高隔音铝合金窗制造技术

本实用新型专利技术公开的高隔音铝合金窗，包括窗框以及设置在窗框内的可开启的窗扇，窗框包括窗框内型材以及窗框外型材，窗扇包括窗扇内型材以及窗扇外型材，窗扇内、外型材之间夹持有一双层真空玻璃，窗扇内、外型材与双层真空玻璃接触的位置分别设置有第一、第二、第二、第四密封隔离条，窗扇内型材朝向窗框外型材的侧面的边缘位置设置有一第五密封隔离条，窗框内、外型材之间由内侧往外侧方向依次设置有第六、第七、第八密封隔离条。本实用新型专利技术的有益效果在于：窗扇与窗框之间、窗扇内、外型材之间以及窗框内、外型材之间均不通过金属型材进行接触，而是通过密封隔离条连接的，有效地起到隔音的效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开的高隔音铝合金窗，包括窗框以及设置在窗框内的可开启的窗扇，窗框包括窗框内型材以及窗框外型材，窗扇包括窗扇内型材以及窗扇外型材，窗扇内、外型材之间夹持有一双层真空玻璃，窗扇内、外型材与双层真空玻璃接触的位置分别设置有第一、第二、第二、第四密封隔离条，窗扇内型材朝向窗框外型材的侧面的边缘位置设置有一第五密封隔离条，窗框内、外型材之间由内侧往外侧方向依次设置有第六、第七、第八密封隔离条。本技术的有益效果在于：窗扇与窗框之间、窗扇内、外型材之间以及窗框内、外型材之间均不通过金属型材进行接触，而是通过密封隔离条连接的，有效地起到隔音的效果。【专利说明】局隔苜绍合金窗
本技术涉及一种铝型材，尤其涉及一种高隔音铝合金窗。
技术介绍
在建筑行业中，人们广泛应用铝型材来制作窗户，门以及各种隔断，铝型材也以其轻便，美观，防火而广受用户喜爱，但使用中存在铝合金物件之间密封不严，隔音效果不好，特别是一些设计不合理的型材，安装使用不方便，存在移动时噪音太大，隔音效果差等问题。 为此， 申请人:进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题:针对现有技术的不足而一种隔音效果佳的高隔音招合金窗。 本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现: 高隔音铝合金窗，包括窗框以及设置在所述窗框内的可开启的窗扇，所述窗框包括窗框内型材以及窗框外型材，所述窗扇包括窗扇内型材以及窗扇外型材，所述窗扇内、夕卜型材之间夹持有一双层真空玻璃； 所述窗扇内、外型材与双层真空玻璃接触的位置分别设置有第一、第二密封隔离条，所述第二密封隔离条朝向所述双层真空玻璃的侧面设置有若干锯齿状凸齿，所述第二密封隔离条朝向窗扇内型材的侧面设置有一第一卡脚，所述第二密封隔离条通过所述第一卡脚卡入所述窗扇外型材的第一卡槽内进行安装，所述第一卡脚内设置有一第一弹性变形腔； 所述窗扇内、外型材之间位于所述双层真空玻璃的外周面的外侧依次间隔设置有第三、第四密封隔离条，所述第四密封隔离条内至少设置有一第一空腔； 所述窗扇内型材朝向所述窗框外型材的侧面的边缘位置设置有一第五密封隔离条，所述第五密封隔离条朝向所述窗扇内型材的侧面设置有一第二卡脚，所述第五密封隔离条通过所述第二卡脚卡入所述窗扇内型材的第一卡槽内进行安装，所述第五密封隔离条朝向所述窗框外型材的侧面设置有一密封弹性唇边，所述第五密封隔离条内设置有第二、第三弹性变形腔，其中，第二弹性变形腔位于所述第二卡脚内； 所述窗框内、外型材之间由内侧往外侧方向依次设置有第六、第七、第八密封隔离条，所述第六、第七密封隔离条通过卡接方式连接，所述第六密封隔离条内设置有若干形状大小不均等的第二空腔，所述第六密封隔离条朝向所述第四密封隔离条的侧面上设置有一弹性翻折唇边。 由于采用了如上的技术方案，本技术的有益效果在于:窗扇与窗框之间、窗扇内、外型材之间以及窗框内、外型材之间均不通过金属型材进行接触，而是通过密封隔离条连接的，有效地起到隔音的效果。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。 图1是本技术的结构示意图。 图2是图1的A-A向剖视图。 图3是图2的I处放大图。 图4是图2的II处放大图。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。 敬请参见图1和图2，图中给出的高隔音铝合金窗，包括窗框100以及设置在所述窗框内的可开启的窗扇200,窗框100包括窗框内型材10a以及窗框外型材100b,窗扇200包括窗扇内型材200a以及窗扇外型材200b,窗扇内、夕卜型材200a、200b之间夹持有一双层真空玻璃300。 窗扇内、外型材200a、200b与双层真空玻璃300接触的位置分别设置有第一、第二密封隔离条210、220，敬请参见图3，第二密封隔离条220朝向双层真空玻璃300的侧面设置有五个锯齿状凸齿221，具体地，位于最右侧的锯齿状凸齿221长于其余四个锯齿状凸齿221。