本发明专利技术涉及一种窗户结构，特别涉及一种双层通风隔音窗，在内窗和外窗之间形成矩形的空腔，窗框的一侧壁上开设和空腔等高90度转向的进风通道，进风通道的进风口位于外墙窗框的一侧。窗框的另一侧壁上开设和空腔等高90度转向的出风通道，出风通道的出风口位于内墙窗框的另一侧。所述进风口、进风通道、空腔、出风通道及出风口的水平剖面呈“S”状的换气通风道。在空腔与进风通道的接界处，在空腔与出风通道的接界处分别配置蜂窝状的金属穿孔板。进风通道和出风通道的圆弧形内壁上设有双层金属微孔消声板。在进风口和出风口的矩形口部设置水平可调式活动百叶。本通风隔音窗的结构简单、易实施、成本低、采光效果好、开窗面积大，降噪效果显著。
【技术实现步骤摘要】
-种双层通风隔音窗
本专利技术涉及一种窗户结构，特别涉及一种双层通风隔音窗。
技术介绍
声环境质量已成为环境质量的重要组成部分与人民生活息息相关，声环境的好坏 与否在很大程度上影响着人民的身心健康。研究表明，高于40dB的噪声将显著影响人群的 睡眠质量，而45dB以上的环境噪声则会使人出现血压升高、紧张、烦躁等症状。据报道噪声 是心血管疾病的危险因子，噪声会加速心脏衰老，增加心肌梗塞发病率。医学专家经人体和 动物实验证明，长期接触噪声可使体内肾上腺分泌增加，从而使血压上升，长期处于高噪声 环境中的居民患高血压的几率要大于处于噪声值相对低的环境居民。 现阶段对环境噪声污染防护的最有效手段是利用建筑外墙、外窗的隔声来实现， 而外窗往往是隔声的薄弱环节。通常隔声效果优良的外窗，密闭性良好，若使用未做综合通 风措施的建筑中，虽然其噪声问题能够得以解决，但却造成室内通风困难，同样会影响室内 人员身心健康，特别在一些噪声污染严重区域，室外噪声长期处于较高的水平，为了减轻噪 声对室内人员的影响，其外窗也需要长期的关闭，这更加剧了室内通风问题的严重性。 通风隔声窗技术的出现较好的解决了隔声和通风的问题，此类窗体在能够保证隔 声的前提下，还能使室内外空气进行一定量的交换，实现通风。目前绝大多数的通风隔声窗 都经专门设置了通风通道用于通风和降噪，通风通道是直接设在窗体上，但是，通风通道的 存在，一方面影响了窗体的采光，另一方面影响了窗体的开窗面积，而且通风降噪的效果也 不明显。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种具有通风降噪构造的双层通风隔声窗，该窗 户既能有效通风隔声，又不影响采光和开窗面积。 为解决上述技术问题，可通过以下技术方案实现： -种双层通风隔音窗，在墙体上开设矩形的窗框，在窗框的内侧设置内窗，在窗框 的外侧设置外窗，在内窗和外窗之间形成矩形的空腔，其特征在于： 在所述窗框的一侧壁上开设和空腔等高90度转向的进风通道，所述进风通道的 进风口位于外墙窗框的一侧； 在所述窗框的另一侧壁上开设和空腔等高90度转向的出风通道，所述出风通道 的出风口位于内墙窗框的另一侧； 所述进风口、进风通道、空腔、出风通道及出风口的水平剖面呈S状的换气通风 道；S状的换气通风道可以有效降低噪音。 在所述空腔与进风通道的接界处，在所述空腔与出风通道的接界处分别配置蜂窝 状的金属穿孔板；该金属穿孔板的厚度为0. 5-0. 7_的金属板，在金属板上以六边形蜂窝 状排布圆孔，孔径为〇. 2-0. 5mm，相邻圆孔的间距为0. 3-0. 5mm。优选的，该金属穿孔板的厚 度为0. 6mm的金属板，在金属板上以六边形蜂窝状排布圆孔，孔径为0. 4mm，相邻圆孔的间 距为0. 4mm。