焦化废水深度处理吸附树脂脱附液的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种焦化废水深度处理吸附树脂脱附液的处理方法，涉及吸附树脂脱附液的处理技术领域，包括将焦化废水深度处理吸附树脂脱附液输送到调节池内，调节pH值为7～8的中间液；然后将中间液输送到反应池，向反应池内加入硫酸亚铁溶液和双氧水进行曝气反应，反应6小时～8小时后，检测反应池内溶液的化学需氧量小于500mg/L，色度小于850PCU。与现有技术相比，本发明专利技术加入硫酸亚铁溶液和双氧水进行芬顿反应，产生强氧化性物质，将难生物降解的有机污染物氧化为易生物降解的物质，大幅度降低焦化废水深度处理吸附树脂脱附液所含的化学需氧量和色度，提高可生化性，其处理成本低。

【技术实现步骤摘要】
焦化废水深度处理吸附树脂脱附液的处理方法
本专利技术涉及吸附树脂脱附液的处理
，尤其是一种用于焦化废水深度处理吸附树脂法产生的脱附液的处理方法。
技术介绍
焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中产生的工业废水，属于典型高浓度有毒有害有机污水。近年来随着焦化废水深度处理工艺的推广，膜分离技术、反渗透技术、树脂吸附法技术得到应用，树脂吸附法具有吸附容量大，机械性能强，可重复利用的特点，广泛用于焦化废水的深度处理，而焦化废水经过吸附树脂深度处理后脱附下的脱附液中含有大量难降解的有机污染物，化学需氧量约为3000mg/L，色度为30000P⑶?40000 P⑶，所含的化学需氧量高，色泽深，可生化性极差，脱附液的处理面临工艺不成熟,处理难度大,成本高等问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种焦化废水深度处理吸附树脂脱附液的处理方法，以解决焦化废水深度处理吸附树脂脱附液所含的化学需氧量高，色泽深和可生化性极差的问题。 为了解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是:这种焦化废水深度处理吸附树脂脱附液的处理方法，包括以下步骤:A、将焦化废水深度处理吸附树脂脱附液输送到调节池，向所述调节池内加入盐酸或氢氧化钠调节PH值，得到pH值为7?8的中间液；B、将步骤A所得中间液输送到反应池，向所述反应池内加入硫酸亚铁溶液和双氧水进行曝气反应，所述硫酸亚铁溶液的浓度为200 mg/L?250mg/L，所述双氧水的浓度为27%?28%，所述中间液、硫酸亚铁溶液和双氧水的体积比为100:1:6;C、步骤B反应6小时?8小时后，检测所述反应池内溶液的化学需氧量小于500mg/L，色度小于850PCU。 上述焦化废水深度处理吸附树脂脱附液的处理方法技术方案中，更具体的技术方案还可以是:在步骤A和步骤B的反应过程通入氮气进行搅拌。 进一步的，所述调节池和所述反应池之间通过中间泵连接，在所述调节池和所述反应池的底部分别设置有多根支气管，每根所述支气管上开设有多个气孔，每根所述支气管通过主气管与供气装置连接；所述调节池和所述反应池内分别设有多根物料输送管。 进一步的，所述调节池和所述反应池均做防腐蚀处理。 由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果:1、本专利技术调节焦化废水深度处理吸附树脂脱附液的PH值为7?8，加入硫酸亚铁溶液和双氧水进行芬顿反应，产生强氧化性物质，将难生物降解的有机污染物氧化为易生物降解的物质，大幅度降低焦化废水深度处理吸附树脂脱附液所含的化学需氧量和色度，提高可生化性，使有机污染物氧化分解，焦化废水深度处理吸附树脂脱附液经处理后的化学需氧量小于500mg/L，色度小于850PCU ;其处理成本低。 2、在步骤A和步骤B的反应过程通入氮气进行搅拌，使焦化废水深度处理吸附树脂脱附液获得足够的溶解氧，防止反应池内悬浮体下沉，加强反应池内有机污染物与微生物及溶解氧接触，从而保证反应池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对有机污染物进行氧化分解；本专利技术处理焦化废水深度处理吸附树脂脱附液工艺简单，成本低。 