本实用新型专利技术公开了一种设有储带器的打包带生产线，包括依次连接的挤出主机、冷却水箱、第一牵引机、拉伸烘箱、第二牵引机、压花机、定型烘箱、定型水箱、第三牵引机和卷带器，冷却水箱与第一牵引机之间设有除水装置，在第三牵引机和卷带器之间设有用于防止打包带在地面上堆积的储带器。本打包带生产线能够避免打包带直接堆积在地面上产生的一系列问题。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种设有储带器的打包带生产线，包括依次连接的挤出主机、冷却水箱、第一牵引机、拉伸烘箱、第二牵引机、压花机、定型烘箱、定型水箱、第三牵引机和卷带器，冷却水箱与第一牵引机之间设有除水装置，在第三牵引机和卷带器之间设有用于防止打包带在地面上堆积的储带器。本打包带生产线能够避免打包带直接堆积在地面上产生的一系列问题。【专利说明】—种设有储带器的打包带生产线
本技术涉及一种打包带的生产设备，具体涉及一种设有储带器的打包带生产线。
技术介绍
现有的在生产时，当每次生产完一卷打包带，在更换纸芯的过程中从最后一个牵引机出来的打包带会直接堆积在地面上，这会造成如下问题: 1、打包带直接放在地面上会对打包带的表面造成污染变脏，影响打包带表面清洁度和打包后的美观度。 2、打包带在地面堆积如果堆积得太多在卷带器(一种收卷设备)卷取打包带时(因为速度达到220米每分钟以上，速度过快)打包带会打结、缠绕在一起，从而不能通过卷带器引导槽，造成打包带断裂。 3、打包带在地面堆积时，因为打包带刚生产出来，打包带本身的热应力和拉伸残余应力还没有消除，下层打包带因为受压，在应力消除的过程中会产生非自然状态下收缩造成打包带偏斜度变大，则打包带无法在打包机上实现自动打包。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种设有储带器的打包带生产线，从最后一个牵引机出来的打包带堆放在储带器上，避免打包带直接堆积在地面上产生的一系列问题。 为实现上述目的，本技术的一个实施例所采取的技术方案是: 包括依次连接的挤出主机、冷却水箱、第一牵引机、拉伸烘箱、第二牵引机、压花机、定型烘箱、定型水箱、第三牵引机和卷带器，冷却水箱与第一牵引机之间设有除水装置，在第三牵引机和卷带器之间设有用于防止打包带在地面上堆积的储带器。 优选地，储带器包括机架，机架的两端分别设有主动辊组件和从动辊组件，主动辊组件和从动辊组件之间由皮带连接；主动辊组件与电机输出轴连接，机架靠近第三牵引机一侧上方设有料斗。 优选地，机架上设有多个支撑板，支撑板沿皮带传动方向均布。 优选地，电机输出轴连接减速器，减速器输出轴连接主动辊组件。 优选地，机架包括相互连接的第一机架和第二机架。 优选地，从动辊组件上设有调节丝杆。 本打包带生产线产生的有益效果为: 1、避免最后一个牵引出来的打包带直接堆积在地上污染打包带表面，从而影响美观。 2、避免打包带直接堆积在地面，堆积过多造成卷取时打包带打结缠绕而断裂。 3、避免打包带过多积压在一起产生非自然状态下收缩。 4、该设备的储带作用使打包带从三牵引到卷带机长度成倍变长，能使打包带有一定的自然状态下冷却和自然除应力的时间从而减少打包带偏斜度。 【专利附图】【附图说明】 图1所示为本技术的一种设有储带器的打包带生产线的一个实施例的示意图。 图2所示为本技术的储带器的一个实施例的结构示意图。 图3所示为打包带通过储带器的运行示意图。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。 参考1，图1所示为本技术的一种设有储带器的打包带生产线的一个实施例的示意图。在本实施例中，打包带生产线包括依次连接的挤出主机1、冷却水箱2、第一牵引机4、拉伸烘箱5、第二牵引机6、压花机7、定型烘箱8、定型水箱9、第三牵引机10和卷带器12，冷却水箱2与第一牵引机4之间设有除水装置3，在第三牵引机10和卷带器12之间设有用于防止打包带在地面上堆积的储带器11。 