一种抛物线/面加工装置，主要是为了解决大尺寸抛物面聚光器的加工问题，包括菱形机构、机架和传动丝杠，菱形机构由菱形边杆件、铰轴、对角线连接杆、导向杆和连接块组成，机架由上框架和下框架构成，上框架和下框架经底座螺钉连接在一起，上框架由纵向滑轨和横向滑轨构成，纵向滑轨上有焦点滑块，机架上有传动丝杠，传动丝杠上有手动轮和准线滑块，准线滑块上有刀具把持臂，导向杆与刀具把持臂交点处装有夹具滑块，准线滑块、焦点滑块和夹具滑块将菱形机构、机架和传动丝杠连接在一起，本实用新型专利技术设备简单，加工精度高，结构稳定，成本低。
【技术实现步骤摘要】
—种抛物线/面加工装置
本技术属于制造工具领域，具体的说是涉及一种抛物线/面加工装置。
技术介绍
随着太阳能抛物面聚光器的需求量越来越大，低成本批量加工抛物线/面需求越来迫切，但目前抛物线/面的加工是采用宏程序在数控机床上进行加工，但数控机床能加工的工件尺寸有限，如要加工尺寸大的抛物线/面则很难实现，且传统的抛物线加工装置结构复杂，加工速度慢，成本高，不能满足抛物面的低成本、高精度的批量生产加工。
技术实现思路
本技术的专利技术目的: 主要针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种抛物线/面加工装置，可以加工尺寸大的抛物线，而且设备制造简单，使用操作简便，效率高，精度高，成本低。 本技术的技术方案为: 提供了一种抛物线/面加工装置，包括菱形机构、机架和传动丝杠，菱形机构由六根菱形边杆件、铰轴、对角线连接杆、导向杆和连接块组成，菱形边杆件由四根短杆和两根长杆构成，所述四根短杆长度相等，所述两根长杆长度相等，长杆一和长杆二由中心点铰轴在它们的正中间处铰接在一起，短杆和长杆的两端分别设有铰轴孔，且长杆两端的铰轴孔的中心到中心点铰轴的中心的距离相等，长杆一的两端经铰轴铰接有短杆一和短杆二，长杆二的两端经铰轴铰接有短杆三和短杆四，短杆一和短杆三之间经焦点铰轴铰接在一起，短杆二和短杆四之间经准线铰轴铰接在一起，长杆上两端铰轴孔的中心之间的距离为短杆上两端铰轴孔的中心之间的距离的两倍，对角线连接杆的一端设有圆孔，其上设置有滑槽，对角线连接杆的一端经圆孔铰接有准线铰轴，对角线连接杆的滑槽内插接有焦点铰轴和菱形机构的中心点铰轴，导向杆上设置有滑槽并经连接块与对角线连接杆在中心点铰轴处相连，导向杆与对角线连接杆相互垂直，对角线连接杆的水平位置在菱形边杆件的下方，导向杆的水平位置在对角线连接杆的下方，机架由上框架和下框架构成，上框架和下框架经三个可调节高低的底座螺钉连接在一起，其中上框架由相互垂直的纵向滑轨和横向滑轨经螺钉固定在一起构成，纵向滑轨上装有焦点滑块，横向滑轨的下面装有传动丝杠，传动丝杠的一端装有手动轮，另一端设有键槽或轴销，传动丝杠上滑装有准线滑块，准线滑块的一侧有凹槽且凹槽部分卡装在横向滑轨上，准线滑块的下面固定有与横向滑轨相垂直且与纵向滑轨相平行的刀具把持臂，且刀具把持臂上设有滑槽，菱形机构的一端经焦点铰轴与焦点滑块连接在一起，另一端经准线铰轴与准线滑块连接在一起，导向杆与刀具把持臂的滑槽交点处装有夹具滑块，菱形机构的水平位置在纵向滑轨的下方，刀具把持臂的水平位置在菱形机构的下方。 本技术的有益效果是: 本技术设备制造简单，使用操作简便，效率高、加工成本低，适合批量加工抛物线工件的生产制造。 【附图说明】 图1为本技术各部件的连接示意图。 图2为本技术上框架的结构示意图。 图3为本技术下框架的结构示意图。 图4为本技术准线滑块的结构示意图(放大图)。 图5为本技术连接块的结构示意图(放大图)。 图6为本技术菱形边杆件的连接布局示意图(放大图)。 图7为本技术导向杆的结构示意图(放大图)。 图8为本技术夹具滑块与刀具的连接结构示意图(放大图)。 图9为本技术焦点铰轴的结构示意图(放大图)。 图10为本技术准线铰轴的结构示意图(放大图)。 图11为本技术焦点滑块的结构示意图(放大图)。 图12为本技术对角线连接杆与导向杆的连接示意图(放大图)。 图13为本技术的原理说明图。 