一种水泵压力控制器控制面板的密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泵压力控制器控制面板的密封结构，包括板体，板体的内侧面边缘设有围边，板体中间设有导向孔，导向孔内可滑动地设有按钮杆，按钮杆伸出板体正面的一端设有复位按钮，所述围边的端面设有环形压条，环形压条的端面上设有环形密封槽，环形密封槽的底面沿长度方向间隔地设有若干定位盲孔，所述定位盲孔呈倒圆锥台形，环形密封槽内设有弹性的密封垫圈，密封垫圈与环形密封槽的侧面具有间隙，密封垫圈的底面对应定位盲孔位置设有与定位盲孔适配的定位钉，密封垫圈的正面对应定位钉的位置设有伸入定位钉内的安装盲孔。本实用新型专利技术方便控制面板的安装，确保密封垫圈的定位准确，同时复位按钮的动作灵活，密封件的使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种水泵压力控制器控制面板的密封结构
本技术涉及水泵
，尤其是涉及水泵电子压力控制器的控制面板与壳体之间的密封结构。
技术介绍
为了实现水泵的正常工作，通常除了水泵的泵体以外还需要配置诸如止回阀、电子压力控制器等的附加装置，电子压力控制器包括一个控制面板，控制面板的中间设有按压式的复位按钮，以便当电子压力控制器的程序出现问题时可以通过按压复位按钮清零复位。水泵开始抽水以便为某一容器或装置供水时，止回阀的阀芯打开，而电子压力控制器则用以监控水的压力；当容器或装置供水到位时，其内部的水压力随之上升，电子压力控制器检测到水压后即控制水泵停止抽水，此时止回阀的阀芯复位闭合，从而避免水的回流。由于控制器的壳体内与水泵的供水相连通，因此，在电子压力控制器的控制面板与壳体之间需要设置相应的密封结构，现有的电子压力控制器的控制面板和壳体之间的密封结构如说明书附图5所示，首先是在控制面板I中间的复位按钮3的按钮杆2与控制面板的导向孔13之间设置一个O型密封圈9，当复位按钮被按下后，套设在按钮杆上的压簧5可使复位按钮自动弹出复位；其次是在控制面板内侧面周边与壳体之间设置一圈密封垫圈8，当我们用螺钉将控制面板紧固到壳体上时，密封垫圈被压紧，从而使控制面板的周边得以密封。然而上述密封结构存在如下问题:由于密封垫圈是直接放置在控制面板内侧面的周边与壳体之间，因此，当我们用螺钉紧固控制面板时，密封垫圈容易与控制面板分离而导致错位，从而增加安装难度。另外，由于复位按钮需要经常动作，而O型密封圈的密封性能是依靠其变形量来保证的，这样，当O型密封圈的变形量较大时，其虽然有利于提高密封性能，但同时造成按钮杆移动阻力的增加，使复位按钮的复位动作迟缓，严重时会造成其无法复位:反之，如果O型密封圈的变形量较小，则控制面板的密封性能难以达到要求。特别是，当按钮杆经过一定时间的连续工作后，O型密封圈因磨损而使密封效果很快变差，从而导致密封件的使用寿命短，需要经常维修更新。
技术实现思路
