本实用新型专利技术公开了一种长距离封闭管廊架内管道安装传输就位装置，包括辊式传输机构和牵引机构；辊式传输机构包括支座和滚筒，支座设置在管廊架横梁上且与横梁平行，滚筒有三个且滚筒均设置在所述支座上，其中第一滚筒设置在支座中央，第二滚筒和第三滚筒分别设置在第一滚筒的两侧；牵引机构包括钩具和牵引机，牵引机设在管廊架尾端，牵引机通过钢丝绳与钩具连接。结构简单稳定，适用于不同管径的管道运输，能够很好的克服施工场地不利环境的限制，如管廊架横梁不能拆除，起重设备不能到达，管廊架内净空高度受限等，实现长距离封闭管廊架内管道机械传输就位，大幅度提高施工效率，降低作业人员的劳动强度，施工更加安全。
【技术实现步骤摘要】
长距离封闭管廊架内管道安装传输就位装置
本技术涉及封闭管廊内管道材料的施工
，具体为一种长距离封闭管廊架内管道安装传输就位装置。
技术介绍
长距离封闭式管廊架内管道的安装就位，以往常采用每隔一段距离选择适当位置拆除几榀管廊架顶部横梁，用吊车将管材吊入管廊架中，再用人力沿管廊架短距离散布到位；对于管廊架顶部已安装有各类管道的管廊，在不能拆除顶部横梁的情况下，将管材截断，缩短管材长度，利用起重机械将管材吊人管廊架中，采用人力将管材搬运至待安装位置的施工方法。 这些施工方法，易破坏原有管廊架的结构稳定性，且高空人力搬运困难，施工效率低，安全隐患大，易发生安全事故。
技术实现思路
综上所述，本技术的目的在于提供一种长距离封闭管廊架内管道安装传输就位装置，解决了管廊架内人力搬运困难、效率低、安全隐患大等问题并提出如下解决方案: 一种长距离封闭管廊架内管道安装传输就位装置，其特征在于，包括辊式传输机构和牵引机构；辊式传输机构包括支座和滚筒，支座设置在管廊架横梁上且与横梁平行，滚筒有三个且滚筒均设置在所述支座上，其中第一滚筒设置在支座中央，第二滚筒和第三滚筒分别设置在第一滚筒的两侧；牵引机构包括钩具和牵引机，牵引机设在管廊架尾端，牵引机通过钢丝绳与钩具连接。 更进一步地，所述辊式传输机构的支座上设有互相平行的两个固定板，第一滚筒设置在两固定板之间的中央，第二滚筒和第三滚筒均通过铰链与固定板铰接。 更进一步地，所述固定板上设有至少两个限位插孔，第二滚筒与第三滚筒的铰链上设有定位插销，定位插销与所述限位插孔插接配合。 更进一步地，所述牵引机构的钩具包括两个L型槽钢，L型槽钢的槽口背对设置，两L型槽钢之间通过一根可调整螺杆连接；槽钢上设有钢丝绳穿孔。 更进一步地，所述可调整螺杆一端与一个L型槽钢固定连接，可调整螺杆另一端设有螺纹；另一个L型槽钢上焊接固定有调节螺母，调节螺母与可调整螺杆螺纹连接。 更进一步地，L型槽钢上焊有U型钢片，U型钢片的开口端和槽钢焊接形成所述钢丝绳穿孔。 本技术的有益效果为提供了一种长距离封闭管廊架内管道安装传输就位装置，结构简单稳定，能够适应不同管径的管道运输，能够更好地克服施工场地不利环境的限制，如管廊架横梁不能拆除，起重设备不能到达，管廊架净空高度受限等，实现长距离封闭管廊架内管道机械传输就位，大幅度提高施工效率，降低作业人员的劳动强度，施工更加安全。 【附图说明】 图1为本技术提供的长距离封闭管廊架内管道安装传输就位装置在管廊内的安装示意图； 图2为图1中所示辊式传输机构的结构示意图； 图3为图1中所示牵引机构的钩具结构示意图； 图4为图3所示钩具的侧视图； 图5为本技术施工时的装配示意图； 图6为牵引机构与管道的安装配合示意图； 图7为本技术与管道的配合传输示意图； 图8为管道就位时与辊式传输机构配合示意图。 图中: 1.管廊架；2.辊式传输机构；3.牵引机构；4.第一滚筒；5.第二滚筒；6.第三滚筒；7.支座；8.固定板；9.铰链；10.限位插孔；11.定位插销；12.L型槽钢；13.可调整螺杆；14.调节螺母；15.U型钢片；16.管道；17.钢丝绳；18.牵引机。 【具体实施方式】 为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的详细说明。 如图1所示，一种长距离封闭管廊架内管道安装传输就位装置，装置在管廊架1内，包括辊式传输机构2和牵引机构3 ;管道在管廊架1内通过时，在辊式传输机构上经过；牵引机构3包括钩具和牵引机，牵引机设在管廊架尾端，钩具设置在管道一端，牵引机用钢丝绳穿过管廊架和管道内部与钩具连接。 