其中:1为机架；2为传动丝杠；3为菱形机构；4为焦点滑块；5为对角线连接杆；6为刀具把持臂；7为导向杆；8为夹具滑块；9为准线滑块；10为手动轮；11为连接块；12为底座螺钉；13为上框架；14为下框架；15为短杆一 ；16为短杆二 ；17为短杆三；18为短杆四；19为上夹具滑块，20为夹具螺母；21为中心点铰轴；22为焦点铰轴；23为准线铰轴；24为工件；25为刀具；26为长杆一 ；27为长杆二 ；131为纵向滑轨；132为横向滑轨。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细说明。 由图1至图13给出，本技术包括菱形机构、机架和传动丝杠，菱形机构3由六根菱形边杆件、铰轴、对角线连接杆5、导向杆7和连接块11组成，菱形边杆件由四根短杆和两根长杆构成，所述四根短杆长度相等，所述两根长杆长度相等，长杆一 26和长杆二 27由中心点铰轴21在它们的正中间处铰接在一起,短杆和长杆的两端分别设有铰轴孔，且长杆两端的铰轴孔的中心到中心点铰轴21的中心的距离相等，长杆一 26的两端经铰轴铰接有短杆一 15和短杆二 16，长杆二 27的两端经铰轴铰接有短杆三17和短杆四18，短杆一 15和短杆三17之间经焦点铰轴22铰接在一起，短杆二 16和短杆四18之间经准线铰轴23铰接在一起，长杆上两端铰轴孔的中心之间的距离为短杆上两端铰轴孔的中心之间的距离的两倍，对角线连接杆5的一端设有圆孔，其上设置有滑槽，对角线连接杆5的一端经圆孔铰接有准线铰轴23，对角线连接杆5的滑槽内插接有焦点铰轴22和菱形机构3的中心点铰轴21，导向杆7上设置有滑槽并经连接块11与对角线连接杆5在中心点铰轴21处相连，导向杆7与对角线连接杆5相互垂直，对角线连接杆5的水平位置在菱形边杆件的下方，导向杆7的水平位置在对角线连接杆5的下方，机架I由上框架13和下框架14构成，上框架13和下框架14经三个可调节高低的底座螺钉12连接在一起，其中上框架13由相互垂直的纵向滑轨131和横向滑轨132经螺钉固定在一起构成，纵向滑轨131上装有焦点滑块4，横向滑轨132的下面装有传动丝杠2，传动丝杠2的一端装有手动轮10，另一端设有键槽或轴销，传动丝杠2上滑装有准线滑块9，准线滑块9的一侧有凹槽且凹槽部分卡装在横向滑轨132上，准线滑块9的下面固定有与横向滑轨132相垂直且与纵向滑轨131相平行的刀具把持臂6，且刀具把持臂6上设有滑槽，菱形机构3的一端经焦点铰轴22与焦点滑块4连接在一起，另一端经准线铰轴23与准线滑块9连接在一起，导向杆7与刀具把持臂6的滑槽交点处装有夹具滑块8，菱形机构3的水平位置在纵向滑轨131的下方，刀具把持臂6的水平位置在菱形机构3的下方。 所述纵向滑轨131和横向滑轨132上均有刻度。 所述中心点铰轴21和焦点铰轴22均为阶梯状圆柱，其直径较小的圆柱的外部设有外螺纹。 所述准线铰轴23由三段直径不同的圆柱体构成，其中上段圆柱体的直径小于中段圆柱体的直径，下端圆柱体的直径大于中段圆柱体的直径，中段圆柱体的外部设有外螺纹。 所述焦点滑块4为设有通孔的矩形块，其内插装有纵向滑轨131，其底部有与通孔相通的垂直螺纹孔，焦点铰轴22旋装在焦点滑块4上，焦点铰轴22可使焦点滑块4固定在纵向滑轨131上。 所述连接块11的形状为凸台形，其内设有螺纹孔，其凸台端为断面是正方形的棱柱，另一端为断面是矩形的板状体，中心点铰轴21可旋装在连接块11的螺纹孔中，正方形的棱柱可使对角线连接杆5与导向杆7相互垂直地插装在连接块11上。 所述导向杆7的中部固定有U型框，U型框的底本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抛物线/面加工装置，包括菱形机构、机架和传动丝杠，其特征在于，菱形机构（3）由六根菱形边杆件、铰轴、对角线连接杆（5）、导向杆（7）和连接块（11）组成，菱形边杆件由四根短杆和两根长杆构成，所述四根短杆长度相等，所述两根长杆长度相等，长杆一（26）和长杆二（27）由中心点铰轴（21）在它们的正中间处铰接在一起，短杆和长杆的两端分别设有铰轴孔，且长杆两端的铰轴孔的中心到中心点铰轴（21）的中心的距离相等，长杆一（26）的两端经铰轴铰接有短杆一（15）和短杆二（16），长杆二（27）的两端经铰轴铰接有短杆三（17）和短杆四（18