本实用新型专利技术公开了一种污泥干燥处理装置，包括干燥炉体，所述干燥炉体内底部设有加热管，所述干燥炉体内设有污泥传送带，所述污泥传送带至少为两层且由上至下层叠设置，所述各层污泥传送带沿输送方向的长度由上至下依次增大，所述污泥传送带传动连接有带传动装置；所述干燥炉体外部安装有循环风机，所述循环风机设有风机进风口和风机出风口；所述干燥炉体设有位于炉体顶部的炉体出风口和位于炉体底部的炉体回风口，所述风机进风口与所述炉体出风口通过置于所述干燥炉体外部的进风循环风管连通，所述风机出风口通过置于所述干燥炉体外部的回风循环风管与所述炉体回风口连通。本实用新型专利技术结构设计合理，便于干燥室内温度均衡，提高污泥干燥效果。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种污泥干燥处理装置，包括干燥炉体，所述干燥炉体内底部设有加热管，所述干燥炉体内设有污泥传送带，所述污泥传送带至少为两层且由上至下层叠设置，所述各层污泥传送带沿输送方向的长度由上至下依次增大，所述污泥传送带传动连接有带传动装置；所述干燥炉体外部安装有循环风机，所述循环风机设有风机进风口和风机出风口；所述干燥炉体设有位于炉体顶部的炉体出风口和位于炉体底部的炉体回风口，所述风机进风口与所述炉体出风口通过置于所述干燥炉体外部的进风循环风管连通，所述风机出风口通过置于所述干燥炉体外部的回风循环风管与所述炉体回风口连通。本技术结构设计合理，便于干燥室内温度均衡，提高污泥干燥效果。【专利说明】污泥干燥处理装置
本技术涉及污泥处理设备
，具体涉及一种污泥干燥处理装置。
技术介绍
目前，对于城市污泥处理方法有多种，一般有填埋、焚烧和综合利用，在资源化利用前，需要对污泥进行浓缩、脱水、干燥等预处理工序，经过干化处理后的污泥，可以用于土地改良，建材利用等。其中，污泥干燥技术是一种常见的可有效降低污泥含水率以便于继续进行后续处理的技术，由于该技术可以根据后续处理工序的要求，将污泥中的“自由水”快速蒸发达到要求的含水率，因此其被广泛应用于现有污泥的干化处理过程。但现有的一些用于污泥干燥处理的设备因设计结构不完善，存在干燥效果处理不理想、设备能耗较高，以及运行不稳定等缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、便于干燥室内温度均衡、提高污泥干燥效果，设备能耗低的污泥干燥处理装置。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:污泥干燥处理装置，包括干燥炉体，所述干燥炉体上部设有湿污泥进口，所述干燥炉体底部设有干污泥出口，所述干燥炉体内底部设有加热管，位于所述加热管上方所述干燥炉体内设有污泥传送带，所述污泥传送带至少为两层且由上至下层叠设置，所述各层污泥传送带沿输送方向的长度由上至下依次增大，所述污泥传送带传动连接有带传动装置；所述干燥炉体外部安装有循环风机，所述循环风机设有风机进风口和风机出风口 ；所述干燥炉体设有位于炉体顶部的炉体出风口和位于炉体底部的炉体回风口，所述风机进风口与所述炉体出风口通过置于所述干燥炉体外部的进风循环风管连通，所述风机出风口通过置于所述干燥炉体外部的回风循环风管与所述炉体回风口连通。 作为优选的技术方案，所述循环风机安装在所述干燥炉体的顶部。 作为对上述技术方案的改进，所述炉体出风口均匀布置在所述干燥炉体的顶面。 作为对上述技术方案的进一步改进，所述炉体回风口均匀布置在所述干燥炉体的两侧。 作为对上述技术方案的进一步改进，所述干燥炉体内位于所述炉体回风口处设有弧状的导流板。 作为对上述技术方案的进一步改进，所述带传动装置包括用于驱动所述污泥传送带的滚筒组，所述滚筒组连接有安装在所述干燥炉体外的电动机。 由于采用了上述技术方案，本技术具有以下有益效果:通过所述循环风机的动力循环和合理的结构设计，保证了所述干燥炉体内气流的畅通，很好地实现了干燥炉体内温度的均衡，提高了污泥的干燥处理效果，通过所述污泥传送带的传动输送，提高了污泥干燥处理效率，降低了设备运行能耗。 