万向套筒扳手制造技术

本实用新型专利技术公开了一种万向套筒扳手，该扳手包括：力臂、棘轮扳手头、连接头和套筒；其中，所述力臂的一端设有U形开口，所述力臂的另一端设有转动手柄，所述棘轮扳手头通过旋转轴转动安装在力臂的U形开口内，所述旋转轴的轴线与棘轮扳手头的轴线相垂直，所述棘轮扳手头通过键与连接头固定连接，所述连接头的外壁上设置有弹性钢珠，所述套筒的内壁上开设有与所述弹性钢珠相配合的卡槽，所述套筒通过卡槽和弹性钢珠与连接头固定连接。本实用新型专利技术不受螺栓预留空间大小的限制，可以在狭小的空间内自由选择加力方向，同时，可以正反向旋转螺母，无重复取下和安装扳手，提高了工作效率，省力省时间。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种万向套筒扳手，该扳手包括：力臂、棘轮扳手头、连接头和套筒；其中，所述力臂的一端设有U形开口，所述力臂的另一端设有转动手柄，所述棘轮扳手头通过旋转轴转动安装在力臂的U形开口内，所述旋转轴的轴线与棘轮扳手头的轴线相垂直，所述棘轮扳手头通过键与连接头固定连接，所述连接头的外壁上设置有弹性钢珠，所述套筒的内壁上开设有与所述弹性钢珠相配合的卡槽，所述套筒通过卡槽和弹性钢珠与连接头固定连接。本技术不受螺栓预留空间大小的限制，可以在狭小的空间内自由选择加力方向，同时，可以正反向旋转螺母，无重复取下和安装扳手，提高了工作效率，省力省时间。【专利说明】万向套筒扳手
本技术属于扳手
，具体涉及一种万向套筒扳手。
技术介绍
在机械设备中，螺栓联接是最常见的。为了使设备结构紧凑，在设计时对设备的安装螺栓预留的空间较小，所以在拆卸安装时一般使用普通的扳手，但是，普通的扳手在使用过程中存在以下缺陷: 1、扳手旋转空间角度较小，导致在将螺母旋转一定角度后需要放开扳手，重新卡住螺母再次旋转螺母，如此反复动作，效率极低，而且螺母每次只能旋转很小的角度； 2、当螺栓预留空间小到普通的扳手无法与螺母在同一平面上时，需要扳手相对于螺母偏一个角度，此时，扳手只能卡住螺母的一小部分，由于螺母受力面较少，这样就需要较大的力量才能拆卸或安装，效率低，耗时长，而且容易导致螺母六角变圆，对生产造成不好的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可有效解决上述问题的万向套筒扳手，它不受螺栓预留空间大小的限制，可以在狭小的空间内自由选择加力方向，同时，可以正反向旋转螺母，无重复取下和安装扳手，提高了工作效率，省力省时间。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 提供一种万向套筒扳手，该扳手包括:力臂、棘轮扳手头、连接头和套筒；其中，所述力臂的一端设有U形开口，所述力臂的另一端设有转动手柄，所述棘轮扳手头通过旋转轴转动安装在力臂的u形开口内，所述旋转轴的轴线与棘轮扳手头的轴线相垂直，所述棘轮扳手头通过键与连接头固定连接，所述连接头的外壁上设置有弹性钢珠，所述套筒的内壁上开设有与所述弹性钢珠相配合的卡槽，所述套筒通过卡槽和弹性钢珠与连接头固定连接。 按上述技术方案，所述棘轮扳手头包括支架、方向旋钮和齿轮，所述支架与力臂转动连接，所述方向旋钮的一端设有挡块，所述方向旋钮的另一端穿过支架设置在齿轮的齿槽内，所述方向旋钮的另一端包括一个竖直面和一个斜面，所述方向旋钮的两端之间安装有弹簧。 按上述技术方案，所述旋转轴的一端与力臂固定连接，所述旋转轴的另一端与棘轮扳手头转动连接。 按上述技术方案，所述套筒为内十二角套筒。 本技术，具有以下有益效果:通过将棘轮扳手头转动安装在力臂上，在空间狭小或者是斜面内旋转螺母时，绕旋转轴转动力臂，使力臂与棘轮扳手头之间形成一个夹角，减小扳手的立体空间，这样就能使套筒完全抓着螺母的每个面，即螺母的每个面受力均匀，再根据安装或拆除的要求，通过转动手柄顺时针或逆时针转动力臂，带动棘轮扳手头进而带动套筒做相应的顺时针或逆时针转动，实现螺母的正向或反向旋转，当旋转一定角度后，无需取下扳手再次固定，只需反向旋转力臂，棘轮扳手头内的齿轮不随之转动，再重复顺时针或逆时针旋转力臂，直至螺母安装或拆卸完成。本技术不受螺栓预留空间大小的限制，可以在狭小的空间内自由选择加力方向，同时，可以正反向旋转螺母，无重复取下和安装扳手，提高了工作效率，省力省时间。 