本实用新型专利技术公开了一种制冷剂分配器，包括：入口管和与入口管相连通的喷淋管；入口管用于向喷淋管中导入制冷剂；喷淋管为两端封闭的中空管，喷淋管的底部设置有多个用于喷淋制冷剂的喷淋口单元，且沿喷淋管的轴向间隔分布。制冷剂从入口管流入喷淋管内，并从位于喷淋管底部的喷淋口单元流出，由于喷淋口单元沿喷淋管的轴向间隔分布，因此，制冷剂将从喷淋口单元中均匀地喷淋到蒸发器的换热管束上，从而改善了蒸发器的换热性能。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种制冷剂分配器，包括：入口管和与入口管相连通的喷淋管；入口管用于向喷淋管中导入制冷剂；喷淋管为两端封闭的中空管，喷淋管的底部设置有多个用于喷淋制冷剂的喷淋口单元，且沿喷淋管的轴向间隔分布。制冷剂从入口管流入喷淋管内，并从位于喷淋管底部的喷淋口单元流出，由于喷淋口单元沿喷淋管的轴向间隔分布，因此，制冷剂将从喷淋口单元中均匀地喷淋到蒸发器的换热管束上，从而改善了蒸发器的换热性能。【专利说明】制冷剂分配器和具有该制冷剂分配器的降膜式蒸发器
本技术涉及制冷
的制冷剂分配器，特别涉及一种制冷剂分配器和具有该制冷剂分配器的降膜式蒸发器。
技术介绍
壳管式蒸发器广泛应用于制冷空调行业，特别是大型蒸汽压缩机组上。目前应用于大型水冷机组上的壳管式蒸发器一般分为三种:直膨式(dry-expans1n)、满液式(flooded)和降膜式(falling film)。其中，直膨式蒸发器制冷剂在换热管内侧蒸发，冷冻水在换热管外侧冷却。而满液式蒸发器和降膜式蒸发器，冷冻水在换热管内侧冷却，制冷剂在换热管外侧蒸发。具体地，满液式蒸发器的换热管通常淹没在制冷剂液体中以实现制冷剂蒸发；而降膜式蒸发器则在制冷剂入口处设置有制冷剂分配器，制冷剂液体通过该制冷剂分配器均匀分布到换热管表面，形成液膜进行蒸发。 相对于直膨式和满液式蒸发器而言，降膜式蒸发器具有以下优势:1、换热管不用浸没在液池中，重力压头的影响可以忽略不计；2、利用了薄膜蒸发机理，传热效率更高，制冷剂充注量更少少。通常进入降膜蒸发器制冷剂分配器中的制冷剂状态为汽液两相，制冷剂在蒸发器各换热管之间分配的均匀性制约着蒸发器与机组的性能。如果汽液两相的制冷剂没有均匀的分配到降膜蒸发器的换热管束上，将导致一部分换热管制冷剂供给量过大，而另一部分换热管制冷剂供给量不足，出现“干斑”现象，使得降膜蒸发器的整体传热性能降低。 因此，如何提供一种制冷剂分配器，使制冷剂能够均匀地分配到降膜式蒸发器换热管束上，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在【具体实施方式】部分中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。 本技术提供一种制冷剂分配器，其特征在于，包括: 入口管和与所述入口管相连通的喷淋管； 所述入口管用于向所述喷淋管中导入制冷剂； 所述喷淋管为两端封闭的中空管，所述喷淋管的底部设置有多个用于喷淋所述制冷剂的喷淋口单元，且沿所述喷淋管的轴向间隔分布。 可选地，所述喷淋管的底部设置为弧形结构，所述喷淋口单元包括一个或多个切口，所述喷淋口单元的至少一个切口贯穿所述喷淋管的底部。 可选地，每个所述喷淋口单元的切口沿所述喷液管的底部的轴向对称分布。 可选地，所述喷淋口单元的所述切口形状为倾斜一字形、十字形、X形或者米字形。 可选地，还包括挡液板，所述挡液板沿所述喷淋管的长度方向设置在所述喷淋管两侧。 可选地，还包括二次分配器，所述二次分配器设置在所述喷淋管下方，具有多个分配口，用于分配所述喷淋口单元喷淋的制冷剂。 可选地，所述挡液板沿所述喷淋管两侧向斜下方延伸，所述二次分配器的两端设置在所述挡液板上。 可选地，所述二次分配器为多孔板或钢丝网。 本技术的有益效果为: 本技术提供了一种制冷剂分配器，包括入口管和与该入口管相连通的喷淋管，该入口管用于向喷淋管中导入制冷剂，喷淋管为两端封闭的中空管，且底部设置有多个用于喷淋制冷剂的喷淋口单元，且多个喷淋口单元沿喷淋管的轴向间隔分布。 制冷剂从入口管流入喷淋管内，并从位于喷淋管底部的喷淋口单元流出，由于喷淋口单元沿喷淋管的轴向间隔分布，因此，制冷剂将从喷淋单元中均匀地喷淋到蒸发器的换热管束上，从而改善了蒸发器的换热性能。 