本实用新型专利技术涉及皂粒生产装置技术领域，特别涉及一种用于皂粒生产的冷凝装置,包括热井、冷凝器、凉水塔、真空干燥器和蒸汽喷射器，冷凝器内纵向排布有若干换热管，冷凝器顶部开设有热水入口，冷凝器的底部开设有第一出水口，热水入口和第一出水口通过换热管连通，热井的出水口与热水入口连接，热井的入水口与第一出水口连接；冷凝器的下部设置有凉水入口，冷凝器的上部设置有第二出水口，凉水入口和第二出水口通过换热管间的间隙连通，凉水塔的出水口与凉水入口连接，凉水塔的入水口与第二出水口连接；真空干燥器和蒸汽喷射器分别与冷凝器连接。本实用新型专利技术能有效减少水污染的产生及循环水的用量，生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及皂粒生产装置
，特别涉及一种用于皂粒生产的冷凝装置,包括热井、冷凝器、凉水塔、真空干燥器和蒸汽喷射器，冷凝器内纵向排布有若干换热管，冷凝器顶部开设有热水入口，冷凝器的底部开设有第一出水口，热水入口和第一出水口通过换热管连通，热井的出水口与热水入口连接，热井的入水口与第一出水口连接；冷凝器的下部设置有凉水入口，冷凝器的上部设置有第二出水口，凉水入口和第二出水口通过换热管间的间隙连通，凉水塔的出水口与凉水入口连接，凉水塔的入水口与第二出水口连接；真空干燥器和蒸汽喷射器分别与冷凝器连接。本技术能有效减少水污染的产生及循环水的用量，生产效率高。【专利说明】—种用于皂粒生产的冷凝装置
本技术涉及皂粒生产装置
，特别涉及一种用于皂粒生产的冷凝装置。
技术介绍
传统的皂粒生产工艺中，凉水塔水循环是浊水循环系统，利用冷凝器与热井直接换热，凉水塔的水通过凉水塔泵经过管道进到冷凝器喷头，在冷凝器直接换热后工艺水通过管道流入热井；因为真空喷射器与冷凝器直接联通，真空喷射器又与真空干燥系统联通，这样就会把皂粉带入水循环当中，当水循环系统中的皂粉达到一定浓度，如果不补充新的自来水置换就会导致凉水塔冒泡沫；这种情况除了产生大量污水之外，还使得真空度达不到工艺要求导致停机；要工人经常到现场确认热井与凉水塔的液位是否保持平衡，如果不及时调节会导致热井低液位破真空或者热井溢流造成水资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种用于皂粒生产的冷凝装置，能有效减少水污染的产生及循环水的用量，生产效率高。 本技术的目的通过以下技术措施实现。 一种用于皂粒生产的冷凝装置，包括热井、冷凝器、凉水塔、真空干燥器和蒸汽喷射器，所述冷凝器内纵向排布有若干换热管，所述冷凝器顶部开设有热水入口，热水入口设置有雾化喷头，所述冷凝器的底部开设有第一出水口，热水入口和第一出水口通过换热管连通，所述热井的出水口与所述热水入口连接，所述热井的入水口与所述第一出水口连接；所述冷凝器的下部设置有凉水入口，所述冷凝器的上部设置有第二出水口，凉水入口和第二出水口通过换热管间的间隙连通，所述凉水塔的出水口与所述凉水入口连接，所述凉水塔的入水口与所述第二出水口连接；所述真空干燥器和所述蒸汽喷射器分别与所述冷凝器连接，所述热井的出水口和所述凉水塔的出水口分别设置有喷淋泵。 其中，所述凉水塔包括依次连接的塔顶、塔身和塔底，所述塔底设置有凉水池，所述塔身中部填充有填料，所述塔身的侧壁开设有换热孔，所述塔顶设置有风扇，所述凉水塔的入水口连接有喷头，所述喷头伸入所述塔顶且喷头位于风扇下方。 其中，所述凉水塔的外侧设置有挡水板，挡水板的底端与所述凉水池的池壁连接，挡水板的顶端位于所述塔身中部。 其中，所述喷淋泵包括两个并联设置的卧式离心泵，卧式离心泵的功率为5_30kw。 其中，所述真空干燥器的真空度为40_100mbar。 其中，所述蒸汽喷射器的蒸汽出口从左到右向上倾斜且与冷凝器的左侧壁之间形成一夹角a，夹角a为60-80°。 其中，所述冷凝器的顶部开设有蒸汽入口，所述冷凝器的底部开设有真空入口，所述蒸汽入口和所述凉水入口分别位于所述冷凝器的左侧壁，所述真空入口和所述第二出水口分别位于所述冷凝器的右侧壁。 其中，所述凉水入口的高度大于所述真空入口的高度，所述蒸汽入口的高度大于所述第二出水口的高度。 本技术有益效果为:使用时，从热井的出水口流出的热水被喷淋泵泵入冷凝器的热水入口，从凉水塔的出水口流出的凉水被喷淋泵泵入冷凝器的凉水入口中，雾化喷头将热水变成水雾与真空干燥系统直接换热，换热后形成的冷凝水通过冷凝器与凉水塔的水间接换热，带走冷凝水热量后的水会经过管道输送到凉水塔，换热后的冷凝水会经过管道输送到热井中。