【专利附图】【附图说明】 以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中: 图1是本技术实施例的结构示意图； 图中:1_干燥炉体；2_加热管；3_污泥传送带；4_滚筒组；5_循环风机；6_风机进风口风机出风口 ；8_炉体出风口 ；9_炉体回风口 ；10_进风循环风管；11-回风循环风管；12-导流板。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。 如图1所示，污泥干燥处理装置，包括干燥炉体I，所述干燥炉体I上部设有湿污泥进口，所述干燥炉体I底部设有干污泥出口，所述干燥炉体I内底部设有加热管2，位于所述加热管2上方所述干燥炉体I内设有污泥传送带3，所述污泥传送带3由上至下设置有三层，最上层所述污泥传送带3沿输送方向的长度最短，下层的污泥传送带3沿输送方向的长度逐渐增长，所述污泥传送带3传动连接有带传动装置；所述带传动装置包括用于驱动所述污泥传送带3的滚筒组4，所述滚筒组4连接有安装在所述干燥炉体I外的电动机(图中未示出)。所述干燥炉体I外部顶部安装有循环风机5，所述循环风机5设有风机进风口 6和风机出风口 7 ;所述干燥炉体I设有位于炉体顶部的炉体出风口 8和位于炉体底部的炉体回风口 9，所述风机进风口 6与所述炉体出风口 8通过置于所述干燥炉体外部的进风循环风管10连通，所述风机出风口 7通过置于所述干燥炉体外部的回风循环风管11与所述炉体回风口 9连通。 为了提高热风循环效果，提高污泥干燥处理效率，所述炉体出风口 8均匀布置在所述干燥炉体I的顶面，所述炉体回风口 9均匀布置在所述干燥炉体I的两侧。所述干燥炉体I内位于所述炉体回风口 9处设有弧状的导流板12，通过导流板12，不仅利于循环回风流入干燥炉体I内，而且有助于循环回风与底部的加热管2加热的热空气充分混合，提高加热效果。 本实施例中污泥传送带3由上至下设置有三层，具体层数可以根据干燥炉体I的容量及规格设置相应的层数，可以为两层、四层或更多层。运行时，最上层的污泥传送带3承接从湿污泥进口不断落下的湿污泥，随着污泥传送带3的传送而逐层下落，在循环风机5和加热管2的作用下，对各层污泥传送带3上的湿污泥进行传质传热，最后从下层的污泥传送带3输送到干污泥出口，含水率达到相应要求排出后，进行再处理回收利用。带传动装置的电动机设有变频器，可以根据污水含水率的处理要求，调节电机的转速。 以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.污泥干燥处理装置，包括干燥炉体，所述干燥炉体上部设有湿污泥进口，所述干燥炉体底部设有干污泥出口，其特征在于:所述干燥炉体内底部设有加热管，位于所述加热管上方所述干燥炉体内设有污泥传送带，所述污泥传送带至少为两层且由上至下层叠设置，所述各层污泥传送带沿输送方向的长度由上至下依次增大，所述污泥传送带传动连接有带传动装置；所述干燥炉体外部安装有循环风机，所述循环风机设有风机进风口和风机出风口 ；所述干燥炉体设有位于炉体顶部的炉体出风口和位于炉体底部的炉体回风口，所述风机进风口与所述炉体出风口通过置于所述干燥炉体外部的进风循环风管连通，所述风机出风口通过置于所述干燥炉体外部的回风循环风管与所述炉体回本文档来自技高网...
【技术保护点】
污泥干燥处理装置，包括干燥炉体，所述干燥炉体上部设有湿污泥进口，所述干燥炉体底部设有干污泥出口，其特征在于：所述干燥炉体内底部设有加热管，位于所述加热管上方所述干燥炉体内设有污泥传送带，所述污泥传送带至少为两层且由上至下层叠设置，所述各层污泥传送带沿输送方向的长度由上至下依次增大，所述污泥传送带传动连接有带传动装置；所述干燥炉体外部安装有循环风机，所述循环风机设有风机进风口和风机出风口；所述干燥炉体设有位于炉体顶部的炉体出风口和位于炉体底部的炉体回风口，所述风机进风口与所述炉体出风口通过置于所述干燥炉体外部的进风循环风管连通，所述风机出风口通过置于所述干燥炉体外部的回风循环风管与所述炉体回风口连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯春燕，
申请(专利权)人：冯春燕，
类型：新型
国别省市：山东;37
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