电机骨架及采用该电机骨架的盘式电机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电机骨架及采用该电机骨架的盘式电机，包括：定子铁芯骨架与端盖铁芯骨架；定子铁芯骨架包括多个沿圆周方向排列的扇形块，扇形块的外端边缘处设有用于连接相邻扇形块的槽片，槽片内的凹槽与相邻扇形块之间的间隙形状相配合，多个定子铁芯适于装入上述定子铁芯骨架内组成定子铁芯组件；端盖铁芯骨架包括多个沿圆周方向排列的扇形片，各扇形片的内端连接为一体，多个端盖铁芯适于装入相邻扇形片之间的间隙内组成端盖铁芯组件；相比使用胶水固定的方式，能够保证定子铁芯之间及端盖铁芯之间的夹角长久不变。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种电机骨架及采用该电机骨架的盘式电机，包括：定子铁芯骨架与端盖铁芯骨架；定子铁芯骨架包括多个沿圆周方向排列的扇形块，扇形块的外端边缘处设有用于连接相邻扇形块的槽片，槽片内的凹槽与相邻扇形块之间的间隙形状相配合，多个定子铁芯适于装入上述定子铁芯骨架内组成定子铁芯组件；端盖铁芯骨架包括多个沿圆周方向排列的扇形片，各扇形片的内端连接为一体，多个端盖铁芯适于装入相邻扇形片之间的间隙内组成端盖铁芯组件；相比使用胶水固定的方式，能够保证定子铁芯之间及端盖铁芯之间的夹角长久不变。【专利说明】 电机骨架及采用该电机骨架的盘式电机
本技术涉及一种电机骨架及采用该电机骨架的盘式电机，能够保持电机铁芯位置固定。
技术介绍
盘式电机铁芯组件一般由多个铁芯沿圆周方向分布而成且相邻铁芯之间的夹角的精度要求较高，现有的布置方式是将铁芯按特殊工位与电机壳体定位后用胶水固定，设于铁芯内部的线圈需要绕线整形并在其外侧包覆绝缘胶布，工艺操作过程复杂，同时电机在工作过程中散发出的热量会对胶水进行加热，受热的胶水容易老化及软化，从而使得各铁芯之间的角度改变并影响电机的正常工作。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种电机骨架，能够对铁芯进行支撑并保证铁芯之间的夹角长久不变。 为了解决上述技术问题，本技术提供一种电机骨架，其包括:定子铁芯骨架与端盖铁芯骨架； 定子铁芯骨架包括多个沿圆周方向排列的扇形块，扇形块的外端边缘处设有用于连接相邻扇形块的槽片，槽片内的凹槽与相邻扇形块之间的间隙形状相配合，多个定子铁芯适于装入上述定子铁芯骨架内组成定子铁芯组件；端盖铁芯骨架包括多个沿圆周方向排列的扇形片，各扇形片的内端连接为一体，多个端盖铁芯适于装入相邻扇形片之间的间隙内组成端盖铁芯组件。 槽片的断面呈U形且槽口径向朝外，槽片的外端与相邻的扇形块的外侧边缘相平齐；各扇形片的内端与圆环片固定连接为一体。 断面呈U形的定子铁芯的外端适于装入槽片的凹槽内，各定子铁芯的U形弯折处适于装入相邻扇形块之间的间隙内，各定子铁芯的内端适于周向布置在定子铁芯骨架的内侧并与槽片之间留有间隙。 电机骨架还包括:绝缘的绕线骨架，该绕线骨架包括空心圆柱体，圆柱体的前端与环形前裙边的内端固定连接，圆柱体的后端与环形后裙边的内端固定连接，前裙边、后裙边与圆柱体的外侧面之间形成用于绕线的环形线槽。 绕线骨架的两裙边适于装入各定子铁芯的内端与槽片内侧面之间的空间内。 本技术还提供了一种采用上述电机骨架的盘式电机，其包括:前端盖、后端盖及固定装配于两者之间的机壳，装入前端盖铁芯组件的前端盖铁芯骨架与前端盖进行定位配合，前端盖铁芯骨架的后方设有槽片朝前的前定子铁芯骨架，前绕线骨架及前定子铁芯组件分别装设于前定子铁芯骨架内，前定子铁芯骨架与后方的机壳进行定位配合，机壳后方设有槽片朝后的后定子铁芯骨架，后绕线骨架与后定子铁芯组件分别装设于后定子铁芯骨架内，后定子铁芯骨架与前方的机壳进行定位配合，后定子铁芯骨架与前定子铁芯骨架的安装角度适于错开7.5度，后定子铁芯骨架的后方设有装入后端盖铁芯组件的后端盖铁芯骨架，后端盖铁芯骨架与后端盖进行定位配合，前端盖的前部设有与该盘式电机内的转子相连接的电机转轴，前端盖铁芯骨架与前定子铁芯骨架之间设有前磁钢片，后定子铁芯骨架与后端盖铁芯骨架之间设有后磁钢片。 前端盖与后端盖的内侧面上分别中心对称设有一对端盖定位盲孔，前端盖铁芯骨架利用其上的一对端盖定位销与前端盖上的一对端盖定位盲孔进行定位配合，后端盖铁芯骨架利用其上的一对端盖定位销与后端盖上的一对端盖定位盲孔进行定位配合。 机壳的中截面处设有隔板，隔板上分别设有中心对称的一对定子定位通孔一及一对定子定位通孔二，定子定位通孔一的中心连线与定子定位通孔二的中心连线之间的夹角为7.5度;前定子铁芯骨架利用其上的一对定子定位销与一对定子定位通孔一进行定位配合，后定子铁芯骨架利用其上的一对定子定位销与一对定子定位通孔二进行定位配合。 相对于现有技术，本技术具有的技术效果是: (I)所述定子铁芯装入铁芯骨架内后，铁芯骨架对定子铁芯之间的安装夹角进行固定，相比使用胶水固定的方式，保证定子铁芯之间的夹角长久不变，端盖铁芯装入端盖铁芯骨架后，保证端盖铁芯之间的夹角长久不变。 (2)槽片的槽口径向朝外，便于安装定子铁芯；槽片的外端与扇形块的外侧边缘平齐，便于铁芯骨架在电机壳体内的布置；扇形片的内端通过圆环片固定连接，便于扇形片与电机内的转子安装配合。 (3)断面呈U型的定子铁芯适于与槽片的凹槽、扇形块相配合定位，定子铁芯的内端与槽片之间的间隙便于设置绕线骨架。 (4)绕线骨架便于利用机器在其上绕制线圈，绕制的线圈更整齐，利用机器绕线便于精确控制绕制后的线圈外形，由绝缘材料制成的绕线骨架可以使线圈与定子铁芯之间绝缘。 (5)绕线骨架通过前、后裙边装配于各定子铁芯的内端与槽片内侧面之间的空间内进行定位，同时绕线骨架的线槽内绕制有线圈后，该线圈的外侧周向与槽片的内侧面之间保留有用于隔离绝缘的间隙，相比现有技术中在线圈外包覆胶带并灌胶固化，简化了工艺并节省了材料，提高了生产效率。 (6)采用所述电机骨架的盘式电机，在经过长时间工作后，其定子铁芯与端盖铁芯的角度位置关系保持不变，节省了电机的维修、保养的费用，延长了电机的使用寿命，为了保证电机的正常工作，电机内前后设置的两个定子铁芯骨架在安装角度上错开7.5度。 (7)前端盖铁芯骨架与前端盖之间、后端盖铁芯骨架与后端盖之间分别采用端盖定位销、端盖定位盲孔进行定位配合，相比仅采用螺栓、螺纹孔固定连接，其定位配合更精确、可靠。 (8)前定子铁芯骨架及后定子铁芯骨架分别利用定子定位销、定子定位通孔与机壳定位，从而确保两个定子铁芯骨架在安装角度上错开7.5度。 【专利附图】【附图说明】 为了清楚说明本技术的创新原理及其相比于现有产品的技术优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明可能的实施例。在图中: 图1为本技术中定子铁芯组件的结构排列示意图； 图2为本技术中端盖铁芯组件的结构排列示意图； 图3为本技术中定子铁芯骨架的正向三维示意图； 图4为本技术中定子铁芯骨架的背向三维示意图； 图5为本技术中端盖铁芯骨架的三维示意图； 图6为本技术中端盖铁芯骨架的正面视图； 图7为本技术中绕线骨架的三维示意图； 图8为本技术中绕线骨架的侧视图； 图9为本技术中端盖的正面三维视图； 图10为本技术中端盖的背面三维视图； 图11为本技术中端盖的正面图； 图12为本技术中机壳的正面三维视图； 图13为本技术中机壳的正面图； 图14为本技术中机壳的B-B剖面图； 图15为本技术中盘式电机的结构装配图。 上述各图中标号的部件包括:定子铁芯组件1，端盖铁芯组件2，定子铁芯3，端盖铁芯4,定子铁芯骨架5,扇形块51,槽片52,定子定位销53,端盖铁芯骨架6,扇形片61,圆环片62，端盖定销63，绕线骨架7，前裙边71，圆柱体72，定位销73，后裙边74，环形线槽75，端盖8,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机骨架，其特征在于包括：定子铁芯骨架(5)与端盖铁芯骨架(6)；定子铁芯骨架(5)包括多个沿圆周方向排列的扇形块(51)，扇形块(51)的外端边缘处设有用于连接相邻扇形块的槽片(52)，槽片(52)内的凹槽与相邻扇形块之间的间隙形状相配合，多个定子铁芯(3)适于装入上述定子铁芯骨架(5)内组成定子铁芯组件(1)；端盖铁芯骨架(6)包括多个沿圆周方向排列的扇形片(61)，各扇形片(61)的内端连接为一体，多个端盖铁芯(4)适于装入相邻扇形片(61)之间的间隙内组成端盖铁芯组件(2)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔文剑，
申请(专利权)人：崔文剑，
类型：新型
国别省市：江苏;32