），短杆一（15）和短杆三（17）之间经焦点铰轴（22）铰接在一起，短杆二（16）和短杆四（18）之间经准线铰轴（23）铰接在一起，长杆上两端铰轴孔的中心之间的距离为短杆上两端铰轴孔的中心之间的距离的两倍，对角线连接杆（5）的一端设有圆孔，其上设置有滑槽，对角线连接杆（5）的一端经圆孔铰接有准线铰轴（23），对角线连接杆（5）的滑槽内插接有焦点铰轴（22）和菱形机构（3）的中心点铰轴（21），导向杆（7）上设置有滑槽并经连接块（11）与对角线连接杆（5）在中心点铰轴（21）处相连，导向杆（7）与对角线连接杆（5）相互垂直，对角线连接杆（5）的水平位置在菱形边杆件的下方，导向杆（7）的水平位置在对角线连接杆（5）的下方，机架（1）由上框架（13）和下框架（14）构成，上框架（13）和下框架（14）经三个可调节高低的底座螺钉（12）连接在一起，其中上框架（13）由相互垂直的纵向滑轨（131）和横向滑轨（132）经螺钉固定在一起构成，纵向滑轨（131）上装有焦点滑块（4），横向滑轨（132）的下面装有传动丝杠（2），传动丝杠（2）的一端装有手动轮（10），另一端设有键槽或轴销，传动丝杠（2）上滑装有准线滑块（9），准线滑块（9）的一侧有凹槽且凹槽部分卡装在横向滑轨（132）上，准线滑块（9）的下面固定有与横向滑轨（132）相垂直且与纵向滑轨（131）相平行的刀具把持臂（6），且刀具把持臂（6）上设有滑槽，菱形机构（3）的一端经焦点铰轴（22）与焦点滑块（4）连接在一起，另一端经准线铰轴（23）与准线滑块（9）连接在一起，导向杆（7）与刀具把持臂（6）的滑槽交点处装有夹具滑块（8），菱形机构（3）的水平位置在纵向滑轨（131）的下方，刀具把持臂（6）的水平位置在菱形机构（3）的下方。...
【技术特征摘要】
1.一种抛物线/面加工装置，包括菱形机构、机架和传动丝杠，其特征在于，菱形机构(3)由六根菱形边杆件、铰轴、对角线连接杆(5)、导向杆(7)和连接块(11)组成，菱形边杆件由四根短杆和两根长杆构成，所述四根短杆长度相等，所述两根长杆长度相等，长杆一(26)和长杆二(27)由中心点铰轴(21)在它们的正中间处铰接在一起，短杆和长杆的两端分别设有铰轴孔，且长杆两端的铰轴孔的中心到中心点铰轴(21)的中心的距离相等，长杆一(26)的两端经铰轴铰接有短杆一(15)和短杆二(16)，长杆二(27)的两端经铰轴铰接有短杆三(17 )和短杆四(18 )，短杆一(15 )和短杆三(17 )之间经焦点铰轴(22 )铰接在一起，短杆二( 16)和短杆四(18)之间经准线铰轴(23)铰接在一起，长杆上两端铰轴孔的中心之间的距离为短杆上两端铰轴孔的中心之间的距离的两倍，对角线连接杆(5)的一端设有圆孔，其上设置有滑槽，对角线连接杆(5)的一端经圆孔铰接有准线铰轴(23)，对角线连接杆(5)的滑槽内插接有焦点铰轴(22)和菱形机构(3)的中心点铰轴(21)，导向杆(7)上设置有滑槽并经连接块(11)与对角线连接杆(5)在中心点铰轴(21)处相连，导向杆(7)与对角线连接杆(5)相互垂直，对角线连接杆(5)的水平位置在菱形边杆件的下方，导向杆(7)的水平位置在对角线连接杆(5)的下方，机架(I)由上框架(13)和下框架(14)构成，上框架(13)和下框架(14)经三个可调节高低的底座螺钉(12)连接在一起，其中上框架(13)由相互垂直的纵向滑轨(131)和横向滑轨(132)经螺钉固定在一起构成，纵向滑轨(131)上装有焦点滑块(4)，横向滑轨(132 )的下面装有传动丝杠(2 )，传动丝杠(2 )的一端装有手动轮(10)，另一端设有键槽或轴销，传动丝杠(2)上滑装有准线滑块(9)，准线滑块(9)的一侧有凹槽且凹槽部分卡装在横向滑轨(132)上，准线滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙洵，
申请(专利权)人：普霖太阳郑州能源动力有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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