本技术的一个目的是为了解决现有的水泵上的电子压力控制器控制面板结构所存在的周边的密封垫圈安装困难、容易脱落的问题，提供一种水泵压力控制器控制面板的密封结构，既可方便控制面板的安装，同时确保密封垫圈定位的准确可靠。 本技术的另一个目的是为了解决现有的水泵上的电子压力控制器控制面板结构所存在的复位按钮容易出现卡滞、以及密封件的使用寿命短的问题，提供一种水泵压力控制器控制面板的密封结构，其可保证复位按钮动作灵活，并且显著地延长密封件的使用寿命。 为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案: 一种水泵压力控制器控制面板的密封结构，包括板体，板体的内侧面边缘设有围边，板体中间设有导向孔，导向孔内可滑动地设有按钮杆，按钮杆伸出板体正面的一端设有复位按钮，所述围边的端面设有一体的环形压条，环形压条的厚度大于围边的厚度，环形压条的端面上设有环形密封槽，环形密封槽的底面沿长度方向间隔地设有若干定位盲孔，所述定位盲孔呈口小里大的倒圆锥台形，环形密封槽内设有弹性的密封垫圈，密封垫圈与环形密封槽的侧面具有间隙，密封垫圈的底面对应定位盲孔位置设有与定位盲孔适配的倒圆锥台形的定位钉，密封垫圈的正面对应定位钉的位置设有伸入定位钉内的安装盲孔。 本技术在密封垫圈上设有倒圆锥台形定位钉，相应地，环形密封槽内的定位盲孔也是倒圆锥台，因此，我们可利用密封垫圈的弹性将定位钉挤压变形而进入定位盲孔内，从而在定位钉和定位盲孔之间形成一种倒钩结构，可显著地提高密封垫圈和环形密封槽之间的连接强度，有效地避免密封垫圈在安装时的分离走位。特别是，本技术在密封垫圈的正面对应定位钉的位置设有伸入定位钉内的安装盲孔，因此，在安装密封垫圈时，我们可用一根细杆插入到安装盲孔内，然后将定位钉对准定位盲孔，此时从后面用力按压细杆，即可使定位钉快速方便地挤入定位盲孔内，避免安装时定位钉出现弯曲变形而无法进入定位盲孔的现象。此外，由于密封垫圈与环形密封槽的侧面之间具有间隙，因次，在安装密封垫圈时，我们只需依次将定位钉挤入定位盲孔内，此时的密封垫圈即可自动地定位在环形密封槽内，从而方便密封垫圈的安装。 作为优选，所述安装盲孔呈口小里大的倒圆锥台形，安装盲孔与定位钉同轴。 这样，在安装时，当细杆插入到安装盲孔内，安装盲孔的内部与细杆之间具有空隙，从而在将定位钉挤入定位盲孔内时定位钉可向内收缩变形，进而有利于定位钉的安装定位。 作为优选，在板体内侧面一体地设有套在按钮杆外的导向套管，按钮杆靠近板体背面处设有挡环，导向套管在开口处设有可拆卸的封盖，按钮杆上套设有压簧，压簧一端抵靠挡环，另一端抵靠封盖，在导向套管和按钮杆之间设有可伸缩密封套，所述可伸缩密封套包括套设在导向套管的圆周面上的第一弹性环、套设在按钮杆伸出导向套管一端的圆周面上的第二弹性环、以及一体地连接在第一弹性环和第二弹性环之间有褶皱的伸缩套。 本技术在导向套管和按钮杆之间设置一个可伸缩密封套，由于可伸缩密封套的两端为具有弹性的第一弹性环和第二弹性环，因此，一方面可方便地套设到导向套管和按钮杆上，从而便于其安装，同时可确保可伸缩密封套两端与导向套管及按钮杆紧密贴合，以实现良好的密封。而且控制面板在工作时，作为密封件的可伸缩密封套的第一、第二弹性环与导向套管、按钮杆之间不会产生相对摩擦，因而有利于延长其使用寿命。特别是，可伸缩密封套中间部分为具有褶皱的伸缩套，因此，工作时其长度可随意伸缩调整，因而便于按钮杆的轴向移动，并有效地避免按钮杆在移动时出现卡滞现象，提高复位按钮动作的灵活性。 作为优选，所述导向套管的开口端内侧面对称地设有J字形的定位卡槽，所述定位卡槽包括由导向套管端面沿轴向向内延伸的引导槽，引导槽的内端连接有横向的移位槽，移位槽的末端连接有沿轴向向外延伸的定位槽，所述封盖包括套设在按钮杆上并与导向套管的内孔适配的圆形的盖体、以及由盖体的内孔边缘沿轴向向外延伸的导管，在盖体的侧边缘上对称地设有二个卡位在定位槽内的定位凸起。 