一种万向自由扳手制造技术

本发明专利技术提供了一种万向自由扳手。它解决现有扳手在狭小空间无法进行旋拧装配、拆卸的问题。本万向自由扳手包括变向杆，变向杆外周套接筒壳，变向杆的一端设置扳手头，另一端设置扳手把，变向杆包括依次串接的执行轴、转向轴及驱动轴，位于中间的转向轴一端通过万向节连接执行轴，另一端通过万向节连接驱动轴，筒壳包括顺次连接的第一刚性筒段、中间挠性筒段及第二刚性筒段，其中第一刚性筒段套接执行轴，中间挠性筒段套接转向轴及其两端的万向节，第二刚性筒段套接驱动轴，执行轴、驱动轴上均套接若干滚动轴承，滚动轴承固定于筒壳的内壁上。本发明专利技术具有弯折换向功能，可实现狭小空间的旋拧作业，且能灵活更换扳手头，功能广泛，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种万向自由扳手
本专利技术属于机械工具
，涉及一种针对空间狭小需要弯曲操作的扳手，特别是一种万向自由扳手。
技术介绍
扳手是一种常用的安装与拆卸工具，其利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹结构，实现紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件。扳手通常在柄部的一端或两端制有夹柄部，通过在柄体上施加外力，沿螺纹旋转方向转动，就能拧转螺栓或螺母使其实现开口或套孔。根据扳手所旋拧的对象不同，扳手的头部形状、规格各不相同，由此分成多种扳手类型。 在实践工作中，由于设备的自身结构或者现场的特定布局，出现装配空间狭窄的情况。传统扳手的手柄均为一体刚性的，故其进行旋拧操作需要一定的操作空间，由此在狭小的空间内无法进行螺栓或螺母的装配、拆卸作业，为组装及维修带来了困难，增加了作业成本,耗费了作业时间。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过巧妙的结构设计，实现不同方向的轴动力输出，进行狭小空间旋拧作业的万向自由扳手。 本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种万向自由扳手，包括变向杆，所述变向杆外周套接筒壳，所述变向杆的一端设置扳手头，另一端设置扳手把，所述变向杆包括依次串接的执行轴、转向轴及驱动轴，位于中间的转向轴一端通过万向节连接执行轴，另一端通过万向节连接驱动轴，所述筒壳包括顺次连接的第一刚性筒段、中间挠性筒段及第二刚性筒段，其中第一刚性筒段套接执行轴，中间挠性筒段套接转向轴及其两端的万向节，第二刚性筒段套接驱动轴，所述执行轴、驱动轴上均套接若干滚动轴承，所述滚动轴承固定于筒壳的内壁上。 本万向自由扳手中，通过执行轴、转向轴及驱动轴的三段轴体，以及连接三者的两个万向节实现不同方向的转换。具体为利用万向节的转向作用，并配合筒壳的中间挠性筒段的可弯曲特性，使得驱动轴到执行轴的方向发生改变，由此使得整体扳手可容纳于狭小的作业空间中。进一步由操作员手动旋转扳手把，带动驱动轴转动，通过万向节将转向轴动力输出至转向轴，再通过万向节将转向轴动力输出至执行轴，最终带动执行轴上的扳手头定向旋转，利用扳手头完成对螺栓、螺母或螺丝等的装配、拆卸作业。 在上述的万向自由扳手中，所述执行轴的外端设置扳手头组配件，所述扳手头组配件具有组配凸台，组配凸台上设置插接轴，所述插接轴可与不同类型的扳手头形成插入式连接。利用扳手头组配件与各种类型扳手组配的通用性，实现扳手对应多种零件均可使用，扩展了功能的广泛性，且灵活方便快捷。 在上述的万向自由扳手中，所述扳手头组配件的底部开设沉孔，所述执行轴的外端具有定位键，所述定位键插入沉孔内形成卡接。扳手头组配件为可拆卸结构设计，使整体装配更加灵活，便于更换维修，利于延长使用寿命。 在上述的万向自由扳手中，所述驱动轴的外端设置扳手把组配件，所述扳手把组配件上具有安装孔，安装孔内可插接不同规格的扳手把。通过灵活的组装结构，可根据实际所需力矩的大小更换扳手把的规格，以方便旋拧操作，达到省时省力的效果。 在上述的万向自由扳手中，所述第一刚性筒段、中间挠性筒段及第二刚性筒段之间通过螺纹装配连接。 在上述的万向自由扳手中，所述第一刚性筒段的外端口上封盖第一端盖，所述第二刚性筒段的外端口上封盖第二端盖。第一端盖的外侧设置扳手头组配件，执行轴外端的定位键穿出第一端盖后，与扳手头组配件的沉孔进行插接；第二端盖的外侧设置扳手把组配件，扳手把连接在扳手把组配件的端部上。通过第一端盖与第二端盖使得整体筒壳形成一个封闭空间，进而各个零件在其内部完成定位装配。 与现有技术相比，本万向自由扳手具有以下优点: ①该扳手具有换向功能，用手掰动任意两段，改变夹角，即实现自由变向； ②该扳手的外壳能够方便弯折操作，并便于操作者握持； ③该扳手用完后可以折叠，节省空间，方便携带； ④该扳手的扳手头可以根据零件的类型自由更换，扳手把可以根据力矩大小更换，使得操作灵活，使用方便，易于推广。 