【附图说明】 图1是本专利技术实施例的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图实施例对本专利技术作进一步详述:实施例1一种焦化废水深度处理吸附树脂脱附液的处理方法，使用如图1所示的调节池I和反应池2，调节池I和反应池2之间通过中间泵3连接，反应池2连接有外排泵4，调节池I和反应池2的容积均为80立方米，在调节池I和反应池2的底部分别装有多根支气管105，每根支气管105上开设有多个气孔，每根支气管105通过主气管104与供气装置连接；调节池I和反应池2内分别装有多根物料输送管，调节池I内装有焦化废水深度处理吸附树脂脱附液输送管101、氢氧化钠输送管102和盐酸输送管103，反应池2内装有硫酸亚铁溶液输送管201和双氧水输送管202 ;调节池I和反应池2均做防腐蚀处理。 具体步骤如下:A、将焦化废水深度处理吸附树脂脱附液输送到调节池I，检测其pH值，pH值大于8，向调节池I内加入盐酸，启动供气装置向调节池I内输入氮气进行搅拌，得到pH值为8的中间液；B、将步骤A所得中间液通过中间泵3输送到反应池2，向反应池2内加入硫酸亚铁溶液和双氧水进行曝气反应，硫酸亚铁溶液的浓度为200 mg/L,双氧水的浓度为27%，中间液、硫酸亚铁溶液和双氧水的体积比为100: I: 6，启动供气装置向反应池2内输入氮气进行搅拌；C、步骤B反应6小时后，检测反应池2内溶液的化学需氧量小于500mg/L，色度小于850PCU。 实施例2本实施例与实施例1的不同之处在于:具体步骤如下:A、将焦化废水深度处理吸附树脂脱附液输送到调节池I，检测其pH值，pH值小于7，向调节池内I加入氢氧化钠，启动供气装置向调节池I内输入氮气进行搅拌，得到PH值为7的中间液；B、将步骤A所得中间液通过中间泵3输送到反应池2，向反应池2内加入硫酸亚铁溶液和双氧水进行曝气反应，硫酸亚铁溶液的浓度为250mg/L，双氧水的浓度为28%，中间液、硫酸亚铁溶液和双氧水的体积比为100: I: 6，启动供气装置向反应池2内输入氮气进行搅拌:C、步骤B反应8小时后，检测反应池2内溶液的化学需氧量小于500mg/L，色度小于850PCU。 其余技术特征与实施例1相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦化废水深度处理吸附树脂脱附液的处理方法，其特征在于包括以下步骤：A、将焦化废水深度处理吸附树脂脱附液输送到调节池，向所述调节池内加入盐酸或氢氧化钠调节pH值，得到pH值为7～8的中间液；B、将步骤A所得中间液输送到反应池，向所述反应池内加入硫酸亚铁溶液和双氧水进行曝气反应，所述硫酸亚铁溶液的浓度为200 mg/L ~250mg/L，所述双氧水的浓度为27%～28%，所述中间液、硫酸亚铁溶液和双氧水的体积比为100∶1∶6；C、步骤B反应6小时～8小时后，检测所述反应池内溶液的化学需氧量小于500mg/L，色度小于850PCU。

【技术特征摘要】
1.一种焦化废水深度处理吸附树脂脱附液的处理方法，其特征在于包括以下步骤: A、将焦化废水深度处理吸附树脂脱附液输送到调节池，向所述调节池内加入盐酸或氢氧化钠调节PH值，得到pH值为7?8的中间液； B、将步骤A所得中间液输送到反应池，向所述反应池内加入硫酸亚铁溶液和双氧水进行曝气反应，所述硫酸亚铁溶液的浓度为200 mg/L?250mg/L，所述双氧水的浓度为27%?28%，所述中间液、硫酸亚铁溶液和双氧水的体积比为100:1:6; C、步骤B反应6小时?8小时后，检测所述反应池内溶液的化学需氧量小于500mg/L，色度小于850PCU...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨中贵，罗玲，彭光文，秦振清，冯群，谢文鹏，卢春强，梁永增，王锦明，李海明，韦晓玲，
申请(专利权)人：柳州钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45