侧弯折形成所述弯折部21，所述弯折部21的一端与所述散热片2连接，所述弯折部21的另一端为自由端。生产工艺简单、加工方便。 参见图1和图2，根据本技术上述的实施例，所述散热片2由两片单体扣合而成，其中一片单体两侧成型有所述弯折部21，另一片单体两侧位于两个所述弯折部21之间。该散热片2结构简单，加工方便，仅在构成散热片2两片单体中的一片上成型弯折部21，便于弯折部21的成型，并且有助于两单体之间的焊接密封，降低了产品重量，节约了生产成本。 实施例二 参见图3，本实施例的具有管状散热通道的电热油汀与上述实施例一大致相同，唯有弯折部21结构不同，所述弯折部21的横截面为弧形。弧形结构的设计，使得弯折部21散热面积更大，并且使散热体I的外形更加美观。 实施例三 参见图4，本实施例的具有管状散热通道的电热油汀与上述实施例一大致相同，唯有弯折部21结构不同，所述弯折部21的自由端向管状散热通道3内弯折形成弹性部22，所述弹性部22顶靠与之最近的散热片2，所述弹性部22与所述弯折部21垂直。弹性部22的设计更加方便了弯折部21顶靠相邻散热片2，可以允许弯折部21在加工过程中存在微小误差，确保管状散热通道3的形成，该弹性部22的设计大大提高了产品的合格率，降低了生产成本，提高管状散热通道3的烟?效应。 尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有管状散热通道的电热油汀，包括散热体、安装在所述散热体内的加热组件以及设置在所述散热体上的电控组件，所述散热体由多个散热片依次连接构成，其特征在于：至少一片所述散热片的两侧弯折形成弯折部，所述弯折部的自由端顶靠与之最近的散热片，使相邻的两个所述散热片之间形成管状散热通道。
【技术特征摘要】
1.一种具有管状散热通道的电热油汀，包括散热体、安装在所述散热体内的加热组件以及设置在所述散热体上的电控组件，所述散热体由多个散热片依次连接构成，其特征在于:至少一片所述散热片的两侧弯折形成弯折部，所述弯折部的自由端顶靠与之最近的散热片，使相邻的两个所述散热片之间形成管状散热通道。2.根据权利要求1所述的具有管状散热通道的电热油汀，其特征在于:所述弯折部与所述散热片垂直。3.根据权利要求2所述的具有管状散热通道的电热油汀，其特征在于:所述弯折部为直板结构。4.根据权利要求1所述的具有管状散热通道的电热油汀，其特征在于:所述弯折部的横截面为弧形。5.根据权利要求2所述的具有管状散热通道的电热油汀，其特征在于:所述弯折部的自由端向管状散...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚国宁，赵仁壮，
申请(专利权)人：宁波先锋电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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