活塞用测量工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种活塞用测量工装，属于测量工装技术领域。该工装包括基台、千分表、测针、第一导杆和第二导杆；所述基台的底部设有支撑腿；所述第一导杆和第二导杆竖直设置，且分别穿过所述基台；所述基台上设有旋合在基台上且与第一导杆相抵的第一压紧螺栓以及旋合在基台上且与第二导杆相抵的第二压紧螺栓；所述千分表固定连接在第一导杆的顶部，所述测针设置在第二导杆的顶部并可沿测针的轴线方向进行移动；所述千分表和测针成对设置，所述千分表的测头与相对应的测针相对设置且位于同一竖直平面内。该工装可以有效测量出活塞的形状和位置误差的测量工装，从而保证活塞的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
活塞用测量工装
本技术涉及一种活塞用测量工装，属于测量工装
。
技术介绍
活塞正常工作时和气缸之间有严格的配合间隙，因为高温膨胀的作用，为了防止活塞卡死在气缸内，通常会在活塞的结构上采取一些特殊措施:I)因为活塞上部的温度高，膨胀量要大，所以一般将活塞制成上小下大的圆锥形；2)因为活塞裙部长轴方向的侧压力大，为了保证活塞的耐热性、耐磨性、平稳的导向性和良好的密封功能，降低油耗、噪声和排放，通常将活塞的外圆设计成异型外圆(中凸变椭圆)，即垂直于活塞轴线的横剖面为椭圆或修正椭圆，且椭圆度沿轴线方向按一定的规律变化。 正是因为活塞的头部和裙部均为不规则的形状，因此使用普通的测量工具比如千分表等很难有效测量出活塞的形状和位置误差，不能保证活塞的加工精度，不能满足活塞与缸体高温高压下的高精度要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提出一种可以有效测量出活塞的形状和位置误差的测量工装，从而可以保证活塞的加工精度。 本技术为解决上述技术问题提出的技术方案是:一种活塞用测量工装，包括基台、千分表、测针、第一导杆和第二导杆；所述基台的底部设有支撑腿；所述第一导杆和第二导杆竖直设置，且分别穿过所述基台；所述基台上设有旋合在基台上且与第一导杆相抵的第一压紧螺栓以及旋合在基台上且与第二导杆相抵的第二压紧螺栓；所述千分表固定连接在第一导杆的顶部，所述测针设置在第二导杆的顶部并可沿测针的轴线方向进行移动；所述千分表和测针成对设置，所述千分表的测头与相对应的测针相对设置且位于同一竖直平面内。 本技术的测量工装在使用时，将第一导杆与第二导杆调整到合适的同一高度后，使千分表的测头与相对应的测针位于同一直线上，然后通过第一压紧螺栓和第二压紧螺栓将第一导杆和第二导杆固定在基台上。在测量时，首先通过移动测针的位置进行校准，使千分表的测头与相对应的测针之间的距离等于标准的尺寸，然后将活塞移动至千分表的测头与相对应的测针之间，从而测量活塞外表面两点之间的尺寸是否合格。 本技术带来的有益效果是:本技术的第一导杆与第二导杆可以上下移动，理论上可以测量活塞任意一点的精度，而且解决了普通的千分表水平定位不准的难题，因此本技术的测量精度大大提高，可以有效测量出活塞的形状和位置误差，从而保证活塞的加工精度。 为了方便测针水平移动，从而进一步扩大本技术的测量范围，对上述技术方案进行进一步改进:所述第二导杆的顶部设有自上而下延伸的豁口，所述豁口的中部膨胀形成可供测针穿过的第三通孔，所述第二导杆位于第三通孔附近的侧壁上设有与所述测针垂直并贯穿所述第二导杆的紧固螺栓。 为了消除上述技术方案中开口底部的应力集中问题:所述第二导杆上设有与豁口底部连通的第四通孔。 作为优选方案，所述千分表和测针有四组。因为根据实践经验，活塞只要有四点的尺寸在设计范围内，即可保证该活塞的精度，无需对每一点均进行测量，因此在实践中一般只要测量四个点的精度，这四个点可以选择裙部最大点、裙部最小点、头部最大点、头部最小点或者油环内的点等。本技术可以将测量四点的千分表和测针一次校准完毕后，即可循环使用，省去了不停调整千分表和测针的麻烦，大大提高了测量效率。 传统的千分表的测头端部为平面状，与活塞外表面为面接触，不能准确测量不规则的活塞外表面两点之间的距离，因此作为优选方案，本技术将所述千分表的测头的端部和测针的端部均制成针尖状。 