本技术采用逆向换热，热井与凉水塔通过冷凝器间接换热互不影响，有效避免了皂粉进入凉水塔出现冒泡沫现象，能有效减少水污染的产生及循环水的用量，生产效率高。 【专利附图】【附图说明】 利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。 图1是本技术一种用于皂粒生产的冷凝装置的结构示意图。 在图1中包括: I—热井2—冷凝器 21——换热管22——热水入口 23——第一出水口24——凉水入口 25——第二出水口26——蒸汽入口 27——真空入口3——凉水塔 31——凉水池32——填料 33——风扇34——挡水板 4—真空干燥器5—蒸汽喷射器 6——喷淋泵61——卧式离心泵。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，这是本技术的较佳实施例。 如图1所示，本实施例的一种用于皂粒生产的冷凝装置，包括热井1、冷凝器2、凉水塔3、真空干燥器4和蒸汽喷射器5，所述冷凝器2内纵向排布有若干换热管21，所述冷凝器2顶部开设有热水入口 22，热水入口 22设置有雾化喷头，所述冷凝器2的底部开设有第一出水口 23，热水入口 22和第一出水口 23通过换热管21连通，所述热井I的出水口与所述热水入口 22连接，所述热井I的入水口与所述第一出水口 23连接；所述冷凝器2的下部设置有凉水入口 24，所述冷凝器2的上部设置有第二出水口 25，凉水入口 24和第二出水口 25通过换热管21间的间隙连通，所述凉水塔3的出水口与所述凉水入口 24连接，所述凉水塔3的入水口与所述第二出水口 25连接；所述真空干燥器4和所述蒸汽喷射器5分别与所述冷凝器2连接，所述热井I的出水口和所述凉水塔3的出水口分别设置有喷淋泵6。 使用时，从热井I的出水口流出的热水被喷淋泵6泵入冷凝器2的热水入口 22，从凉水塔3的出水口流出的凉水被喷淋泵6泵入冷凝器2的凉水入口 24中，雾化喷头将热水变成水雾与真空干燥系统直接换热，换热后形成的冷凝水通过冷凝器2与凉水塔3的水间接换热，带走冷凝水热量后的水会经过管道输送到凉水塔3，换热后的冷凝水会经过管道输送到热井I中。本技术采用逆向换热，热井I与凉水塔3通过冷凝器2间接换热互不影响，有效避免了皂粉进入凉水塔3出现冒泡沫现象，能有效减少水污染的产生及循环水的用量，生产效率高。 优选地，本技术的冷凝器2为列管式冷凝器2。 本实施例的凉水塔3包括依次连接的塔顶、塔身和塔底，所述塔底设置有凉水池31，所述塔身中部填充有填料32，所述塔身的侧壁开设有换热孔，所述塔顶设置有风扇33，所述凉水塔3的入水口连接有喷头，所述喷头伸入所述塔顶且喷头位于风扇33下方。 带走冷凝水热量后的水会经过管道输送到凉水塔3顶部，通过凉水塔3顶部的喷头均匀的喷到填料32上，水在填料32上自由下落与大气进行热交换；凉水塔3顶的风扇33可以加速水的冷却，加速换热。 本实施例的凉水塔3的外侧设置有挡水板34，挡水板34的底端与所述凉水池31的池壁连接，挡水板34的顶端位于所述塔身中部，挡水板34的设置有利于将从喷头中喷出的水全部回收到凉水池31中,避免水从换热孔中漏出而浪费。 本实施例的喷淋泵6包括两个并联设置的卧式离心泵61，卧式离心泵61的功率为5-30kwo优选地本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于皂粒生产的冷凝装置，其特征在于：包括热井、冷凝器、凉水塔、真空干燥器和蒸汽喷射器，所述冷凝器内纵向排布有若干换热管，所述冷凝器顶部开设有热水入口，热水入口设置有雾化喷头，所述冷凝器的底部开设有第一出水口，热水入口和第一出水口通过换热管连通，所述热井的出水口与所述热水入口连接，所述热井的入水口与所述第一出水口连接；所述冷凝器的下部设置有凉水入口，所述冷凝器的上部设置有第二出水口，凉水入口和第二出水口通过换热管间的间隙连通，所述凉水塔的出水口与所述凉水入口连接，所述凉水塔的入水口与所述第二出水口连接；所述真空干燥器和所述蒸汽喷射器分别与所述冷凝器连接，所述热井的出水口和所述凉水塔的出水口分别设置有喷淋泵。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄得志，刘佐，
申请(专利权)人：丰益油脂化学东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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