一种装盘机自动接烟系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种装盘机自动接烟系统，包括机壳，机壳的内部两侧均设有输送机构，输送机构的一端穿过机壳并位于机壳的外部，所述输送机构的上方设有第一导料机构，两个输送机构之间设有驱动机构，驱动机构的两侧均设有第二导料机构，第二导料机构包括导料气缸，导料气缸的下方设有第二导料板，第二导料板的一端与机壳的内壁转动连接，机壳的内部两侧壁之间设有筛选机构，筛选机构位于驱动机构的下方，筛选机构的下方设有下料机构；解决了现有技术中都是通过手动将烟支下移填满装盘机，烟支出现紊乱现象，偶尔烟支会洒落一地，造成大量的烟支浪费，烟支在输送过程中存在空档会不定时的产生横烟、乱烟等现象等问题。乱烟等现象等问题。乱烟等现象等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种装盘机自动接烟系统


[0001]本技术涉及烟草机械
，具体为一种装盘机自动接烟系统。

技术介绍

[0002]目前卷烟设备都是智能化，数字化，装盘机是烟支输送系统其中之一，但是装盘机在运行中存在一定的缺陷，现有技术中都是通过手动将烟支下移填满装盘机，烟支出现紊乱现象，偶尔烟支会洒落一地，造成大量的烟支浪费，烟支在输送过程中存在空档会不定时的产生横烟、乱烟等现象。
[0003]为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种装盘机自动接烟系统。
[0005]本技术所要解决的技术问题如下：
[0006]现有技术中都是通过手动将烟支下移填满装盘机，烟支出现紊乱现象，偶尔烟支会洒落一地，造成大量的烟支浪费，烟支在输送过程中存在空档会不定时的产生横烟、乱烟等现象。
[0007]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种装盘机自动接烟系统，包括机壳，机壳的内部两侧均设有输送机构，输送机构的一端穿过机壳并位于机壳的外部，所述输送机构的上方设有第一导料机构，两个输送机构之间设有驱动机构，驱动机构包括与机壳的内壁相固定的驱动座，驱动座的两侧均开设有驱动槽，驱动槽内滑动连接有升降板，驱动机构的两侧均设有第二导料机构，第二导料机构包括导料气缸，导料气缸的下方设有第二导料板，第二导料板的一端与机壳的内壁转动连接，第二导料板的另一端与第二导料气缸的输出端之间铰链连接有第二伸缩杆，机壳的内部两侧壁之间设有筛选机构，筛选机构位于驱动机构的下方，筛选机构的下方设有下料机构。
[0009]进一步的，所述输送机构包括与机壳相固定的输送台，输送台的内部两端均转动连接有输送轮，两个输送轮之间安装有输送皮带，输送台的外部一端固定有输送电机，输送电机的输出端穿过输送台且与其中一个输送轮相固定。
[0010]进一步的，所述第一导料机构包括与机壳内部端壁转动连接有第一导料板，机壳的外部端壁固定有导料电机，导料电机的输出端穿过机壳且固定有转动杆，第一导料板的顶部固定有导块，导块与转动杆的端部之间铰链连接有第一伸缩杆。
[0011]进一步的，所述驱动座的内部顶端固定有驱动电机，驱动电机的输出端固定有丝杆，丝杆的底端固定有限位板，丝杆的外表面螺纹套接有升降座，升降座的两端分别与两个升降板相固定。
[0012]进一步的，所述驱动座的底端固定有菱形座，菱形座的截面呈菱形且倾斜角度与升降板的倾斜角度相同，菱形座的两侧下方均固定有导料辊。
[0013]进一步的，所述机壳的内壁固定有两个对称分布的导料帘布，导料帘布的一端位于输送机构的下方，第二导料板的一侧与导料帘布相固定。
[0014]进一步的，所述筛选机构包括与机壳的内壁相固定的筛选框架，筛选框架的内表面均匀固定有若干筛选杆，筛选框架的端壁固定有振动电机。
[0015]进一步的，所述下料机构包括与机壳的内部底端滑动连接的下料箱，下料箱的顶部设有开口，下料箱的内部两侧滑动连接有下料板，下料箱的内部底端两侧均固定有两个对称分布的下料气缸，下料气缸的输出端固定有滑板，滑板与下料板的侧表面之间铰链连接有第三伸缩杆。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本技术通过设置第一导料机构，使得导料电机带动转动杆转动，配合第一伸缩杆和导块带动第一导料板转动，从而控制第一导料板与输送机构之间的距离，不仅可对烟支的进料量进行控制，还能保证烟支稳定进料。
[0018]通过设置驱动机构，使得驱动电机带动丝杆转动，从而带动升降座在丝杆上实现升降，带动两个升降板在驱动槽内升降，对输送机构输送来的烟支进行驱动，使得烟支在升降板的作用下缓慢下降进入机壳内，同时设置导料辊便于对烟支进行导料，保证了烟支缓慢且稳定进料。
[0019]通过设置第二导料机构，使得导料气缸配合第二伸缩杆带动第二导料板转动，配合导料帘布完成对烟支的进料，同时导料帘布打开的速度与烟支的进料速度保持一致，保证烟支不会出现断层、横烟、现象，形成完整的烟支流。
