玻璃板用夹纸的评价方法技术

本发明专利技术涉及一种玻璃板用夹纸的评价方法，其是在将2张以上的玻璃板层叠时插入到所述玻璃板之间的玻璃板用夹纸的评价方法，所述玻璃板用夹纸的评价方法具有：将交替层叠2张以上的玻璃板与1张以上的玻璃板用夹纸而成的玻璃板层叠体在温度5～40℃、湿度0～50％的环境下静置的静置工序；以及在该静置工序之后测定附着在所述玻璃板层叠体中的所述玻璃板的表面上的颗粒数量的测定工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】玻璃板用夹纸的评价方法
本专利技术涉及玻璃板用夹纸的评价方法。
技术介绍
例如，在液晶显示器、等离子显示器等平板显示器(FPD)中，广泛地使用大型的玻璃板。在对这样的大型的玻璃板进行保管、搬运时，例如，将多张玻璃板一边在玻璃板与玻璃板之间插入玻璃板用夹纸(以下，有时仅称为“夹纸”)一边层叠，形成为玻璃板层叠体。并且，将该玻璃板层叠体收纳于包装容器或利用塑料袋等覆盖而进行保管、搬运。 这样，在层叠多张玻璃板时，在抑制因玻璃板彼此密接而玻璃板的表面发生损伤的目的下，在玻璃板与玻璃板之间插入夹纸。然而，当在玻璃板之间插入夹纸时，存在从夹纸脱落的纸粉等的颗粒附着于玻璃板表面的问题。Fro用的玻璃板比建筑用的窗玻璃要求高清洁度，因此减少附着于玻璃板表面的颗粒数量是至关重要的。即，使用尽量避免纸粉等附着于玻璃板表面的夹纸是至关重要的。 作为对夹纸进行评价的方法，已知有例如下面的方法:将多张玻璃板与夹纸以平置的状态交替层叠，在从上方对该层叠体施加了载荷的状态下在温度50°C、湿度90%的环境下放置了规定期间之后，测定附着在该玻璃板的表面的颗粒数量来评价夹纸(专利文献I)。 【在先技术文献】 【专利文献】 【专利文献I】日本国特开2007-131965号公报
技术实现思路
【专利技术要解决的课题】 然而，在专利文献I记载的评价方法中，难以充分抑制所测定的颗粒数量的误差，难以稳定地评价夹纸。 本专利技术的目的在于提供一种所测定的颗粒数量的误差小，能够稳定且高可靠性地评价玻璃板用夹纸的玻璃板用夹纸的评价方法。 【用于解决课题的方案】 本专利技术的玻璃板用夹纸的评价方法是在将2张以上的玻璃板层叠时插入到所述玻璃板之间的玻璃板用夹纸的评价方法，具有: 将交替层叠2张以上的玻璃板与I张以上的玻璃板用夹纸而成的玻璃板层叠体在温度5?40°C、湿度O?50%的环境下静置的静置工序；以及 在该静置工序之后测定附着在所述玻璃板层叠体中的所述玻璃板的表面上的颗粒数量的测定工序。 在本专利技术的玻璃板用夹纸的评价方法中，优选的是，在所述测定工序之前，具有对静置后的所述玻璃板层叠体中的所述玻璃板的表面进行清洗的清洗工序。 另外，在本专利技术的玻璃板用夹纸的评价方法中，优选的是，利用缓冲件夹持将所述玻璃板和所述玻璃板用夹纸在平置的状态下层叠而成的所述玻璃板层叠体，在从上方对所述玻璃板层叠体施加了载荷的状态下在所述环境下进行静置。 另外，优选的是，以使所述静置工序中的作用在所述玻璃板层叠体的最下侧的玻璃板上的表面压力与保管、搬运时的作用在所述玻璃板层叠体的最下侧的玻璃板上的表面压力相同的方式施加载荷。 另外，在本专利技术的玻璃板用夹纸的评价方法中，优选的是，所述玻璃板层叠体中的两方的最外层均是玻璃板。 另外，在本专利技术的玻璃板用夹纸的评价方法中，优选的是，所述玻璃板的表面是电子器件用构件形成面。 【专利技术效果】 本专利技术的玻璃板用夹纸的评价方法中所测定的颗粒数量的误差小，能够稳定且高可靠性地评价玻璃板用夹纸。 【附图说明】 图1是表示本专利技术的玻璃板用夹纸的评价方法的层叠工序的主视图。 图2是表示本专利技术的玻璃板用夹纸的评价方法的静置工序的主视图。 图3是表示例I?3的颗粒数量的测定结果的坐标图。 【具体实施方式】 本专利技术的玻璃板用夹纸的评价方法是在将2张以上的玻璃板层叠时的插入到这些玻璃板之间的玻璃板用夹纸的评价方法。在本专利技术的评价方法中，将2张以上的玻璃板与I张以上的玻璃板用夹纸交替层叠，在后述的规定的环境下静置之后，测定附着于玻璃板表面(电子器件用构件形成面)的颗粒数量，对玻璃板用夹纸进行评价。 以下，示出本专利技术的评价方法的一例并详细地进行说明。 本实施方式的玻璃板用夹纸的评价方法具有下述层叠工序、静置工序、清洗工序及测定工序。 层叠工序:将多张玻璃板与玻璃板用夹纸在平置的状态下交替层叠而形成玻璃板层叠体的工序。 静置工序:将所述玻璃板层叠体在温度5?40°C、湿度O?50%的环境下静置规定时间的工序。 清洗工序:对所述玻璃板层叠体的各玻璃板的电子器件用构件形成面进行清洗的工序。 