多功能面料复合机制造技术

本实用新型专利技术提供一种多功能面料复合机，它包括第一放卷机构、第二放卷机构、粘合剂自动刮涂机构、复合机构和收卷机构；所述粘合剂自动刮涂机构包括刮刀座、安装在所述刮刀座上的刮刀、与所述刮刀相切配合的粘合剂自动刷辊，以及与所述粘合剂自动刷辊相离合设置的刷涂导辊；所述刮刀座和所述自动刷辊内分别设有容纳加热介质的容腔；所述复合机构包括由气缸驱动可上下移动的上复合辊和设置在所述上复合辊下方的下复合辊。相较于现有技术，本实用新型专利技术的多功能面料复合机采用凹版印刷的方式在面料上刮涂半固态的粘合剂，然后将两种面料复合在一起，减少了粘合剂的浪费，也避免了有刺激性的溶剂挥发，节省资源的同时也更加环保。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
多功能面料复合机
本技术涉及一种面料复合机，尤其是一种可用于多种双层面料组合的多功能链轮复合机。
技术介绍
在双层面料的复合工艺中，例如海绵与布、立棉与布、海绵与海绵的复合，主要是通过粘合剂将两种面料粘合在一起，而目前所采用粘合剂都是溶剂型液体胶，所以在复合时都采用喷涂的方式将胶液均匀喷洒在一种面料的表面，然后将另一种面料与之叠合，然后再加热使粘合剂的溶剂挥发而固化，最终使两种面料复合在一起。但是这种喷胶工艺来复合双层面料，存在粘合剂喷洒导致粘合剂浪费和挥发大量溶剂的缺陷，不仅浪费资源，而且对环境污染严重。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种采用辊涂的方式将半固态的粘合剂涂覆在一种面料上，然后再将其与另一只面料复合的多功能面料复合机，这种多功能面料复合机可适用于海绵与布、立棉与布、海绵与海绵的复合，减少了粘合剂的浪费，也更加环保。 为达到上述目的，本技术采用以下技术方案: 一种多功能面料复合机，其特征在于:它包括第一放卷机构、第二放卷机构、粘合剂自动刮涂机构、复合机构和收卷机构；所述粘合剂自动刮涂机构包括刮刀座、安装在所述刮刀座上的刮刀、与所述刮刀相切配合的粘合剂自动刷辊，以及与所述粘合剂自动刷辊相离合设置的刷涂导辊；所述刮刀座和所述自动刷辊内分别设有容纳加热介质的容腔；所述复合机构包括由气缸驱动可上下移动的上复合辊和设置在所述上复合辊下方的下复合辊。 优选地，所述粘合剂自动刷辊的外圆周面上均布有多个凹坑。 更优选地，所述凹坑的形状为圆形、菱形或正方形。 优选地，还包括纠偏装置。纠偏装置用于避免面料在传送中跑偏而导致无法进入下一个机构或装置中。所述纠偏装置可安装在第一放卷机构和粘合剂自动刮涂机构之间，也可安装在粘合剂自动刮涂机构和复合机构之间，也可安装在复合机构和收卷机构之间，第二放卷机构和复合机构之间最好也要设置一组纠偏装置。 优选地，所述第一放卷机构和所述粘合剂自动刮涂机构之间还设有面料舒展装置和熨平装置。面料舒展装置对第一放卷机构中放出的面料进行舒展，以便于后续的熨平、辊涂和复合。熨平装置设置在自动刮涂机构之前，可以对面料进行预热和烫平，确保粘合剂能够均匀地被转移到面料的表面，而且预热后的面料使粘合剂在一定温度和时间内保持粘合的效果，避免粘合剂提前固化。 进一步优选地，本技术还包括用于向所述刮刀上输送粘合剂的粘合剂供应装置。 进一步优选地，本技术还包括用于向所述刮刀座和所述粘合剂自动刷辊供应加热介质的供热装置。在具体实施例中，该加热介质为热油。 相较于现有技术，本技术中的粘合剂自动刮涂机构采用了凹版印刷方式，粘合剂经过刮刀刮涂后进入自动刷辊的凹坑内，当面料从自动刷辊的表面通过时，粘合剂就被转印到面料的表面上。这种方式所采用的粘合剂为加热后呈半固态的无溶剂型的粘合齐U，这种粘合剂在使用时不会有刺激性的溶剂挥发，而且刮涂的方式也大大地避免了粘合剂的浪费，因此较好地体现了绿色和环保的设计理念。 本技术的多功能面料复合机可用于海绵和布的复合，此时，海绵从第一放卷机构放出，布从第二放卷机构中放出，经过复合后在收卷机构上卷收成品。 【附图说明】 图1为本技术多功能面料复合机的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术优选的实施方式进行详细说明。 如图1所示的一种多功能面料复合机，从左到右，它包括第一放卷机构1、面料舒展装置2、熨平装置3、粘合剂自动刮涂机构4、复合机构5、第二放卷机构6和收卷机构7。本技术的多功能面料复合机上的所有机构可通过一套PLC程序控制，因此本实施例还可包括一个人机操作台8。本实施例中的多功能面料复合机用于海绵100和布200的复合，海绵100从第一放卷机构I放出，布200从第二放卷机构6中放出，二者经过复合后在收卷机构7上卷收成成品。 