本实用新型专利技术公开了一种卷烟滤嘴接装机喷胶系统装置，包括喷头纸辊组件、喷胶辅助系统、清洁保养系统。喷胶辅助系统包括底座、胶泵、胶管、导纸辊、导纸块等；喷头纸辊组件为喷胶头与纸辊制作在一起，喷胶头可随着纸辊的转动而变化位置；清洁保养系统包括水池及清洗装置、托杆，水池及清洗装置固定在托杆上，托杆可在气缸的作用下上下移动，可以通过喷胶头的转动和水池及水位的升降完成喷胶头的清洗保养工作。本实用新型专利技术卷烟滤嘴接装机喷胶系统装置涂胶均匀、粘接牢靠、烟支成品率高，集喷胶、清洗为一体，自动化程度高，减少胶水浪费，便于使用。
【技术实现步骤摘要】
一种卷烟滤嘴接装机喷胶系统装置
本技术涉及一种卷烟生产装置，具体为一种卷烟滤嘴接装机喷胶系统装置。
技术介绍
目前，卷烟在生产过程中对于滤嘴接装纸的涂胶一般是采用“胶缸一胶辊”结构(图1)，在胶水缸20内由控胶辊21控制胶量，供胶辊22向接装纸23提供所需乳胶，接装纸23与供胶辊22接触时进行纸面涂胶。接装纸23装到供纸装置上后，供纸辊24把接装纸23从在用纸盘25中控出控制纸的供给量，通过多个导纸辊27的受力改向作用，经上胶装置上胶后进入下一步骤接装纸切割辊，由切纸刀切割成符合标准规格长的纸片，形成纸片流，将接装纸片一一对应地粘在“组烟(烟支+滤嘴+烟支)”上，进到靠拢鼓上与烟支主工艺流汇合进入搓接系统。实际生产中由于不同厂家接装纸的克重、质量特性都有偏差，原纸的吸胶性能、储存环境及水分存在差异，造成接装纸23易出现两边向上翻卷，特别是生产高档卷烟使用的烫金接装纸或镭射覆膜接装纸，表现更为明显，使烟支因上胶不均匀产生接装翘边粘接不牢，出现质量缺陷；供胶辊22的直径一般为69mm，周长为216，76mm，接装纸23在与供纸辊24接触时，由于导纸块26与供胶辊22的角度所限，导致接装纸23与供胶辊22的接触弧度较小近似直线，接触面仅为20mm长，而20mm长接触面对供胶辊22的包角较小，致使接装纸23在涂胶时与供胶辊22处于蘸胶状态，当使用的接装纸23出现两边向上翻卷时，易出现两边涂不上胶，接装纸23接口开边或翘边；当纸因薄厚不一致时，纸出现上下跳动，会造成接装纸23瞬间无胶或胶涂不匀，造成烟支漏气，这种漏气的废烟通过烟支检测系统剔除，不但产生了大量消耗，而且仍存在因漏检产生的质量隐患。若通过加大供胶量来保证接装效果，但是胶量过大又带来鼓轮粘胶的现象，影响烟支外观。采用胶辊涂胶还存在清洗麻烦、胶水浪费严重的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涂胶均匀、粘接牢靠、避免烟支漏气现象、烟支成品率高，免维护、免清洁、自动化程度高，减少胶水浪费，不会对机器其它部位造成胶水污染的卷烟滤嘴接装机喷胶系统装置。 本技术的目的可以通过以下技术方案实现: 一种卷烟滤嘴接装机喷胶系统装置，所述卷烟滤嘴接装机喷胶系统装置包括喷头纸辊组件、喷胶辅助系统、清洁保养系统，所述喷头纸辊组件为喷胶头与纸辊制作在一起；所述喷胶辅助系统包括底座、胶泵、胶管、第一导纸辊、第一导纸块、第二导纸辊、第二导纸块、第三导纸辊，所述胶泵固定于底座上，所述底座一侧上下位置设置有第一导纸块、第一导纸辊，所述喷头纸辊组件上端另一侧上下位置设置有第三导纸辊、第二导纸块、第二导纸辊；所述清洁保养系统包括水池及清洗装置、托杆，所述两根平行的托杆位于水池及清洗装置底部两侧。 