测定工序:测定附着在所述玻璃板层叠体中的各玻璃板的电子器件用构件形成面上的颗粒数量的工序。 需要说明的是，玻璃板的电子器件用构件形成面是形成Fro用、太阳能电池用、照明用、薄膜二次电池用、或在表面形成有电路的半导体晶片用等的电子器件用构件(功能性元件)的面。具体而言，可列举薄膜晶体管(TFT)、含RGB层的滤色器等。而且，在本说明书中，将玻璃板中的与电子器件用构件形成面相反侧的面称为相反面。 而且，作为玻璃板，优选通过浮法制造的玻璃板且电子器件用构件形成面为研磨面。利用自转及/或公转的研磨用具对通过浮法由熔融玻璃成形为板状的玻璃板的一方的表面进行研磨，将该表面的微小的凹凸或起伏除去，由此形成为满足了电子器件用的玻璃板所要求的平坦度的、规定的厚度的薄板状。 夹纸可以利用牛皮纸浆(KP)、亚硫酸盐纸浆(SP)、碱纸浆(AP)等化学纸浆、半化学纸浆(SCP)、化学细磨纸浆(CGP)等半化学纸浆、磨木纸浆(GP)、热磨机械纸浆(TMP、BCTMP)、细磨纸浆(RGP)等机械纸浆、以楮树、结香、麻、槿麻等为原料的非木材纤维纸浆、合成纸浆等由各种原料构成的公知的夹纸。而且，夹纸也可以将上述材料的混合物作为原料，还可以将含有纤维素等的材料作为原料。 而且，上述的原料可以是废纸，也可以是原纸浆，还可以是废纸与原纸浆的混合物。 这样的夹纸基本上能够利用公知的夹纸的制纸方法制造。 (层叠工序) 例如图1所示，在下侧基板10上设置缓冲件12，并在其上设置与测定对象的玻璃板14为相同形状的模拟板20。而且，在模拟板20上，以最下方成为玻璃板用夹纸16 (以下，仅称为“夹纸16”)的方式，将测定对象的多张玻璃板14与夹纸16以平置的状态交替层叠。此时，以玻璃板14的电子器件用构件形成面与夹纸16的评价对象面面对的方式层叠。而且，在最上方的玻璃板14上隔着不作为评价对象的模拟夹纸22而设置模拟板20，形成玻璃板层叠体18。而且，在玻璃板层叠体18上设置缓冲件12，将玻璃板层叠体18形成为由缓冲件12夹持的状态。 所述层叠作业优选在清洁室内进行。由此，能够抑制气氛中的尘埃等附着于测定对象的玻璃板14的电子器件用构件形成面的情况，因此评价的可靠性提高。 作为玻璃板的尺寸的具体例，可列举例如板厚为0.1mm?3.0mm、长宽各自的一边的长度为1500_?3500_的玻璃板等。 作为下侧基板10，只要能够将玻璃板14与夹纸16稳定地层叠且不会因层叠后的玻璃板14和夹纸16的重量而变形即可，例如可列举铝板等金属板、树脂板等。 缓冲件12起到使由于后述的重物的载荷而作用在层叠的玻璃板上的表面压力更均匀的作用。作为缓冲件12，只要是具有缓冲作用的材质的结构即可，例如可列举株式会社罗杰斯井上(Rogers IN0AC)制的PORON(注册商标)等的树脂片、橡胶片等。 缓冲件12的个数没有特别限定。 作为模拟板20，可列举与玻璃板14为相同形状且不是测定对象的玻璃板。通过使用由这样的玻璃板构成的模拟板20作为玻璃板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃板用夹纸的评价方法，所述玻璃板用夹纸的评价方法是在将2张以上的玻璃板层叠时插入到所述玻璃板之间的玻璃板用夹纸的评价方法，其中，所述玻璃板用夹纸的评价方法具有：将交替层叠2张以上的玻璃板与1张以上的玻璃板用夹纸而成的玻璃板层叠体在温度5～40℃、湿度0～50％的环境下静置的静置工序；以及在该静置工序之后测定附着在所述玻璃板层叠体中的所述玻璃板的表面上的颗粒数量的测定工序。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.04.13 JP 2012-0921231.一种玻璃板用夹纸的评价方法，所述玻璃板用夹纸的评价方法是在将2张以上的玻璃板层叠时插入到所述玻璃板之间的玻璃板用夹纸的评价方法，其中， 所述玻璃板用夹纸的评价方法具有: 将交替层叠2张以上的玻璃板与I张以上的玻璃板用夹纸而成的玻璃板层叠体在温度5?40°C、湿度O?50%的环境下静置的静置工序；以及 在该静置工序之后测定附着在所述玻璃板层叠体中的所述玻璃板的表面上的颗粒数量的测定工序。2.根据权利要求1所述的玻璃板用夹纸的评价方法，其中， 在所述测定工序之前，具有对静置后的所述玻璃板层叠体中的所述玻璃板的表面进行清洗的清洗工序。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：小暮祐二，石丸直彦，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP