一种用于香皂包装盒装箱的分道装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及香皂的生产设备技术领域，尤其涉及一种用于香皂包装盒装箱的分道装置，它包括机架，机架上设置有传送带、驱动机构、夹盒器和分道机构，驱动机构驱动连接传送带，传送带包括取料区和输送区，输送区包括至少两个输送道，夹盒器设置于取料区的两侧，分道机构设置于输送区的上方，分道机构包括支架、转轴和摆动驱动器，支架设置于输送区的靠近夹盒器的一端，摆动驱动器设置于输送区的远离夹盒器的一端，转轴的一端与支架枢接，转轴的另一端与摆动驱动器连接；机架上还设有控制机构，控制机构分别与驱动机构、夹盒器和摆动驱动器电连接。本实用新型专利技术利于排除香皂生产线故障，保持香皂产线的稳定运作，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及香皂的生产设备
，尤其涉及一种用于香皂包装盒装箱的分道装置，它包括机架，机架上设置有传送带、驱动机构、夹盒器和分道机构，驱动机构驱动连接传送带，传送带包括取料区和输送区，输送区包括至少两个输送道，夹盒器设置于取料区的两侧，分道机构设置于输送区的上方，分道机构包括支架、转轴和摆动驱动器，支架设置于输送区的靠近夹盒器的一端，摆动驱动器设置于输送区的远离夹盒器的一端，转轴的一端与支架枢接，转轴的另一端与摆动驱动器连接；机架上还设有控制机构，控制机构分别与驱动机构、夹盒器和摆动驱动器电连接。本技术利于排除香皂生产线故障，保持香皂产线的稳定运作，提高生产效率。【专利说明】一种用于香皂包装盒装箱的分道装置
本技术涉及香皂的生产设备
，尤其涉及一种用于香皂包装盒装箱的分道装置。
技术介绍
目前，大批量生产的产品的整理装箱大都由工人手工操作完成，工人的劳动强度高，生产效率低，装盒成本高，另外，由于劳动力资源紧缺，劳动力成本不断提高，用人工方式装箱也使产品的成本有所提高，降低了产品的市场竞争力。同时，人工手动装盒过程中容易因人手接触造成产品污染，例如影响产品的卫生安全，不符合卫生安全要求。因此，应生产效率及卫生安全方面的需要，厂家对产品装箱过程的要求日渐趋于机械自动化，装盒过程渐渐由机械设备操作代替人工手动完成。香皂是一种不可缺乏的日用洗涤品，在香皂的生产过程中，当将香皂包装盒装箱时，需要多个包装盒并排叠层后再推入包装箱，其中需要将包装盒转向和排列，然而，目前缺乏一种可使香皂包装盒在传输过程中顺畅转向的分道装置，装箱效率低。为此，以上问题亟待解决。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种便于香皂包装盒在传输过程中顺畅转向的用于香皂包装盒装箱的分道装置。 本技术是通过以下技术方案来实现的。 一种用于香皂包装盒装箱的分道装置，包括机架，机架上设置有传送带、驱动机构、夹盒器和分道机构，驱动机构驱动连接传送带，传送带包括取料区和输送区，输送区包括至少两个输送道，取料区和输送区在传送带的传送方向上由前至后依次设置，夹盒器设置于取料区的两侧，分道机构设置于输送区的上方，分道机构包括支架、转轴和摆动驱动器，支架设置于输送区的靠近夹盒器的一端，摆动驱动器设置于输送区的远离夹盒器的一端，转轴的一端与支架枢接，转轴的另一端与摆动驱动器连接；机架上还设有控制机构，控制机构分别与驱动机构、夹盒器和摆动驱动器电连接。 其中，还包括检测机构，检测机构设置于摆动驱动器，且与控制机构电连接。 其中，检测机构为光电传感器。 其中，输送区包括两个输送道，转轴设置于两个输送道的正中间。 其中，驱动机构为变频电机。 其中，摆动驱动器为摆动气缸。 本技术的有益效果为:本技术结构简单，其在香皂生产线中连接于套盒机和装箱机之间，在工作时，从套盒机出来的香皂包装盒进入传送带的取料区，先由夹盒器夹住，待进入取料区的香皂包装盒达到一定的数量后，夹盒器松开，香皂包装盒由转轴导向进入一个输送道中，当该输送道中的香皂包装盒传输完毕时，再由摆动驱动器驱动转轴摆动导向至另外一条输送道，如此反复循环进行分道。由于摆动驱动器远离套盒机的出口，即离夹盒器的距离较远，在香皂包装盒还未到达分道口时，有充足的时间提前摆动到位，有效避免香皂包装盒在分道的时候被摆动驱动器卡住，大大提高香皂包装盒在传输过程中转向的顺畅性，利于排除香皂生产线故障，保持香皂产线的稳定运作，提高生产效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的立体结构示意图。 图2为本技术的隐藏机架的平面结构示意图。 附图标记包括: I—传送带，11—取料区，12—输送区，121—输送道，2 —夹盒器，3 —分道机构， 31一支架，32一转轴，33一摆动驱动器，34一检测机构。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步的说明。 如图1、图2所示，本实施例的一种用于香皂包装盒装箱的分道装置，包括机架，机架上设置有传送带1、驱动机构、夹盒器2和分道机构3，驱动机构驱动连接传送带I，传送带I包括取料区11和输送区12，输送区12包括至少两个输送道121，取料区11和输送区12在传送带I的传送方向上由前至后依次设置，夹盒器2设置于取料区11的两侧，分道机构3设置于输送区12的上方，分道机构3包括支架31、转轴32和摆动驱动器33，支架31设置于输送区12的靠近夹盒器2的一端，摆动驱动器33设置于输送区12的远离夹盒器2的一端，转轴32的一端与支架31枢接，转轴32的另一端与摆动驱动器33连接；机架上还设有控制机构，控制机构分别与驱动机构、夹盒器2和摆动驱动器33电连接。 本技术结构简单，其在香皂生产线中连接于套盒机和装箱机之间，在工作时，从套盒机出来的香皂包装盒进入传送带I的取料区11，先由夹盒器2夹住，待进入取料区11的香皂包装盒达到一定的数量后，夹盒器2松开，香皂包装盒由转轴32导向进入一个输送道121中，当该输送道121中的香皂包装盒传输完毕时，再由摆动驱动器33驱动转轴32摆动导向至另外一条输送道121，如此反复循环进行分道。由于摆动驱动器33远离套盒机的出口，即离夹盒器2的距离较远，在香皂包装盒还未到达分道口时，有充足的时间提前摆动到位，有效避免香皂包装盒在分道的时候被摆动驱动器33卡住，大大提高香皂包装盒在传输过程中转向的顺畅性，利于排除香皂生产线故障，保持香皂产线的稳定运作，提高生产效率。 本实施例中，还包括检测机构34，检测机构34设置于摆动驱动器33，且与控制机构电连接。检测机构34可自动检测分道机构3中是否存在香皂包装盒，当检测到无香皂包装盒时，再由控制机构自动启动摆动驱动器33，并由摆动驱动器33驱动转轴32摆动到另外一条输送道121进而实现分道，因此由检测机构34与摆动驱动器33的协同作用，确保转轴32导向的输送道121中的香皂包装盒已经全部传送完毕后，再进行摆动，避免最后一个香阜包装盒卡盒。 本实施例中，检测机构34为光电传感器。光电传感器结构紧凑小巧，便于安装，且检测灵敏度高，利于迅速判断输送道121中香皂包装盒是否传送完毕，光电传感器通过与摆动驱动器33的协同作用，有效避免分道机构3卡损香皂包装盒的故障，排除因卡盒导致的破盒质量风险。 本实施例中，输送区12包括两个输送道121，转轴32设置于两个输送道121的正中间。转轴32仅在两个输送道121之间分道转向，分道更简易，利于反复循环分道，且转轴 32位于两个输送道121的正中间，使转轴32摆动至任一个输送道121时的摆动幅度一致，便于控制循环分道。 本实施例中，驱动机构为变频电机。变频电机体积小、动作快反应快、过载能力大、调速范围宽，高速性能好，额定转速能达到2000?3000转，且低速力矩大，波动小，抗过载能力强，低速运行平稳，保证传送带I得以稳定转动，产线运行顺畅。 本实施例中，摆动驱动器33为摆动气缸。摆动气缸是利用压缩空气驱动输出轴在一定角度范围内作往复回转运动的气动执行元件，结构简单、轻便、安装维护简单，节省安装空间，且介质为空气，较之液压介质来本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于香皂包装盒装箱的分道装置，包括机架，其特征在于：机架上设置有传送带、驱动机构、夹盒器和分道机构，驱动机构驱动连接传送带，传送带包括取料区和输送区，输送区包括至少两个输送道，取料区和输送区在传送带的传送方向上由前至后依次设置，夹盒器设置于取料区的两侧，分道机构设置于输送区的上方，分道机构包括支架、转轴和摆动驱动器，支架设置于输送区的靠近夹盒器的一端，摆动驱动器设置于输送区的远离夹盒器的一端，转轴的一端与支架枢接，转轴的另一端与摆动驱动器连接；机架上还设有控制机构，控制机构分别与驱动机构、夹盒器和摆动驱动器电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪武松，刘佐，陈东伟，
申请(专利权)人：丰益油脂化学东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44