本专利技术还提供了一种降膜式蒸发器，包括换热管和设置在换热管上的制冷剂分配器，制冷剂分配器为上述的制冷剂分配器，由于上述制冷剂分配器具有上述有益效果，因此，具有上述的制冷剂分配器的降膜式蒸发器使制冷剂能够更加均匀准确的分配到降膜式蒸发器换热管束上，从而保证降膜式蒸发器具有良好的整体换热性能。 【专利附图】【附图说明】 本技术实施例的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图中示出了本技术的实施方式及其描述，用来解释本技术的原理。在附图中， 图1为本技术一种实施例提供的制冷剂分配器的结构示意图； 图2为图1中的喷淋管的结构示意图； 图3为喷淋口单元的结构示意图； 图4为本技术另一种实施例提供制冷剂分配器的结构示意图； 图5为多孔板的结构示意图。 上图中附图标记和部件名称的对应关系为: 1入口管；2喷淋管；21喷淋口单元；3挡液板；4 二次分配器。 【具体实施方式】 在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术实施例可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术实施例发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。 为了彻底了解本技术实施例，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本技术实施例的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本技术的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本技术还可以具有其他实施方式。 请参考图1和图2，图1为本技术一种实施例提供的制冷剂分配器的结构示意图；图2为图1中的喷淋管的结构示意图。 如图1和图2所示，本技术提供了一种制冷剂分配器，包括入口管I和与该入口管I相连通的喷淋管2，该入口管I用于向喷淋管2中导入制冷剂，喷淋管2为两端封闭的中空管，且底部设置有多个用于喷淋制冷剂的喷淋口单元21，且多个喷淋口单元21沿喷淋管2的轴向间隔分布。 制冷剂从入口管I流入喷淋管2内，并从位于喷淋管2底部的喷淋口单元21流出，由于喷淋口单元21沿喷淋管2的轴向间隔分布，因此，制冷剂将从喷淋口单元21中均匀地喷淋到蒸发器的换热管束上，改善蒸发器的换热性能。 为了进一步优化上述技术方案，本技术一种可选实施例中，喷淋管2的底部设置为弧形结构，喷淋口单元21包括一个或多个切口，喷淋口单元21的至少一个切口贯穿喷淋管2的底部。 弧形结构朝向喷淋管2的下方弯曲，即朝向蒸发器的换热管弯曲，喷淋口单元21设置在弧形结构上，这样从喷淋管2的横截面方向看去，从喷淋管2中喷淋出的制冷剂呈扇形朝下喷淋，能够在扩大喷淋面积的基础上进一步提高喷淋的均匀性。 可选地，为了进一步增加喷液的均匀性，本技术中，喷液管2每个喷淋口单元21的切口沿喷液管2的底部的轴向对称分布。 请参考图3，图3为喷淋口单元的结构示意图。 如图3所示，上述喷淋口单元21的形状并不局限，可以由多种形式，具体地，根据实际喷淋量的需要选择倾斜一字形、十字形、X形或者米字形等。由于喷淋管2的底部设置有多个喷淋口单元21，而喷淋口单元21包括一个或多个切口，因本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制冷剂分配器，其特征在于，包括：入口管和与所述入口管相连通的喷淋管；所述入口管用于向所述喷淋管中导入制冷剂；所述喷淋管为两端封闭的中空管，所述喷淋管的底部设置有多个用于喷淋所述制冷剂的喷淋口单元，且沿所述喷淋管的轴向间隔分布。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苏秀平，王利，
申请(专利权)人：约克无锡空调冷冻设备有限公司，江森自控科技公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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