钻铤体专用车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻铤体专用车床，其包括镗模板等元件，镗模板位于一个待加工的钻铤体的一端上，翻盖式夹紧定位装置、纵向移动机构依次将钻铤体固定，翻盖式夹紧定位装置位于第二拖板支撑平面的上方，纵向移动机构位于横向移动平板的上方，刀排的一端与镗模板相对，刀排的另一端夹在车床卡盘上，横向移动平板的下方设有滚轮，滚轮位于第一拖板上，第一拖板、拖板箱都与导轨滑动连接，第二拖板位于拖板箱和第二拖板支撑平面之间，导轨安装在基座的顶端上，镗模板上设有定位孔。本实用新型专利技术操作方便，满足设计要求和尺寸要求。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种钻铤体专用车床，其包括镗模板等元件，镗模板位于一个待加工的钻铤体的一端上，翻盖式夹紧定位装置、纵向移动机构依次将钻铤体固定，翻盖式夹紧定位装置位于第二拖板支撑平面的上方，纵向移动机构位于横向移动平板的上方，刀排的一端与镗模板相对，刀排的另一端夹在车床卡盘上，横向移动平板的下方设有滚轮，滚轮位于第一拖板上，第一拖板、拖板箱都与导轨滑动连接，第二拖板位于拖板箱和第二拖板支撑平面之间，导轨安装在基座的顶端上，镗模板上设有定位孔。本技术操作方便，满足设计要求和尺寸要求。【专利说明】钻铤体专用车床
本技术涉及一种车床，特别是涉及一种钻铤体专用车床。
技术介绍
现有客户要求钻铤体的X向二端内孔的中心偏移形成多个偏心孔(也可称为“工件孔”)，再沿偏心孔中心线两侧各扩出半圆孔，最终形成腰形结构孔，腰形结构孔内要装电子元件，在生产加工钻铤体时必须满足此设计要求，因为X向二端形状、尺寸无法变更，现有钻铤体的生产加工无法满足设计要求和尺寸要求，即常规的机械设备和加工工艺是无法满足设计要求和尺寸要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种钻铤体专用车床，其操作方便，满足设计要求和尺寸要求。 本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种钻铤体专用车床，其特征在于，其包括镗模板、翻盖式夹紧定位装置、纵向移动机构、横向移动平板、第二拖板支撑平面、车床卡盘、刀排、第一拖板、导轨、基座、第二拖板、拖板箱，镗模板位于一个待加工的钻铤体的一端上，翻盖式夹紧定位装置、纵向移动机构依次将钻铤体固定，翻盖式夹紧定位装置位于第二拖板支撑平面的上方，纵向移动机构位于横向移动平板的上方，刀排的一端与镗模板相对，刀排的另一端夹在车床卡盘上，横向移动平板的下方设有滚轮，滚轮位于第一拖板上，第一拖板、拖板箱都与导轨滑动连接，第二拖板位于拖板箱和第二拖板支撑平面之间，导轨安装在基座的顶端上，镗模板上设有定位孔。 优选地，所述刀排的一端与一个切削刀具固定。 优选地，所述第二拖板与一个第二拖板螺杆进给手轮连接，拖板箱与一个手动轮连接。 本技术的积极进步效果在于:本技术以专用动作、性能，以专用装夹定位的复式工装夹具、形成专机加工的模式，需要的机械传动、进给、切削等功能健齐，工装装夹简单、精度高、操作方便、确保产品质量、工效高，达到总投资少、使用灵活，加工完一批产品，经反程序拆装即可恢复普通车床，满足了客户的设计要求、尺寸要求和质量要求。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术钻铤体专用车床的结构示意图。 图2为本技术中镗模板的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。 如图1和图2所示，本技术钻铤体专用车床包括镗模板1、翻盖式夹紧定位装置2、纵向移动机构3、横向移动平板4、第二拖板支撑平面5、车床卡盘6、刀排7、第一拖板10、导轨11、基座12、第二拖板13、拖板箱15，镗模板I位于一个待加工的钻铤体8的一端上，翻盖式夹紧定位装置2、纵向移动机构3依次将钻铤体8固定，翻盖式夹紧定位装置2位于第二拖板支撑平面5的上方,纵向移动机构3位于横向移动平板4的上方,刀排7的一端与Il模板I相对，刀排7的另一端夹在车床卡盘6上,横向移动平板4的下方设有滚轮9,滚轮9位于第一拖板10上，第一拖板10、拖板箱15都与导轨11滑动连接，第二拖板13位于拖板箱15和第二拖板支撑平面5之间，导轨11安装在基座12的顶端上，镗模板I上设有定位孔17。