面料舒展装置2包括多个舒展辊21，海绵100从第一放卷机构I出来后依次经过多个舒展辊21，逐渐被舒展开，舒展后的海绵100再进入后续的熨平、辊涂和复合工序中，保证整个流程顺畅。 熨平装置3和粘合剂自动刮涂机构4则统一按照在一个机架内，熨平装置3位于粘合剂自动刮涂机构4的下方，海绵100经过舒展后由熨平装置3进行预热和熨平，然后再进入粘合剂自动刮涂机构4。熨平装置3设置在自动刮涂机构4之前，可以对海绵100进行预热和烫平，确保粘合剂能够均匀地被转移到海绵100的表面，而且预热后的海绵100使粘合剂在一定温度和时间内保持粘合的效果，避免粘合剂提前固化。 粘合剂自动刮涂机构4包括带有刮刀的刮刀座40、从外部输入粘合剂的管道41、与所述刮刀相切配合的粘合剂自动刷辊42，以及与粘合剂自动刷辊42相离合设置的刷涂导辊43。刮刀由气缸44驱动调整压力，确保刮刀与粘合剂自动刷辊42表面贴紧，二者贴紧后，通过粘合剂供应装置向刮刀座40和粘合剂自动刷辊42之间输送粘合剂，粘合剂自动刷辊42转动后，粘合剂就被刮刀刮涂到粘合剂自动刷辊42的表面。刷涂导辊43则安装在一个可转动支架上，该可转动支架通过气缸45驱动，从而实现刷涂导辊43与粘合剂自动刷辊42的离合。海绵100经过熨平后从刷涂导辊43上通过，在气缸45的作用下，刷涂导辊43将海绵与粘合剂自动刷辊42压紧。粘合剂自动刷辊42上的粘合剂就转移到海绵100的表面上。其中，粘合剂自动刷辊42的外圆周面上均布有多个呈同一规则形状的凹坑或者呈杂乱无章的形状的凹槽。譬如，粘合剂自动刷辊42的外圆周面的凹坑可以是全部为圆形，或者全部为菱形，或者全部为正方形，或者其他规则形状。再譬如，粘合剂自动刷辊42的外圆周面的凹坑部分为圆形、部分为菱形、部分为正方形的，多种形状的凹坑呈杂乱无章的方式分布。 为了使刮刀和粘合剂自动刷辊42的温度保持一致，使粘合剂在转移过程中以及复合后的产品质量保持一致性，刮刀座40和粘合剂自动刷辊42上分别设有容纳加热介质的容腔。本实施例还包括一个循环供热油装置(图中未示出)，该循环供热油装置通过管道分别相刮刀座40和粘合剂自动刷辊42内部循环输送热油，从而使刮刀和粘合剂自动刷辊42表面保持基本恒定且相一致的温度。 复合机构5和第二放卷机构6安装在同一机架上，第二放卷机构6上的布200放出后经过多个导轮传导后与海绵100在复合机构5的前方预先贴齐并沿同一输送路径进入复合机构5中。复合机构5包括由气缸53驱动可上下移动的上复合辊51和设置在上复合辊51下方的下复合辊52。海绵100和布200经过上复合辊51和下复合辊52的压合后就会紧紧地粘合在一起。上复合辊51的压力通过气缸53进行调整。 本实施例中还包括至少两组纠偏装置(图中未示)。纠偏装置用于避免面料在传送中跑偏而导致无法进入下一个机构或装置中。本实施例中的纠偏装置可安装在第一放卷机构I和粘合剂自动刮涂机构4之间，也可安装在粘合剂自动刮涂机构4和复合机构5之间，用于对海绵100的纠偏。纠偏装置也可安装在复合机构5和收卷机构7之间，用于对复合后的双层面料在收卷时进行纠偏。第二放卷机构6和复合机构5之间最好也要设置一组纠偏装置，用于对布200的纠偏。 由于粘合剂自动刮涂机构4采用了凹版印刷方式，粘合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能面料复合机，其特征在于：它包括第一放卷机构、第二放卷机构、粘合剂自动刮涂机构、复合机构和收卷机构；所述粘合剂自动刮涂机构包括刮刀座、安装在所述刮刀座上的刮刀、与所述刮刀相切配合的粘合剂自动刷辊，以及与所述粘合剂自动刷辊相离合设置的刷涂导辊；所述刮刀座和所述自动刷辊内分别设有容纳加热介质的容腔；所述复合机构包括由气缸驱动可上下移动的上复合辊和设置在所述上复合辊下方的下复合辊。

【技术特征摘要】
1.一种多功能面料复合机，其特征在于:它包括第一放卷机构、第二放卷机构、粘合剂自动刮涂机构、复合机构和收卷机构；所述粘合剂自动刮涂机构包括刮刀座、安装在所述刮刀座上的刮刀、与所述刮刀相切配合的粘合剂自动刷辊，以及与所述粘合剂自动刷辊相离合设置的刷涂导辊；所述刮刀座和所述自动刷辊内分别设有容纳加热介质的容腔；所述复合机构包括由气缸驱动可上下移动的上复合辊和设置在所述上复合辊下方的下复合辊。2.根据权利要求1所述的一种多功能面料复合机，其特征在于:所述粘合剂自动刷辊的外圆周面上均布有多个凹坑。3.根据权利要求2所述的一种多功...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建华，张荣龙，刘义东，
申请(专利权)人：苏州美山子制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32