反应粘卷材生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应粘卷材生产线，其特征在于，包括：依次排列成一条直线的胎体展卷架、第一覆膜冷却机构、第二覆膜冷却机构、成品储布器和自动收卷机，卷材通过涨紧轮实现输送；前述第一覆膜冷却机构与第二覆膜冷却机构结构基本相同，其中，第一覆膜冷却机构包括：第一旋转压延辊，分别设置在第一旋转压延辊上方和下方的第一覆膜装置、第一水冷辊，第一水冷辊浸没在第一冷却水箱内，以及用于冷却覆膜的第一喷淋冷却装置。本实用新型专利技术的有益之处在于：操作简单，适用于生产各种自粘型卷材；性能卓越，水冷辊与喷淋冷却装置相结合来冷却覆膜，可以最大限度的保证覆膜不受破坏，从而保证成品卷材的各项物性指标，有效提高了卷材良率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种反应粘卷材生产线，其特征在于，包括：依次排列成一条直线的胎体展卷架、第一覆膜冷却机构、第二覆膜冷却机构、成品储布器和自动收卷机，卷材通过涨紧轮实现输送；前述第一覆膜冷却机构与第二覆膜冷却机构结构基本相同，其中，第一覆膜冷却机构包括：第一旋转压延辊，分别设置在第一旋转压延辊上方和下方的第一覆膜装置、第一水冷辊，第一水冷辊浸没在第一冷却水箱内，以及用于冷却覆膜的第一喷淋冷却装置。本技术的有益之处在于：操作简单，适用于生产各种自粘型卷材；性能卓越，水冷辊与喷淋冷却装置相结合来冷却覆膜，可以最大限度的保证覆膜不受破坏，从而保证成品卷材的各项物性指标，有效提高了卷材良率。【专利说明】反应粘卷材生产线
本技术涉及一套生产线，具体涉及一套用于生产反应粘卷材的生产线，属于机械
。
技术介绍
国内外现有自粘卷材生产装置，一般采用浇注工艺和涂胶的方式生产自粘卷材，生产的产品厚度不均匀且只能生产单面无胎型产品，无法满足反应粘卷材的生产需要，如生产有胎1.5_厚卷材现有装置就无法实现，满足不了市场需求。 因此，需根据反应粘系列产品的工艺需要重新对自粘卷材设备进行改进，以满足反应粘系列产品的挤压装置要求。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种操作简单、能够生产有胎卷材、并能够有效提高卷材良率的反应粘卷材生产线。 为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案: 一种反应粘卷材生产线，其特征在于，包括:胎体展卷架、第一覆膜冷却机构、第二覆膜冷却机构、成品储布器、自动收卷机和若干涨紧轮，前述胎体展卷架、第一覆膜冷却机构、第二覆膜冷却机构、成品储布器和自动收卷机依次排列成一条直线，卷材通过涨紧轮实现输送和涨紧。 前述的反应粘卷材生产线，其特征在于，前述第一覆膜冷却机构包括:一对第一旋转压延辊，设置在前述第一旋转压延辊上方的第一覆膜装置，设置在前述第一旋转压延辊下方的第一水冷辊，以及用于喷淋冷却覆膜的第一喷淋冷却装置；前述第一水冷辊浸没在第一冷却水箱内。 前述的反应粘卷材生产线，其特征在于，前述第一覆膜冷却机构还包括:设置在前述第一旋转压延辊与第一覆膜装置之间的第一浇注装置。 前述的反应粘卷材生产线，其特征在于，前述第一浇注装置为变频调速均布分布器。 前述的反应粘卷材生产线，其特征在于，前述第二覆膜冷却机构包括:一对第二旋转压延辊，设置在前述第二旋转压延辊上方的第二覆膜装置，设置在前述第二旋转压延辊下方的第二水冷辊，设置在出口处的干燥吹风装置，以及用于喷淋冷却覆膜的第二喷淋冷却装置；前述第二水冷辊浸没在第二冷却水箱内。 前述的反应粘卷材生产线，其特征在于，前述第二覆膜冷却机构还包括:设置在前述第二旋转压延辊与第二覆膜装置之间的第二浇注装置。 前述的反应粘卷材生产线，其特征在于，前述第二浇注装置为变频调速均布分布器。 前述的反应粘卷材生产线，其特征在于，前述第二水冷辊的数量为两个。 前述的反应粘卷材生产线，其特征在于，前述干燥吹风装置对卷材的两侧同时进行干燥吹风。 本技术的有益之处在于:操作简单，适用于生产各种自粘型卷材；性能卓越，水冷辊与喷淋冷却装置相结合来冷却覆膜，可以最大限度的保证覆膜不受破坏，从而保证成品卷材的各项物性指标，有效提闻了卷材良率。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的反应粘卷材生产线的一个具体实施例的结构示意图。 