【附图说明】 下面结合附图对本技术作进一步说明。 图1是本技术实施例的俯视示意图。 图2是本技术实施例的主视示意图。 【具体实施方式】 实施例 本实施例的活塞用测量工装如图1和图2所示，包括基台1，基台I的底面设有支撑腿2，基台I的顶面设有两排平行设置且数量相等的第一通孔(图中被挡住，未示出)和第二通孔1-1，第一通孔和第二通孔1-1分别靠近基台I的两个相对的侧面；基台I还设有贯穿第一通孔的第一导杆(图中被挡住，未示出)以及贯穿第二通孔1-1的第二导杆3，靠近所述第一通孔的侧面上设有与第一通孔连通的第一螺纹孔，靠近所述第二通孔1-1的侧面上设有与第二通孔1-1连通的第二螺纹孔，第一螺纹孔设有与第一螺纹孔相匹配的第一压紧螺栓，第二螺纹孔设有与第二螺纹孔相匹配的第二压紧螺栓4，第一压紧螺栓和第二压紧螺栓4分别穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔后压迫第一导杆和第二导杆3并将其与基台I固定在一起；第一导杆和第二导杆3的相对侧分别设有成对的千分表5和测针6,千分表5的测头5-1与相对应的测针6位于同一竖直面上。 本实施例的第一导杆与第二导杆3可以上下移动，这样可以测量活塞任意高度两点之间的距离。在测量时，首先通过移动测针6的位置对本实施例进行校准，然后将活塞移动至千分表5的测头5-1与相对应的测针6之间，并将成对的千分表5和测针6的轴线设置在同一水平线上，从而测量活塞外表面两点之间的尺寸是否合格。 本实施例中，千分表5和测针6共有四组，即第一通孔和第二通孔1-1均为四个，相应地，第一导杆、第二导杆3也均为四个。这样，我们可以同时测量活塞四个点的精度，将千分表5和测针6 —次校准完毕后，即可循环使用，基本能够满足测量活塞的需要。 本实施例还可以作以下改进: I)如图2所示，第二导杆3的顶部设有豁口 7，豁口 7的中部膨胀形成可供插入测针6的第三通孔，在第二导杆3上第三通孔下部的侧壁上设有与测针6垂直并贯穿第二导杆3的紧固螺栓8。这样，可以方便测针6水平移动至合适位置后再进行固定，从而进一步扩大本实施例的测量范围。 2)第二导杆3上设有与豁口 7底部连通的第四通孔9，这样可以消除豁口 7底部的应力集中。 3)千分表5的测头5-1的端部以及测针6的端部均制成针尖状。这样，可以克服传统的千分表的测头端部为平面状，不能准确测量不规则的活塞外表面两点之间的距离的困难。 本技术不局限于上述各实施例，例如，千分表5和测针6的数量可以为任意组等等。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活塞用测量工装，其特征在于：包括基台、千分表、测针、第一导杆和第二导杆；所述基台的底部设有支撑腿；所述第一导杆和第二导杆竖直设置，且分别穿过所述基台；所述基台上设有旋合在基台上且与第一导杆相抵的第一压紧螺栓以及旋合在基台上且与第二导杆相抵的第二压紧螺栓；所述千分表固定连接在第一导杆的顶部，所述测针设置在第二导杆的顶部并可沿测针的轴线方向进行移动；所述千分表和测针成对设置，所述千分表的测头与相对应的测针相对设置且位于同一竖直平面内。

【技术特征摘要】
1.一种活塞用测量工装，其特征在于:包括基台、千分表、测针、第一导杆和第二导杆；所述基台的底部设有支撑腿；所述第一导杆和第二导杆竖直设置，且分别穿过所述基台；所述基台上设有旋合在基台上且与第一导杆相抵的第一压紧螺栓以及旋合在基台上且与第二导杆相抵的第二压紧螺栓；所述千分表固定连接在第一导杆的顶部，所述测针设置在第二导杆的顶部并可沿测针的轴线方向进行移动；所述千分表和测针成对设置，所述千分表的测头与相对应的测针相对设置且位于同一竖直平面内。2.根据权利要求1所述的活塞用测量工...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨粉林，茆熊华，李杰，
申请(专利权)人：泰州市优力克机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32