【专利附图】【附图说明】 下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中: 图1是本技术实施例的结构示意图； 图2是本技术实施例的工作状态图； 图3是齿轮和连接头的安装示意图； 图4是方向旋钮的工作状态图一； 图5是方向旋钮的工作状态图二。 其中:1_力臂、2-旋转轴、3-固定销、4-支架、5-方向旋钮、6-齿轮、7-弹簧、8-连接头、9-弹性钢珠、10-半圆键。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 在本技术的较佳实施例中，如图1、图2、图3所示，一种万向套筒扳手，该扳手包括:力臂1、棘轮扳手头、连接头8和套筒；其中，力臂1的一端设有U形开口，力臂1的另一端设有转动手柄，棘轮扳手头通过旋转轴2转动安装在力臂1的U形开口内，旋转轴2的轴线与棘轮扳手头的轴线相垂直，棘轮扳手头通过键与连接头8固定连接，连接头8的外壁上设置有弹性钢珠9，套筒的内壁上开设有与弹性钢珠9相配合的卡槽，套筒通过卡槽和弹性钢珠与连接头固定连接。 在本技术的优选实施例中，如图1所示，棘轮扳手头包括支架4、方向旋钮5和齿轮6，支架4与力臂1转动连接，方向旋钮5的一端设有挡块，方向旋钮5的另一端穿过支架4设置在齿轮6的齿槽内，方向旋钮5的另一端包括一个竖直面和一个斜面，方向旋钮5的两端之间安装有弹簧7。 在本技术的优选实施例中，如图1所示，旋转轴2的一端与力臂1固定连接，旋转轴2的另一端与棘轮扳手头转动连接。 在本技术的优选实施例中，套筒为内十二角套筒。 本技术的工作原理是: 先制作该扳手，如图1所示，棘轮扳手头内设有一个方向旋钮5用于选择正转或反向，如图3所示，棘轮扳手头的齿轮6通过半圆键10与连接头8固定连接，连接头选用边长12.5_的长方柱制作，可以与其他套筒直接连接，使用方便，连接头上设有两个弹性钢珠9，与套筒连接时，弹性钢珠被挤压，当套筒的卡槽与弹性钢珠卡合时，套筒与连接头固定连接，取下套筒时，稍一用力即可挤压钢珠，轻易取下套筒，套筒的内角设计为12角，工作角度比内六角的要小，与螺母的对位更容易，使用起来更方便，如图1所示，将力臂1安装在旋转轴2上面，由固定销3固定，旋转轴与支架4转动连接，旋转轴可以绕支架的径向做360度旋转，故力臂也可以绕支架的径向做360度旋转，在狭小的空间或斜面内，可以随意调整力臂的方向达到旋转螺母的目的； 如图2所示，旋转力臂使其与支架之间有一定角度，以使套筒能顺利夹住螺母的每个面，使螺母受力均匀； 如图4、图5所示，不同方向旋转该扳手时，方向旋钮处于不同的状态，如图4所示，需要顺时针拧动螺母时，方向旋钮的竖直面与右侧的齿侧面接触，齿轮的齿为方齿，通过转动手柄顺时针转动力臂，力臂带动支架顺时针转动，方向旋钮的竖直面与右侧的方齿接触，带动齿轮顺时针转动，进而带动螺母顺时针转动，旋转一定角度后，无需取下扳手，只需逆时针旋转力臂，此时，方向旋钮的斜面与齿轮左侧的方齿接触，在齿轮与斜面挤压过程中，方向旋钮的弹簧被压缩，方向旋钮随支架逆时针转动，但是齿轮不随之旋转，此时螺母不会反向转动，再继续顺时针转动力臂，直至螺母旋转到位，如图5所示，需要逆时针拧动螺母时，方向旋钮的竖直面与左侧的齿侧面接触，逆时针转动力臂，带动螺母逆时针转动，若顺时针转动力臂，方向旋钮的斜面与齿轮右侧的方齿接触，螺母不会随之转动。 本技术适应于空间狭小或者斜面内旋转螺母，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种万向套筒扳手，其特征在于，该扳手包括：力臂、棘轮扳手头、连接头和套筒；其中，所述力臂的一端设有U形开口，所述力臂的另一端设有转动手柄，所述棘轮扳手头通过旋转轴转动安装在力臂的U形开口内，所述旋转轴的轴线与棘轮扳手头的轴线相垂直，所述棘轮扳手头通过键与连接头固定连接，所述连接头的外壁上设置有弹性钢珠，所述套筒的内壁上开设有与所述弹性钢珠相配合的卡槽，所述套筒通过卡槽和弹性钢珠与连接头固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁从建，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42