横向移动平板4可以随拖板10 —起移动。钻铤体8的两端可以分别套有一个定位偏心套。刀排的一端可以与一个切削刀具固定，刀排上设有装切削刀具的方孔与紧固螺钉。 第二拖板13与一个第二拖板螺杆进给手轮14连接，拖板箱15与一个手动轮16连接。 定位偏心套先套在钻铤体的两端上，定位于同轴直线装夹于数控钻镗机床上，完成本工件偏心孔的加工，然后拆卸定位偏心套。将钻铤体的一端装夹至钻铤体专用车床上并定位在翻盖式夹紧定位装置上，钻铤体的另一端定位于纵向移动机构上，完成工件加工要求的装夹步骤。工件的中心高度是按钻铤体的偏心孔中心偏移相应的尺寸要求来设计翻盖夹紧装置的中心高度和定位偏心套的中心位置尺寸，所以，当工件装夹完毕已将中心偏移相应的尺寸要求作了粗定位，最终定位由按图形、位置、尺寸一致的镗模板与刀排相定位。 镗模板定位于工件孔中心刻度线上，镗模板上的图形、工件孔等位置尺寸是与工件X向视图结构、尺寸相一致，刀排与纵向移动机构微调至同轴后插入定位孔内，压紧工件，达到精密定位的要求，刀排退出，拆卸镗模板，切削刀具装在刀排上，切削刀具伸进偏心孔的加工位置开始对偏心孔进行逐步进给切削加工形成半圆孔，进给加工至达到设计要求的尺寸、形状，即完成工件一端的加工，这样的加工满足了客户的设计形状、尺寸要求和质量要求，操作方便。因设计要求二端相同相对称，故可按第一端的装夹和最终精密定位的步骤将工件调头加工另一端至完工。钻铤体的型号为GYDZL-Ol。 以上所述的具体实施例，对本技术的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种钻铤体专用车床，其特征在于，其包括镗模板、翻盖式夹紧定位装置、纵向移动机构、横向移动平板、第二拖板支撑平面、车床卡盘、刀排、第一拖板、导轨、基座、第二拖板、拖板箱，镗模板位于一个待加工的钻铤体的一端上，翻盖式夹紧定位装置、纵向移动机构依次将钻铤体固定，翻盖式夹紧定位装置位于第二拖板支撑平面的上方，纵向移动机构位于横向移动平板的上方，刀排的一端与镗模板相对，刀排的另一端夹在车床卡盘上，横向移动平板的下方设有滚轮，滚轮位于第一拖板上，第一拖板、拖板箱都与导轨滑动连接，第二拖板位于拖板箱和第二拖板支撑平面之间，导轨安装在基座的顶端上，镗模板上设有定位孔。2.如权利要求1所述的钻铤体专用车床，其特征在于，所述刀排的一端与一个切削刀具固定。3.如权利要求1所述的钻铤体专用车床，其特征在于，所述第二拖板与一个第二拖板螺杆进给手轮连接，拖板箱与一个手动轮连接。【文档编号】B23B5/00GK204052920SQ201420452849【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月12日 优先权日:2014年8月12日 【专利技术者】薛四十子, 唐建, 傅正军 申请人:建宇(上海)石油科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻铤体专用车床，其特征在于，其包括镗模板、翻盖式夹紧定位装置、纵向移动机构、横向移动平板、第二拖板支撑平面、车床卡盘、刀排、第一拖板、导轨、基座、第二拖板、拖板箱，镗模板位于一个待加工的钻铤体的一端上，翻盖式夹紧定位装置、纵向移动机构依次将钻铤体固定，翻盖式夹紧定位装置位于第二拖板支撑平面的上方，纵向移动机构位于横向移动平板的上方，刀排的一端与镗模板相对，刀排的另一端夹在车床卡盘上，横向移动平板的下方设有滚轮，滚轮位于第一拖板上，第一拖板、拖板箱都与导轨滑动连接，第二拖板位于拖板箱和第二拖板支撑平面之间，导轨安装在基座的顶端上，镗模板上设有定位孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛四十子，唐建，傅正军，
申请(专利权)人：建宇上海石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31