[0020]通过设置筛选机构，使得振动电机带动筛选框架振动，对落在若干筛选杆上的烟支进行振动下料，保证烟支的均匀下料，通过设置下料机构，使得下料气缸推动滑板移动，配合第三伸缩杆带动下料板在下料箱内升降，移动至筛选机构的下方并跟随烟支的下料缓慢下降，防止烟支掉落高度过大，可以减小烟支落下时变成横烟的几率，完成对烟支的下料。
附图说明
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述。
[0022]图1是本技术一种装盘机自动接烟系统的结构示意图；
[0023]图2是本技术输送机构的结构示意图；
[0024]图3是本技术第一导料机构的结构示意图；
[0025]图4是本技术驱动座的内部结构示意图；
[0026]图5是本技术第二导料机构的结构示意图；
[0027]图6是本技术筛选框架的俯视图；
[0028]图7是本技术下料箱的内部结构示意图。
[0029]图中：1、机壳；2、输送机构；3、第一导料机构；4、驱动机构；5、第二导料机构；6、筛选机构；7、下料机构；201、输送台；202、输送轮；203、输送皮带；204、输送电机；301、第一导料板；302、转动杆；303、导块；304、第一伸缩杆；401、驱动座；402、驱动槽；403、驱动电机；404、丝杆；405、升降座；406、升降板；407、菱形座；408、导料辊；501、导料气缸；502、第二导料板；503、第二伸缩杆；504、导料帘布；601、筛选框架；602、筛选杆；603、振动电机；701、下
料箱；702、下料板；703、下料气缸；704、第三伸缩杆。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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图7，本技术提供一种技术方案：
[0032]一种装盘机自动接烟系统，包括机壳1，机壳1的内部两侧均设有输送机构2，输送机构2的一端穿过机壳1并位于机壳1的外部，输送机构2用于对烟支进行输送完成上料操作，输送机构2的上方设有第一导料机构3，第一导料机构3用于对烟支进行导料，避免烟支任意散落，两个输送机构2之间设有驱动机构4，驱动机构4用于对烟支上料进行驱动，驱动机构4的两侧均设有第二导料机构5，第二导料机构5可对烟支进料量进行控制，便于烟支稳定进料，机壳1的内部两侧壁之间设有筛选机构6，筛选机构6位于驱动机构4的下方，筛选机构6可对烟支进行规整完成烟支的分装，筛选机构6的下方设有下料机构7，下料机构7可对烟支进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装盘机自动接烟系统，包括机壳(1)，机壳(1)的内部两侧均设有输送机构(2)，输送机构(2)的一端穿过机壳(1)并位于机壳(1)的外部，其特征在于，所述输送机构(2)的上方设有第一导料机构(3)，两个输送机构(2)之间设有驱动机构(4)，驱动机构(4)包括与机壳(1)的内壁相固定的驱动座(401)，驱动座(401)的两侧均开设有驱动槽(402)，驱动槽(402)内滑动连接有升降板(406)，驱动机构(4)的两侧均设有第二导料机构(5)，第二导料机构(5)包括导料气缸(501)，导料气缸(501)的下方设有第二导料板(502)，第二导料板(502)的一端与机壳(1)的内壁转动连接，第二导料板(502)的另一端与第二导料气缸(501)的输出端之间铰链连接有第二伸缩杆(503)，机壳(1)的内壁固定有两个对称分布的导料帘布(504)，机壳(1)的内部两侧壁之间设有筛选机构(6)，筛选机构(6)位于驱动机构(4)的下方，筛选机构(6)的下方设有下料机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种装盘机自动接烟系统,其特征在于，所述输送机构(2)包括与机壳(1)相固定的输送台(201)，输送台(201)的内部两端均转动连接有输送轮(202)，两个输送轮(202)之间安装有输送皮带(203)，输送台(201)的外部一端固定有输送电机(204)，输送电机(204)的输出端穿过输送台(201)且与其中一个输送轮(202)相固定。3.根据权利要求1所述的一种装盘机自动接烟系统,其特征在于，所述第一导料机构(3)包括与机壳(1)内部端壁转动连接有第一导料板(301)，机壳(1)的外部端壁固定有导料电机，导料电机的输出端穿过机壳(1)且固定有转动杆(302)，第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：施立春，朱群重，吴伟，施俊阳，
申请(专利权)人：安徽宜桐机械有限公司，
类型：新型
国别省市：