图中附图标记的含义:1-胎体展卷架，2-第一覆膜冷却机构，21-第一旋转压延棍,22-第一覆膜装置,23-第一冷却水箱,24-第一水冷棍,25-第一喷淋冷却装置,26-第一浇注装置，3-第二覆膜冷却机构，31-第二旋转压延辊，32-第二覆膜装置，33-第二冷却水箱，34-第二水冷辊，35-第二喷淋冷却装置，36-干燥吹风装置，37-第二浇注装置，4-成品储布器，5-自动收卷机。 【具体实施方式】 以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。 参照图1，本技术的反应粘卷材生产线包括:胎体展卷架1、第一覆膜冷却机构2、第二覆膜冷却机构3、成品储布器4、自动收卷机5和若干涨紧轮，其中，胎体展卷架1、第一覆膜冷却机构2、第二覆膜冷却机构3、成品储布器4和自动收卷机5依次排列成一条直线，卷材通过涨紧轮实现输送和涨紧。 下面分别介绍第一覆膜冷却机构2和第二覆膜冷却机构3的结构。 参照图1，第一覆膜冷却机构2包括:第一旋转压延棍21、第一覆膜装置22、第一水冷辊24和第一喷淋冷却装置25，其中，第一旋转压延辊21设置有一对,胎体从两个第一旋转压延辊21之间的空隙通过时与覆膜结合并被挤压成厚度均匀的半成品，该覆膜由设置在第一旋转压延辊21上方的第一覆膜装置22提供；为了保证覆膜不受破坏，覆膜与胎体结合前由第一喷淋冷却装置25对其进行喷淋冷却；胎体与覆膜结合后在第一水冷辊24的带动下进入第一冷却水箱23内进行水冷，第一水冷辊24设置在第一旋转压延辊21的下方，并且浸没在第一冷却水箱23内。 作为一种优选的方案，第一旋转压延辊21与第一覆膜装置22之间还设置有第一浇注装置26，第一浇注装置26用于浇注浙青胶质。 更为优选的是，第一浇注装置26为变频调速均布分布器，其能够很好的调节浙青胶质浇注的均匀度，从而保证浙青卷材的胶质的厚度均匀。 参照图1，第二覆膜冷却机构3与第一覆膜冷却机构2的结构基本相同，具体的，第二覆膜冷却机构3包括:第二旋转压延辊31、第二覆膜装置32、第二水冷辊34、干燥吹风装置36以及第二喷淋冷却装置35，其中，第二旋转压延辊31设置有一对，半成品从两个第二旋转压延辊31之间的空隙通过时与另一覆膜结合并被挤压成厚度均匀的新的半成品，该覆膜由设置在第二旋转压延辊31上方的第二覆膜装置32提供；为了保证覆膜不受破坏，覆膜与半成品结合前由第二喷淋冷却装置35对其进行喷淋冷却；半成品与覆膜结合后在第二水冷辊34的带动下进入第二冷却水箱33内进行水冷，第二冷却水箱33设置在第二旋转压延辊31的下方，并且浸没在第二冷却水箱33内，第二水冷辊34优选设置两个，并且二者在水平方向上齐平；覆膜完毕的半成品在水冷结束后，在第二覆膜冷却机构3的出口处经由干燥吹风装置36进行干燥吹风处理，干燥吹风装置36优选对卷材的两侧同时进行干燥吹风。 作为一种优选的方案，第二旋转压延辊31与第二覆膜装置32之间还设置有第二浇注装置37，第二浇注装置37用于浇注浙青胶质。 更为优选的是，第二浇注装置37为变频调速均布分布器，其能够很好的调节浙青胶质浇注的均匀度。 在第一覆膜冷却机构2和第二覆膜冷却机构3中，由于采用了水冷辊与喷淋冷却装置相结合来冷却覆膜，所以可以最大限度的保证覆膜不受破坏，从而保证了成品卷材的各项物性指标，有效提闻了卷材良率。 参照图1，本技术的反应粘卷材生产线的工作过程如下: 胎体放置于胎体展卷架I上，在涨紧轮的输送和涨紧作用下进入到第一覆膜冷却机构2内，在第一覆膜冷却机构2内胎体与覆膜在第一旋转压延辊21的作用下结合成一体，或者第一浇注装置26向胎体上浇注浙青胶质，然后在第一水冷辊24的带动下进入第一冷却水箱23内进行水冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
反应粘卷材生产线，其特征在于，包括：胎体展卷架(1)、第一覆膜冷却机构(2)、第二覆膜冷却机构(3)、成品储布器(4)、自动收卷机(5)和若干涨紧轮，所述胎体展卷架(1)、第一覆膜冷却机构(2)、第二覆膜冷却机构(3)、成品储布器(4)和自动收卷机(5)依次排列成一条直线，卷材通过涨紧轮实现输送和涨紧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张延安，孙雪钊，王崇明，
申请(专利权)人：盘锦禹王防水建材集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21