安装时，我们可先将压簧套设到按钮杆上，然后将封盖套设到按钮杆上，并将封盖上的定位凸起对准引导槽，然后向下按压封盖使压簧受压变形，定位凸起即可沿着引导槽移动到移位槽，此时转动封盖,即可使定位凸起通过移位槽进入到定位槽内，然后松开封盖，压簧推动封盖向外移动，定位凸起则沿着定位槽向外移动至定位槽的末端，从而使封盖得以可靠地定位，避免复位按钮工作时封盖的自行脱落。 作为优选，可伸缩密封套采用硅胶制成，所述伸缩套的轴向截面呈往复折返的弓字形，并且在折返处设有加强圆环。 轴向截面呈往复折返弓字形的伸缩套有利于其轴向的伸缩变形，同时设置在折返处的加强圆环有利于提高伸缩套在径向上的抗压能力，避免伸缩套在受到水压后向内凹陷变形。 作为优选，所述导向套管和按钮杆的圆周面上分别设有横截面呈半圆形的环形卡槽，第一、第二弹性环的横截面呈圆形，第一、第二弹性环分别卡位在导向套管和按钮杆的环形卡槽内。 将第一弹性环和第二弹性环分别卡位在导向套管和按钮杆半圆形的环形卡槽内，既有利于准确定位第一弹性环和第二弹性环，同时可增加第一、第二弹性环和环形卡槽的接触面积，有利于提高其密封效本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泵压力控制器控制面板的密封结构，包括板体，板体的内侧面边缘设有围边，板体中间设有导向孔，导向孔内可滑动地设有按钮杆，按钮杆伸出板体正面的一端设有复位按钮，其特征是，所述围边的端面设有一体的环形压条，环形压条的厚度大于围边的厚度，环形压条的端面上设有环形密封槽，环形密封槽的底面沿长度方向间隔地设有若干定位盲孔，所述定位盲孔呈口小里大的倒圆锥台形，环形密封槽内设有弹性的密封垫圈，密封垫圈与环形密封槽的侧面具有间隙，密封垫圈的底面对应定位盲孔位置设有与定位盲孔适配的倒圆锥台形的定位钉，密封垫圈的正面对应定位钉的位置设有伸入定位钉内的安装盲孔。

【技术特征摘要】
1.一种水泵压力控制器控制面板的密封结构，包括板体，板体的内侧面边缘设有围边，板体中间设有导向孔，导向孔内可滑动地设有按钮杆，按钮杆伸出板体正面的一端设有复位按钮，其特征是，所述围边的端面设有一体的环形压条，环形压条的厚度大于围边的厚度，环形压条的端面上设有环形密封槽，环形密封槽的底面沿长度方向间隔地设有若干定位盲孔，所述定位盲孔呈口小里大的倒圆锥台形，环形密封槽内设有弹性的密封垫圈，密封垫圈与环形密封槽的侧面具有间隙，密封垫圈的底面对应定位盲孔位置设有与定位盲孔适配的倒圆锥台形的定位钉，密封垫圈的正面对应定位钉的位置设有伸入定位钉内的安装盲孔。2.根据权利要求1所述的一种水泵压力控制器控制面板的密封结构，其特征是，所述安装盲孔呈口小里大的倒圆锥台形，安装盲孔与定位钉同轴。3.根据权利要求1所述的一种水泵压力控制器控制面板的密封结构，其特征是，在板体内侧面一体地设有套在按钮杆外的导向套管，按钮杆靠近板体背面处设有挡环，导向套管在开口处设有可拆卸的封盖，按钮杆上套设有压簧，压簧一端抵靠挡环，另一端抵靠封盖，在导向套管和按钮杆之间设有可伸缩密封套，所述可伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳妮，
申请(专利权)人：江苏环力科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32