一种卷烟滤嘴接装机喷胶系统装置，所述纸辊为平躺的圆柱状，所述喷胶头个数为三个，连接胶管三路供胶，所述喷胶头位于纸辊上等距离直线排列，并可随着纸辊的转动而变化位置。 —种卷烟滤嘴接装机喷胶系统装置，所述水池及清洗装置固定在托杆上，所述托杆可在气缸的作用下上下移动，带动水池及清洗装置的上下移动。 一种卷烟滤嘴接装机喷胶系统装置，在喷胶系统工作时，所述喷胶头位置在喷头纸辊组件中正上方最高处；在喷胶系统清洗状态时，喷胶头及纸辊在伺服电机的作用下由工作位置旋转90°到达清洗位置，水泵从水池吸入清水来喷洗喷胶头；在喷胶系统保养状态时，手动将喷胶头及纸辊旋转至最低位，同时水池及清洗装置由气缸作用升起，水位抬高，喷胶头浸于水中；开机时，先由水泵将水池中的水排尽，再由汽缸将水池及清洗装置放下，然后喷胶头在伺服电机的作用下从清洗位置慢慢转到工作位置，在喷胶头旋转过程中压缩空气将喷嘴上水珠吹干。 一种卷烟滤嘴接装机喷胶系统装置，所述底座、胶泵、喷头纸辊组件、第一导纸辊、第一导纸块、第二导纸辊、第二导纸块、第三导纸辊材质为塑料或金属。 本技术的有益效果:本技术结构简单，卷烟滤嘴接装机涂胶由胶缸一胶辊结构改为喷胶系统，这样在接装纸充分、均匀涂胶的同时，胶水不会对机器其它部位造成污染，避免了鼓轮粘胶，保证烟支外观质量；避免因不同接装纸而产生的上胶不匀、粘接不牢、烟支漏气现象，保证烟支成品率；免维护、免清洁、自动化程度高；能防止胶水的水分蒸发，使胶水的性能保持长期稳定；该系统能减少胶水的浪费，降低辅料的消耗，提高企业的利润；减少开机准备时间，降低工人的劳动强度，提高机器的有效作业率；能提高机器对胶水的适应性。 【附图说明】 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。 图1为现有技术卷烟滤嘴接装机涂胶“胶缸一胶辊”结构图。 图2为本技术实施例提供的喷胶系统装置结构主视图。 图3为本技术实施例提供的喷胶结构工作状态剖视图。 图4为本技术实施例提供的喷胶结构清洗状态剖视图。 图5为本技术实施例提供的喷胶结构保养状态剖视图。 【具体实施方式】 本技术专利一种卷烟滤嘴接装机喷胶系统装置，直接替代卷烟机原接装纸上胶结构，卷烟机原有与接装纸上胶机构关联的动力传动系统不变。 如图2、图3、图4、图5所示，本技术专利一种卷烟滤嘴接装机喷胶系统装置，包括嗔头纸棍组件6、嗔I父辅助系统、清洁保养系统，所述嗔头纸棍组件6为嗔I父头12与纸辊13制作在一起，喷胶头12可随着纸辊13的转动而变化位置；所述喷胶辅助系统包括底座1、胶泵2、胶管5、第一导纸棍7、第一导纸块8、第二导纸棍9、第二导纸块10、第三导纸辊11，胶泵2固定于底座I上，底座I 一侧上下位置设置有第一导纸块8、第一导纸辊7，喷头纸辊组件6上端另一侧上下位置设置有第三导纸辊11、第二导纸块10、第二导纸辊9 ;所述清洁保养系统包括水池及清洗装置3、托杆4，所述两根平行的托杆4位于水池及清洗装置3底部两侧，水池及清洗装置(3)固定在托杆(4)上，所述托杆(4)可在气缸的作用下上下移动。 如图2所示，在卷烟机水松纸喷胶工作时，水松纸通过第一导纸辊7的带动，经过第一导纸块8改变方向，通过喷头纸辊组件6上面滑过，并与三个等距离连成直线的喷胶头12接触完成喷胶，再由第二导纸辊9带动，通过第二导纸块10改变方向并完成水松纸的翻面使水松纸喷过胶的一面朝上，最后由第三导纸辊11带动拉走从而完成水松纸的整个喷胶过程。