如图2所示，辊式传输机构2包括支座和滚筒，支座7设置在管廊架1横梁上且与横梁平行，滚筒有三个且滚筒均设置在所述支座7上；支座7上设有互相平行的两个固定板8，其中第一滚筒4设置在两固定板8之间的中央位置，且第二滚筒5和第三滚筒6分别设置在第一滚筒4的两侧，第二滚筒5和第三滚筒6均通过铰链9与固定板8铰接；所述辊式传输机构的固定板8上设有至少两个限位插孔10，第二滚筒5与第三滚筒6的铰链9上设有定位插销11，定位插销11与所述限位插孔10插接配合，铰链9通过定位插销11与不同限位插孔10的配合改变滚筒与支座之间的倾斜角以及第一滚筒5与第二滚筒6之间的距离，以适应不同管径的管道。 如图3所示，所述牵引机构的钩具包括两个L型槽钢12，L型槽钢12的槽口背对设置，L型槽钢12上焊有U型钢片15，U型钢片15的开口端和槽钢12焊接形成钢丝绳穿孔；两L型槽钢12之间通过一根可调整螺杆13连接；所述可调整螺杆13 —端与其中一个L型槽钢焊接固定连接，可调整螺杆13另一端设有螺纹，另一个L型槽钢上焊接固定有调节螺母14，可调整螺杆13和调节螺母14连接，如图4所示；由此以适应不同管径的管道。 施工时，沿长距离封闭管廊的横梁设置若干组辊式传输机构，根据所述运输的管道长度和管廊架横梁的间距，辊式传输机构的支座之间布置间距优选小于传输管道长度的二分之一。 如图5所示，牵引机构的牵引机18设置在长距离封闭管廊架1的尾端，管廊架1的起始端用脚手架搭设进料平台，进料平台与管廊架1横梁高度一致，进料平台上装置至少两套棍式传输机构2,利用自行式起重机将需要传送的管道16径向放置于棍式传输机构2上；如图6所示，钩具固定在管道16的头端，也就是相对远离牵引机的一端，通过调节钩具上可调整螺杆13与调节螺母14的配合，选择最适L型槽钢12间距继而将钩具与管道16紧密贴合，牵引机连接钢丝绳索17的一端，钢丝绳索17另一端穿过管廊架和需传输的管道内部与钩具的钢丝绳穿孔连接。 如图7所示，启动牵引机，牵引机牵动钢丝绳17，需运输的管道16 —方面受牵引力向管廊尾端前进，一方面下方的辊式传输机构2像传送带一样将管道16往管廊尾端输送。 如图8所示，管道17传输到位后，取出就位侧滚筒的定位插销11，放平就位侧的滚筒，可将管道轻松就位。 重复上述操作，可将长距离封闭管廊架内全部需传输的管道传送就位。 以上对本技术进行了详细介绍。本文中对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上说明只是用于帮助理解本技术的核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种长距离封闭管廊架内管道安装传输就位装置，其特征在于，包括辊式传输机构和牵引机构；辊式传输机构包括支座和滚筒，支座设置在管廊架横梁上且与横梁平行，滚筒有三个且滚筒均设置在所述支座上，其中第一滚筒设置在支座中央,第二滚筒和第三滚筒分别设置在第一滚筒的两侧；牵引机构包括钩具和牵引机，牵引机设在管廊架尾端，牵引机通过钢丝绳与钩具连接。
【技术特征摘要】
1.一种长距离封闭管廊架内管道安装传输就位装置，其特征在于，包括辊式传输机构和牵引机构；辊式传输机构包括支座和滚筒，支座设置在管廊架横梁上且与横梁平行，滚筒有三个且滚筒均设置在所述支座上，其中第一滚筒设置在支座中央，第二滚筒和第三滚筒分别设置在第一滚筒的两侧；牵引机构包括钩具和牵引机，牵引机设在管廊架尾端，牵引机通过钢丝绳与钩具连接。2.根据权利要求1所述的长距离封闭管廊架内管道安装传输就位装置，其特征在于，所述辊式传输机构的支座上设有互相平行的两个固定板，第一滚筒设置在两固定板之间的中央，第二滚筒和第三滚筒均通过铰链与固定板铰接。3.根据权利要求2所述的长距离封闭管廊架内管道安装传输就位装置，其特征在于，所述固定板上设有至少两个限位插...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋智勇，
申请(专利权)人：重庆工业设备安装集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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