这样的设计，在保证风量的同时又能进一步降低噪音，还能起到空腔过滤的作 用，对室外空气进行过滤、净化。 在所述90度转向的进风通道和出风通道的圆弧形内壁上设有双层金属微孔消 声板；该双层金属微孔消声板的厚度为〇. 5-0. 7mm的金属板，该金属板上均匀开设孔径为 0. 7-0. 9mm的小孔，相邻两个小孔间的间隔距离为2. 2-2. 5mm ;穿孔率为5%。优选的，该双 层金属微孔消声板的厚度为〇. 6mm的金属板，该金属板上均匀开设孔径为0. 8mm的小孔，相 邻两个小孔间的间隔距离为2. 5mm，合适的孔径和孔距可产生剧烈摩擦而消耗声能，风速为 5m/s时，单个该结构的消声量可达8-10dB，压力损失<20Pa，能有效提高消声减噪的效果。 在所述进风口和出风口的矩形口部设置水平可调式活动百叶。这样的设计可根据 实际需求，调节进风和出风的风量和风向，非常方便。 其中，所述进风口和出风口的高为1.4m，宽为0.2m。 其中，所述金属穿孔板的材质为金属铝。 其中，双层金属微孔消声板的材质为金属铝，构造简单，体积小，防火，在气流作用 下不会产生灰尘、纤维质等物质污染空气、易于清洁不怕雨水和潮气、不霉、不蛀、耐温、防 火、耐腐蚀。 与现有技术相比，本专利技术的优点是：本专利技术双层通风隔音窗的结构简单、易实施， 成本低，在同时关闭室内外窗的情况下可实现室内外空气互换、空气过滤、降低噪音的效 果，利用窗框左右两侧的进风通道和出风通道的独特结构及内壁中的双层金属微孔消声 板，可进一步降低传入室内的噪声。而且本通风隔音窗的采光效果好，开窗面积大。 【附图说明】 图1为本专利技术双层通风隔音窗的俯视图，其中剖视部分为窗框两侧的进风通道和 出风通道的连接结构示意图。 图2为本专利技术双层通风隔音窗的立体图。 图3为本专利技术双层通风隔音窗的通风隔声窗隔声性能曲线图。 图4为本专利技术双层通风隔声窗隔声通风性能曲线图。 图中：1.内窗，2.外窗，3.空腔，4.进风通道，5.出风通道，6.进风口，7.金属穿 孔板，8.金属微孔消声板，9.出风口。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术作进一步说明： 1、实施例 如图1、图2所示，一种双层通风隔音窗，在墙体上开设矩形的窗框，在窗框的内侧 设置内窗1，在窗框的外侧设置外窗2,在内窗1和外窗2之间形成矩形的空腔3,其特征在 于： 在所述窗框的一侧壁上开设和空腔3等高90度转向的进风通道4,所述进风通道 4的进风口 6位于外墙窗框的一侧；所述进风口 6的高为1. 4m，宽为0. 2m。该进风口 6矩 形口部设置水平可调式活动百叶。 在所述窗框的另一侧壁上开设和空腔3等高90度转向的出风通道5,所述出风通 道5的出风口 9位于内墙窗框的另一侧；所述出风口 9的高为1.4m，宽为0.2m。该出风口 9的矩形口部设置水平可调式活动百叶。 所述进风口 6、进风通道4、空腔3、出风通道5及出风口 9的水平剖面呈S状的 换气通风道； 在所述空腔3与进风通道4的接界处，在所述空腔3与出风通道5的接界处分别 配置蜂窝状的金属穿孔板7,该金属穿孔板的材质为金属铝，厚度为0. 6,在金属板上以六 边形蜂窝状排布圆孔，孔径为〇. 4mm，相邻圆孔的间距为0. 4mm ; 在所述90度转向的进风通道4和出风通道5的圆弧形内壁上设有双层金属微孔 消声板8,该双层金属微孔消声板8的材质为金属铝，厚度为0. 6mm，该金属板上均匀开设孔 径为0? 8mm的小孔，相邻两个小孔间的间隔距离为2. 