多个导纸辊的设置可使水松纸在喷胶拉动过程中多点受力并完成改向，这样水松纸不易拉断。 如图3、图4、图5所示，在喷胶工作状态时，喷胶头12位置在喷头纸辊组件6中正上方最高处(工作位置)。胶水在胶泵2的作用下分三路(前、中、后路)沿三路胶管5泵出，再经压力控制系统后进入喷胶头12。胶水的压力随速度变化，其变化由胶水的压力特性曲线来决定，不同的胶水有不同的压力特性曲线。喷胶头12中由旋转阀门控制喷嘴的打开、关闭来控制胶水的喷涂，阀门由伺服电机驱动，速度由伺服系统控制，与主机速度同步。 在清洗状态时，喷胶头12在伺服电机的作用下由工作位置旋转90°到达清洗位置，当喷胶头12到达清洗位置后，水泵从水池吸入清水来喷吸喷胶头12。 保养时，将喷胶头12手动旋转至最低位(保养位置)，同时水池由气缸升起，水位抬高,喷胶头12浸于水中。 开机时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种卷烟滤嘴接装机喷胶系统装置，其特征在于，所述卷烟滤嘴接装机喷胶系统装置包括喷头纸辊组件（6）、喷胶辅助系统、清洁保养系统，所述喷头纸辊组件（6）包括喷胶头（12）、纸辊（13），所述喷头纸辊组件（6）为喷胶头（12）与纸辊（13）制作在一起；所述喷胶辅助系统包括底座（1）、胶泵（2）、胶管（5）、第一导纸辊（7）、第一导纸块（8）、第二导纸辊（9）、第二导纸块（10）、第三导纸辊（11），所述胶泵（2）固定于底座（1）上，所述底座（1）一侧上下位置设置有第一导纸块（8）、第一导纸辊（7），所述喷头纸辊组件（6）上端另一侧上下位置设置有第三导纸辊（11）、第二导纸块（10）、第二导纸辊（9）；所述清洁保养系统包括水池及清洗装置（3）、托杆（4），两根平行的托杆（4）位于水池及清洗装置（3）底部两侧。
【技术特征摘要】
1.一种卷烟滤嘴接装机喷胶系统装置，其特征在于，所述卷烟滤嘴接装机喷胶系统装置包括喷头纸辊组件(6)、喷胶辅助系统、清洁保养系统，所述喷头纸辊组件(6)包括喷胶头(12)、纸辊(13)，所述喷头纸辊组件(6)为喷胶头(12)与纸辊(13)制作在一起；所述喷胶辅助系统包括底座(I)、胶泵(2)、胶管(5)、第一导纸辊(7)、第一导纸块(8)、第二导纸辊(9 )、第二导纸块(10 )、第三导纸辊(11)，所述胶泵(2 )固定于底座(I)上，所述底座(I) 一侧上下位置设置有第一导纸块(8)、第一导纸辊(7)，所述喷头纸辊组件(6)上端另一侧上下位置设置有第三导纸辊(11)、第二导纸块(10)、第二导纸辊(9);所述清洁保养系统包括水池及清洗装置(3 )、托杆(4 )，两根平行的托杆(4 )位于水池及清洗装置(3 )底部两侧。2.根据权利要求1所述一种卷烟滤嘴接装机喷胶系统装置，其特征在于，所述纸辊(13)为平躺的圆柱状，所述喷胶头(12)个数为三个，连接胶管(5)三路供胶，所述喷胶头(12)位于纸辊(13)上等距离直线排列，并可随着纸辊(13)的转动而变化位置。3.根据权利要求1所述一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶刚，
申请(专利权)人：安徽宜桐机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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