本实用新型专利技术公开了一种用于辣酱制备的投料装置，包括投料桶，所述的投料桶由桶身和投料口组成，其中桶身成倒置的四棱台形状，投料口位于桶身下部且成长方体形状，其端口与桶身下端相衔接；在桶身的上部口端设置有栅栏，栅栏包括不小于桶身上部口端尺寸的方形框以及平行设置在框内的栅栏柱，在桶身内则设置有相互平行的隔板，隔板分别与栅栏柱空间上相互垂直；通过对投放的辣椒条进行交叉二级分流，并通过桶身内间隔成的多个流动通道输送汇集后输送到下步工序设备，避免了投入的辣椒物料相互交错堆压导致其输送产生阻滞，进而增大了投料装置的处理能力和速度，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于辣酱制备的投料装置，包括投料桶，所述的投料桶由桶身和投料口组成，其中桶身成倒置的四棱台形状，投料口位于桶身下部且成长方体形状，其端口与桶身下端相衔接；在桶身的上部口端设置有栅栏，栅栏包括不小于桶身上部口端尺寸的方形框以及平行设置在框内的栅栏柱，在桶身内则设置有相互平行的隔板，隔板分别与栅栏柱空间上相互垂直；通过对投放的辣椒条进行交叉二级分流，并通过桶身内间隔成的多个流动通道输送汇集后输送到下步工序设备，避免了投入的辣椒物料相互交错堆压导致其输送产生阻滞，进而增大了投料装置的处理能力和速度，提高生产效率。【专利说明】一种用于辣酱制备的投料装置
本技术涉及食品机械
，尤其是涉及一种用于辣酱制备的投料装置。
技术介绍
在香辣酱的加工工艺中，原味辣椒酱作为一种必不可少的且用量最多的原料，通常需要进行大批量的加工制造。需要将新鲜辣椒晒干、浸泡、清洗、蒸透和粉碎等一系列工序，而在蒸透和粉碎工序，都需要将大量的辣椒条进行转移投放到工序设备当中，采用的比较多的工具为料斗装的投料装置，但是此种投料装置存在处理量较小，投放辣椒条较快容易形成具有一定尺寸的辣椒条在料斗中的交错堆压，不利于辣椒在料斗中顺畅的输送到加工设备中，因此亟待设计出一种保证辣椒条在投料时输送顺畅的投料装置。
技术实现思路
为了解决上述所存在的技术问题，本技术的目的在于提供一种克服现有技术缺陷的一种用于辣酱制备的投料装置。 为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现:本技术方案为一种用于辣酱制备的投料装置，包括投料桶，所述的投料桶由桶身和投料口组成，其中桶身成倒置的四棱台形状，投料口位于桶身下部且成长方体形状，其端口与桶身下端相衔接；在桶身的上部口端设置有栅栏，栅栏包括不小于桶身上部口端尺寸的方形框以及平行设置在框内的栅栏柱，在桶身内则设置有相互平行的隔板，所述隔板分别与栅栏柱空间上相互垂直。通过设置栅栏和与相垂直的隔板，将投放的辣椒条在重力作用下下落过程中进行交叉二级分流，并通过桶身内间隔成的多个流动通道输送，再于长方体投料口汇集后输送到下步工序设备，通过二级分流避免了辣椒条一次性灌入到投放装置中容易形成辣椒条的交错堆压而堵塞投料装置的缺陷。 作为优化，所述方形框通过合页与桶身口端边缘活动连接，方便开启栅栏，对投料装置内部进行清洗和维护。 作为优选，所述栅栏柱之间的间距保持一致，均为100mm-200mm，以满足辣椒条一级分流处理间距尺寸的需要。 作为优选，所述隔板之间的间距保持一致，均为100mm-200mm，以满足辣椒条二级分流处理间距尺寸的需要。 作为优化，所述投料口的口端形状为长方形，所述的隔板与投料口口端的长边垂直，保证自桶身到投料口各分流口的处理量的均衡性。 作为优化，所述桶身内壁设有安装槽，隔板通过槽固定在桶身内，可以根据生产的需要灵活调整隔板数量和间距，满足投料的生产需求。 作为优化，所述投料口上设置有振动装置，有利于疏松投放到桶身以及投料口的辣椒条间的间隙。 作为优化，所述的方形框的框架上端面均设置有挡板，避免往投料装置倾倒时辣椒条外溢。 与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术结构简单，在现有的投料斗的基础上，针对辣椒条的通常形状特点设置的两级分流结构，利用重力作用对辣椒条进行分流输送，避免了投入的辣椒物料相互交错堆压导致其输送产生阻滞，进而增大了投料装置的处理能力和速度，提高生产效率，尤其适用于投料需求量较大的生产需要。 