当音波从双层真空玻璃300的外侧侵入时，音波先从位于最右侧的锯齿状凸齿221进入，再依次穿过其余的锯齿状凸齿221后进入窗扇内、外型材200a、200b之间，由于锯齿状凸齿221与双层真空玻璃300之间形成四个小空腔，音波进入小空腔被不断削弱，有效地起到隔音的作用。第二密封隔离条220朝向窗扇内型材200a的侧面设置有一第一卡脚222，第二密封隔离条220通过第—^脚222卡入窗扇外型材200b的第—^槽210a内进行安装。第二密封隔离条220的第一卡脚222内设置有一第一弹性变形腔223，安装时，第一弹性变形腔223可产生形变，使得第二密封隔离条220的第一卡脚222方便卡入窗扇外型材200b的第—^槽210b内。 窗扇内、外型材200a、200b之间位于双层真空玻璃300的外周面的外侧依次间隔设置有第三、第四密封隔离条230、240，第四密封隔离条240内设置有一第一空腔241。 敬请参见图4，窗扇内型材200a朝向窗框外型材200b的侧面的边缘位置设置有一第五密封隔离条250,第五密封隔离条250朝向窗扇内型材200a的侧面设置有一第二卡脚251,第五密封隔离条250通过第二卡脚251卡入窗扇内型材200a的第—^槽210a内进行安装，第五密封隔离条250朝向窗框外型材200b的侧面设置有一密封弹性唇边252,第五密封隔离条250内设置有第二、第三弹性变形腔253、254，其中，第二弹性变形腔253位于第二卡脚251内。第五密封隔离条250通过第二卡脚251安装时，第二卡脚251内的第二弹性变形腔253可产生一定的弹性形变，使得第五密封隔离条250的第二卡脚251方便卡入窗扇内型材200a的第一卡槽210a内。而第三弹性形变腔254同样也能产生一定的弹性形变，其主要起到当第五密封隔离条250的密封弹性唇边252压在窗框内型材10a的外侧面上时提供一定的缓冲，而且也能提高密封效果。 窗框内、夕卜型材100a、100b之间由内侧往外侧方向依次设置有第六、第七、第八密封隔离条110、120、130，第六、第七密封隔离条110、120通过卡接方式连接，具体地，第六密封隔离条110朝向第七密封隔离条120的侧面上设置有一卡脚111，相对应地，第七密封隔离条120朝向第六密封隔离条110的侧面上隆起有一卡槽121，第六密封隔离条110的卡脚111卡入第七密封隔离条120的卡槽121内形成连接，为了方便将第六密封隔离条110的卡脚111卡入第七密封隔离条120的卡槽121内，在第六密封隔离条110的卡脚111内设置有一第四弹性形变腔112。第六密封隔离条110内设置有三个形状大小不均等的第二空腔113，第六密封隔离条110朝向第四密封隔离条240的侧面上设置有一弹性翻折唇边114。 窗扇200关闭时，第五密封隔热条250的密封弹性唇边252压在窗框内型材10a的外侧面本文档来自技高网...

【技术保护点】
高隔音铝合金窗，包括窗框以及设置在所述窗框内的可开启的窗扇，所述窗框包括窗框内型材以及窗框外型材，所述窗扇包括窗扇内型材以及窗扇外型材，所述窗扇内、外型材之间夹持有一双层真空玻璃；其特征在于，所述窗扇内、外型材与双层真空玻璃接触的位置分别设置有第一、第二密封隔离条，所述第二密封隔离条朝向所述双层真空玻璃的侧面设置有若干锯齿状凸齿，所述第二密封隔离条朝向窗扇内型材的侧面设置有一第一卡脚，所述第二密封隔离条通过所述第一卡脚卡入所述窗扇外型材的第一卡槽内进行安装，所述第一卡脚内设置有一第一弹性变形腔；所述窗扇内、外型材之间位于所述双层真空玻璃的外周面的外侧依次间隔设置有第三、第四密封隔离条，所述第四密封隔离条内至少设置有一第一空腔；所述窗扇内型材朝向所述窗框外型材的侧面的边缘位置设置有一第五密封隔离条，所述第五密封隔离条朝向所述窗扇内型材的侧面设置有一第二卡脚，所述第五密封隔离条通过所述第二卡脚卡入所述窗扇内型材的第一卡槽内进行安装，所述第五密封隔离条朝向所述窗框外型材的侧面设置有一密封弹性唇边，所述第五密封隔离条内设置有第二、第三弹性变形腔，其中，第二弹性变形腔位于所述第二卡脚内；所述窗框内、外型材之间由内侧往外侧方向依次设置有第六、第七、第八密封隔离条，所述第六、第七密封隔离条通过卡接方式连接，所述第六密封隔离条内设置有若干形状大小不均等的第二空腔，所述第六密封隔离条朝向所述第四密封隔离条的侧面上设置有一弹性翻折唇边。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱立成，
申请(专利权)人：上海申成门窗有限公司，上海奥为建筑节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31