PP或PET塑料颗粒经过挤出主机I熔融、挤压和计量，经由口模挤出形成粗坯，粗坯进入冷却水箱2进行冷却，使塑料高分子骤冷结晶形成凝晶状态方便后续拉伸，从冷却水箱2出来的粗坯经过除水装置3除去表面水分(表面水分会使后续加热拉伸时加热不均匀而影响产品质量)后进入第一牵引机4 (第一牵引机4是给从口模出来的粗坯一个稳定的速度和牵引力)，从第一牵引机4出来的粗坯进入拉伸烘箱5加热后拉伸(因为第二牵引机6比第一牵引机4线速度快，所以粗坯在拉伸烘箱5内被拉长)，从拉伸烘箱5出来经过第二牵引机6进入压花机7 (对打包带表面压出花纹，增加打包带的摩擦系数，方便打包)，从压花机7出来的产品进入定型烘箱8，经定型烘箱8加热消除拉伸和压花产生的应力(应力会影响打包带的偏斜度)，后进入定型水箱9冷却定型后除水后进入第三牵引机10，第三牵引机10出来的已经是成品打包带24，直接进行卷绕打包入库。因为打包带卷绕是一卷一卷打包，当一卷完成后需要将卷好的打包带24取下来包装入库，将新的纸芯放在卷带器12上夹紧，然后开始新一卷打包带的卷绕。这个过程正常情况下需要用掉1-2分钟，如果装夹是不顺利时间可能会有延长。而这1-2分钟内打包带生产线生产的打包带24是一直在以每分钟220-260米的速度生产，这段时间生产的打包带24就会堆积在地上。由于第三牵引机10和卷带器12之间设有储带器11，从三牵引机10出来的打包带24就一直储存在储带器11上冷却待卷，将储带器11的走带速度调节到和打包带生产线的出带速度相匹配时，每次换好纸芯时，储带器11上的打包带24正好堆满储带器90%-95%左右长度，每次卷完一卷正好清空(或者剩余较少)储带器11储存的打包带24，这样卷取的打包带24都是经过储存在储带器11上充分冷却后的产品，能有效的消除应力和热变形提高质量。 将储带器11安装在打包带生产线最后一个牵引之后，由电机18提供动力传递到主动辊组件16，驱动主动辊组件16以一定的速度旋转，从而带动包裹在主动辊组件16与从动辊组件23上的皮带21以一定的速度运动。 当打包带24从牵引以每分钟220米左右的速度通过料斗19进入储带器11堆积在储带器11的皮带21上，因为皮带21以每分钟2-5米的速度向出带端运动，从而避免打包带24的堆积形成一圈一圈自然绕放在皮带21上。 参考图f图3，图2所示为本技术的储带器的一个实施例的结构示意图，图3所示为打包带通过储带器的运行示意图。在本实施例中，储带器11可以包括机架13，机架13的两端分别设有主动辊组件16和从动辊组件23，主动辊组件16和从动辊组件23之间由皮带21连接；主动辊组件16与电机18输出轴连接，机架13靠近第三牵引机10 —侧上方设有料斗19。 因为皮带21及打包带24重量较轻，需要对皮带21进行支撑，所以参考图2，在本技术的一个实施例中，机架13上可以设有两个或两个以上支撑板20，支撑板20沿皮带21传动方向均布。支撑板20可以采用Imm厚304单面镜不锈钢折弯而成，成本低廉。弯曲时镜面向外，表面光滑，避免皮带在上面摩擦磨损。焊接在机架上为皮带21提供支撑力，克服皮带21上打包带24重量和皮带21自身的重量。 参考图2，在本技术的一个实施例中，机架13上可以设有多个支撑板20，支撑板20沿皮带21传动方向均布。 参考图2，在本技术的一个实施例中，电机18输出轴可以连接减速器17，减速器17输出轴连接主动辊组件16，减速器17可以变换降低速度，使皮带21达到合适的速度。 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种设有储带器的打包带生产线，包括依次连接的挤出主机、冷却水箱、第一牵引机、拉伸烘箱、第二牵引机、压花机、定型烘箱、定型水箱、第三牵引机和卷带器，所述冷却水箱与第一牵引机之间设有除水装置，其特征在于：在所述第三牵引机和卷带器之间设有用于防止打包带在地面上堆积的储带器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚高明，
申请(专利权)人：四川省资阳市雅之江塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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