【专利附图】【附图说明】 本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中: 图1是本技术的侧面透视图； 图2是图1水平转动90度的侧面透视图； 图3是本技术俯视图。 图中标记:投料桶1、桶身2、投料口 3、栅栏4、方形框5、栅栏柱6、隔板7、振动装置8、挡板9。 【具体实施方式】 下面结合附图，对本技术作详细的说明。 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 实施例1，如图1、图2和图3中所示，本装置包括投料桶I，所述的投料桶I由桶身2和投料口 3组成，其中桶身2成倒置的四棱台形状，投料口 3位于桶身2下部且成长方体形状，其端口与桶身2下端相衔接；在桶身2的上部口端设置有栅栏4，栅栏4包括不小于桶身2上部口端尺寸的方形框5以及平行设置在框内的栅栏柱6，在桶身2内则设置有相互平行的隔板7，分别与栅栏柱6空间上相互垂直。清洗完毕的辣椒自清洗池的投料口投放到栅栏4上，经过位于方形框5内的栅栏柱6对辣椒条分离，辣椒条沿着栅栏柱6下落到投料桶I的桶身2内，由于桶身2内设置有相互平行且与栅栏柱6相垂直的隔板7，沿着栅栏柱6间隔空间下落的辣椒条再经过隔板7 二次分流，由间隔空间被牵引输送到投料口 3汇集排放到加工设备中。本装置利用栅格状筛分的投料原理，在空间上分两次对投入的辣椒条进行分流方位不同的筛理，从而达到栅格状筛分投料效果。 实施例2，在实施例1的基础上对方形框5与桶身2的连接方式进行优化设计，所述方形框5通过合页与桶身2 口端边缘活动连接，方便开启栅栏4，简化对投料装置内部进行清洗和维护。 实施例3，在实施例1的基础上对位于方形框5中设置的栅栏柱6之间距离关系进行优选设计，所述栅栏柱6之间的间距保持一致，均为100mm-200mm，以满足辣椒条一级分流处理间距尺寸的需要。 实施例4，在实施例1的基础上对布置于桶身2内的隔板7之间的距离关系进行优选设计，所述隔板7之间的间距保持一致，均为100mm-200mm，以满足辣椒条二级分流处理间距尺寸的需要。 实施例5，在实施例1的基础上对投料口 3出口端的形状进行优选设计，所述投料口 3的口端形状为长方形，所述的隔板7与投料口 3的长边垂直，保证自桶身2到投料口 3各分流口的处理量的均衡性。 实施例6，在实施例1的基础上对桶身2内隔板7的安装方式进行优选设计，所述桶身2内壁设有安装槽，隔板7通过安装槽固定在桶身2内，可以根据生产的需要灵活调整隔板7数量和间距，满足投料的生产需求。 实施例7，在实施例1的基础上对投料口 3进行优化设计，所述投料口 3上设置有振动装置8，有利于疏松投放到桶身2以及投料口 3的辣椒条间的间隙。 实施例8，在实施例1的基础上对方形框5进行优化设计，所述的方形框5的框架上端面均设置有挡板9，避免往投料装置倾倒时辣椒条外溢。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种用于辣酱制备的投料装置，包括投料桶，其特征在于:所述的投料桶由桶身和投料口组成，其中桶身成倒置的四棱台形状，投料口位于桶身下部且成长方体形状，其端口与桶身下端相衔接；在桶身的上部口端设置有栅栏，所述栅栏包括不小于桶身上部口端尺寸的方形框以及平行设置在框内的栅栏柱，在桶身内则设置有相互平行的隔板，所述隔板与栅栏柱空间上相互垂直。2.根本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于辣酱制备的投料装置，包括投料桶，其特征在于：所述的投料桶由桶身和投料口组成，其中桶身成倒置的四棱台形状，投料口位于桶身下部且成长方体形状，其端口与桶身下端相衔接；在桶身的上部口端设置有栅栏，所述栅栏包括不小于桶身上部口端尺寸的方形框以及平行设置在框内的栅栏柱，在桶身内则设置有相互平行的隔板，所述隔板与栅栏柱空间上相互垂直。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李亭钢，余木国，邓昶，
申请(专利权)人：富顺县蜀佳味业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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