【附图说明】 图1是本万向自由扳手的结构示意图。 图中，1、扳手头组配件；2、第一端盖；3、执行轴；3a、定位键；4、转向轴；5、驱动轴；6、万向节；7、第二端盖；8、扳手把组配件；9、扳手把；10、滚动轴承；11、第一刚性筒段；12、中间挠性筒段；13、第二刚性筒段。 【具体实施方式】 以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。 如图1所示，本万向自由扳手包括变向杆，变向杆外周套接筒壳，变向杆的一端设置扳手头，另一端设置扳手把9。 变向杆包括依次串接的执行轴3、转向轴4及驱动轴5，位于中间的转向轴4 一端通过万向节6连接执行轴3，另一端通过万向节6连接驱动轴5。筒壳包括顺次连接的第一刚性筒段11、中间挠性筒段12及第二刚性筒段13，其中第一刚性筒段11套接执行轴3，中间挠性筒段12套接转向轴4及其两端的万向节6，第二刚性筒段13套接驱动轴5。第一刚性筒段11、中间挠性筒段12及第二刚性筒段13之间通过螺纹装配连接。执行轴3上套接有两个滚动轴承10，该两个滚动轴承10外周固定于第一刚性筒段11的内壁上，通过两个滚动轴承10实现执行轴3的中心定位及周向自转。驱动轴5上套接两个滚动轴承10，该两个滚动轴承10外周固定于第二刚性筒段13的内壁上，通过两个滚动轴承10实现驱动轴5的中心定位及周向自转。 第一刚性筒段11的外端口上封盖第一端盖2，执行轴3的外端具有定位键3a，该定位键3a穿出第一端盖2。第一端盖2的外侧设置扳手头组配件1，扳手头组配件I的底部开设沉孔，执行轴3的定位键3a插入扳手头组配件I的沉孔内形成卡接。由此扳手头组配件I为可拆卸结构设计，使整体装配更加灵活，便于更换维修，利于延长使用寿命。 扳手头组配件I具有组配凸台，组配凸台上设置插接轴，插接轴可与不同类型的扳手头形成插入式连接。利用扳手头组配件I与各种类型扳手组配的通用性，实现扳手对应多种零件均可使用，扩展了功能的广泛性，且灵活方便快捷。 第二刚性筒段13的外端口上封盖第二端盖7，第二端盖7的外侧设置扳手把组配件8，扳手把组配件8上具有安装孔，安装孔内可插接不同规格的扳手把9。通过灵活的组装结构，可根据实际所需力矩的大小更换扳手把9的规格，以方便旋拧操作，达到省时省力的效果。 通过第一端盖2与第二端盖7使得整体筒壳形成一个封闭空间，进而各个零件在其内部完成定位装配。 本万向自由扳手通过执行轴3、转向轴4及驱动轴5的三段轴体，以及连接三者的两个万向节6实现不同方向的转换。具体为利用万向节6的转向作用，并配合筒壳的中间挠性筒段12的可弯曲特性,使得驱动轴5到执行轴3的方向发生改变，由此使得整体扳手可容纳于狭小的作业空间中。 本万向自由扳手的使用方法为，首先根据被拆卸或拧紧的零件是螺母、螺栓还是螺钉等来选择不同类型的扳手头，并且还要根据零件的规格确定相应的扳手头规格，将选定的扳手头装配在扳手头组配件I上；根据实际所需力矩的大小来选择不同规格的扳手把9，将选定的扳手把9装配在扳手把组配件8上；装配完毕后，根据操作空间的大小情况，通过转向轴4两端的万向节6将整体变向杆弯折至一定角度，以使扳手容纳于当前的操作空间内；由操作员一只本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种万向自由扳手,包括变向杆，所述变向杆外周套接筒壳，所述变向杆的一端设置扳手头，另一端设置扳手把，其特征在于，所述变向杆包括依次串接的执行轴、转向轴及驱动轴，位于中间的转向轴一端通过万向节连接执行轴，另一端通过万向节连接驱动轴，所述筒壳包括顺次连接的第一刚性筒段、中间挠性筒段及第二刚性筒段，其中第一刚性筒段套接执行轴，中间挠性筒段套接转向轴及其两端的万向节，第二刚性筒段套接驱动轴，所述执行轴、驱动轴上均套接若干滚动轴承，所述滚动轴承固定于筒壳的内壁上。

【技术特征摘要】
1.一种万向自由扳手，包括变向杆，所述变向杆外周套接筒壳，所述变向杆的一端设置扳手头，另一端设置扳手把，其特征在于，所述变向杆包括依次串接的执行轴、转向轴及驱动轴，位于中间的转向轴一端通过万向节连接执行轴，另一端通过万向节连接驱动轴，所述筒壳包括顺次连接的第一刚性筒段、中间挠性筒段及第二刚性筒段，其中第一刚性筒段套接执行轴，中间挠性筒段套接转向轴及其两端的万向节，第二刚性筒段套接驱动轴，所述执行轴、驱动轴上均套接若干滚动轴承，所述滚动轴承固定于筒壳的内壁上。2.根据权利要求1所述的万向自由扳手，其特征在于，所述执行轴的外端设置扳手头组配件，所述扳手头组配件具有组配凸台，组配凸台上设置插接轴，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆良，王天超，万丽荣，张鑫，王亮，刘志海，王成龙，康洪席，徐晓倩，刘继龙，苏兴明，赵吉龙，任来红，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：发明
国别省市：山东;37