5mm，穿孔率为5%。 本专利技术具有三种使用状态： (1)自然通风状态：关闭内窗1和外窗2,打开进风口 6和出风口 9的活动百叶，室 外的空气从进风通道的进风口 6进入，经过弯道型的进风通道4消声后，从风口 a7处进入 内窗1和外窗2之间形成的空腔3内，再从风口 b8进入弯道型的出风通道5消声后，进入 室内。这种通风方式可以保证在不开内外窗的情况下，使室外的新鲜空气进入室内，且进入 室内的噪声很低，通风量的大小由活动百叶调节。 (2)全封闭状态：关闭内窗1和外窗2,关闭进风通道的进风口 6和出风通道的出 风口 9的活动百叶，实现完全不通风。 (3)全通风状态：打开内窗1和外窗2,打开进风口 6和出风口 9的活动百叶，实本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双层通风隔音窗，在墙体上开设矩形的窗框，在窗框的内侧设置内窗(1)，在窗框的外侧设置外窗(2)，在内窗(1)和外窗(2)之间形成矩形的空腔(3)，其特征在于：在所述窗框的一侧壁上开设和空腔(3)等高90度转向的进风通道(4)，所述进风通道(4)的进风口(6)位于外墙窗框的一侧；在所述窗框的另一侧壁上开设和空腔(3)等高90度转向的出风通道(5)，所述出风通道(5)的出风口(9)位于内墙窗框的另一侧；所述进风口(6)、进风通道(4)、空腔(3)、出风通道(5)及出风口(9)的水平剖面呈“S”状的换气通风道；在所述空腔(3)与进风通道(4)的接界处，在所述空腔(3)与出风通道(5)的接界处分别配置蜂窝状的金属穿孔板(7)；该金属穿孔板(7)的厚度为0.5‑0.7mm，在金属板上以六边形蜂窝状排布圆孔，孔径为0.2‑0.5mm，相邻圆孔的间距为0.3‑0.5mm；在所述90度转向的进风通道(4)和出风通道(5)的圆弧形内壁上设有双层金属微孔消声板(8)；该双层金属微孔消声板(8)的厚度为0.5‑0.7mm的金属板，该金属板上均匀开设孔径为0.7‑0.9mm的小孔，相邻两个小孔间的间隔距离为2.2‑2.5mm,穿孔率为5％；在所述进风口(6)和出风口(9)的矩形口部设置水平可调式活动百叶。...
【技术特征摘要】
1. 一种双层通风隔音窗，在墙体上开设矩形的窗框，在窗框的内侧设置内窗（1)，在窗 框的外侧设置外窗（2)，在内窗（1)和外窗（2)之间形成矩形的空腔（3)，其特征在于： 在所述窗框的一侧壁上开设和空腔（3)等高90度转向的进风通道（4)，所述进风通道 ⑷的进风口（6)位于外墙窗框的一侧； 在所述窗框的另一侧壁上开设和空腔（3)等高90度转向的出风通道（5)，所述出风通 道（5)的出风口（9)位于内墙窗框的另一侧； 所述进风口（6)、进风通道（4)、空腔（3)、出风通道（5)及出风口（9)的水平剖面呈S 状的换气通风道； 在所述空腔（3)与进风通道（4)的接界处，在所述空腔（3)与出风通道（5)的接界处 分别配置蜂窝状的金属穿孔板（7);该金属穿孔板（7)的厚度为0.5-0. 7_，在金属板上以 六边形蜂窝状...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈亘，王耀祖，谢晓东，韩立明，张蓓红，
申请(专利权)人：上海市建筑科学研究院集团有限公司，上海申榕环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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