一种超声波去除铸件毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种超声波去除铸件毛刺装置，属于铸造技术领域。该超声波去除铸件毛刺装置包括用于收容洗净液的洗净槽、以及设置在所述洗净槽中的超声波振动子，并且还包括洗净液回收过滤回路，所述洗净液回收过滤回路的流入端口接入从所述洗净槽的排出口流出的洗净液，所述洗净液回收过滤回路的流出端口接入至所述洗净槽，其中，在所述洗净液回收过滤回路中设置有毛刺过滤器。该超声波去除铸件毛刺装置可以防止毛刺再次附着于铸件、毛刺去除效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波去除铸件毛刺装置
本技术属于铸造
，涉及铸件出模后的毛刺去除，尤其涉及一种防止毛刺再次附着在铸件上的超声波去除铸件毛刺装置。
技术介绍
通常地，各种铸件工件在完成铸造后，会残留毛刺，这种毛刺是需要去除后，才能满足最终产品要求。 现有的铸件的毛刺去除方法中，将铸件浸泡在装有洗净液的洗净槽内，通过利用洗净槽上设置的超声波振动子，向洗净液放射的超声波产生的腐蚀作用进行去除铸件上毛刺的装置。 并且，有现有超声波去毛刺方法中，被去除的毛刺停留在洗净液中，从而在铸件出槽时会可能再次附着毛刺。因此，现有技术中，通常将工件浸泡在洗净槽上部设有开口部的洗净槽本体内，超声波振动子发射的超声波洗净液内时，为防止被去除的毛刺再次付着，洗净液从其洗净槽本体的底部供给输入，从洗净槽上部的开口部溢出。 然而，在以上结构的洗净槽中，比重相对比洗净液重的金属毛刺会淤积在洗净槽内或沉淀在底部，在洗净液从底部输入、从上部开口溢出的液路中，毛刺容易再次被附着在铸件上，并且必须增加洗净液的供给量、增长洗净时间的同时，才能减轻毛刺的再次附着问题，并且毛刺再次付着问题并不能得到完全有效解决，而且洗净时间长、洗净液消耗多。
技术实现思路
本技术的目的之一在于，有效去除铸件上的毛刺。 本技术的又一目的在于，防止毛刺再次附着在铸件上。 为实现以上目的或者其他目的，本技术提供一种超声波去除铸件毛刺装置，包括用于收容洗净液的洗净槽、以及设置在所述洗净槽中的超声波振动子，并且还包括洗净液回收过滤回路，所述洗净液回收过滤回路的流入端口接入从所述洗净槽的排出口流出的洗净液，所述洗净液回收过滤回路的流出端口接入至所述洗净槽，其中，在所述洗净液回收过滤回路中设置有毛刺过滤器。 按照本技术一实施例的超声波去除铸件毛刺装置，其中，所述洗净槽的排出口设置在所述洗净槽的侧壁上部，对应所述洗净槽的排出口的周围，设置有相应的回收槽。 按照本技术又一实施例的超声波去除铸件毛刺装置，其中，所述排出口设置在所述洗净槽的第一侧的侧壁上部，所述洗净槽设置有用于与所述洗净液回收过滤回路的流出端口连接的供给口，所述供给口设置在洗净槽的第二侧的侧壁上部，所述第二侧为所述第一侧的相对侧。 按照本技术还一实施例的超声波去除铸件毛刺装置，其中，所述所述排出口设置在所述洗净槽的侧壁上部四周，所述洗净槽设置有用于与所述洗净液回收过滤回路的流出端口连接的第一供给口和第二供给口，所述第一供给口设置在所述洗净槽的底部，所述第二供给口的出口方向朝向被去除毛刺的铸件的侧面。 按照本技术再一实施例的超声波去除铸件毛刺装置，其中，在所述洗净液回收过滤回路中，在所述第一供给口的上游设置有起泡装置。 在之前所述任一实施例的超声波去除铸件毛刺装置中，所述超声波去除铸件毛刺装置还包括铸件固定部件、马达和马达旋转控制装置，所述铸件固定部件的一端固定链接所述铸件，另一端连接马达并被马达驱动按预定方向旋转。 在之前所述任一实施例的超声波去除铸件毛刺装置中，所述洗净液回收过滤回路中还设置有循环泵。 在之前所述任一实施例的超声波去除铸件毛刺装置中，所述洗净液回收过滤回路中还设置有流量控制阀。 在之前所述任一实施例的超声波去除铸件毛刺装置中，所述洗净液回收过滤回路的流入端口接所述回收槽的排出口。 在之前所述任一实施例的超声波去除铸件毛刺装置中，所述超声波振动子设置在所述洗净槽的底部，对应所述超声波振动子设置有相应的超声波振动子控制装置。 本技术的技术效果是，通过洗净液回收过滤回路与洗净槽形成循环回路，洗净液中悬浮的毛刺可以有效地被毛刺过滤器去除，洗净液中悬浮的毛刺大大减少，防止了毛刺再次附着在铸件上的同时，提高了毛刺去除效果。 【附图说明】 从结合附图的以下详细说明中，将会使本技术的上述和其他目的及优点更加完全清楚，其中，相同或相似的要素采用相同的标号表示。 图1是按照本技术一实施例的超声波去除铸件毛刺装置的结构示意图。 图2是按照本技术一实施例的超声波去除铸件毛刺装置的结构示意图。 图3是按照本技术一实施例的超声波去除铸件毛刺装置的结构示意图。 符号说明: I洗净槽2洗净液 3 回收槽4铸件 5马达6铸件固定部件 7超声波振动子8超声波振动子控制装置 9流量调整阀10循环泵 11毛刺过滤器12侧面供给口 13洗净槽排出口14回收槽排出口 15马达旋转控制装置16起泡装置 17底面供给口 【具体实施方式】 下面介绍的是本技术的多个可能实施例中的一些，旨在提供对本技术的基本了解，并不旨在确认本技术的关键或决定性的要素或限定所要保护的范围。容易理解，根据本技术的技术方案，在不变更本技术的实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的其他实现方式。因此，以下【具体实施方式】以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或者视为对本技术技术方案的限定或限制。 图1所示为按照本技术一实施例的超声波去除铸件毛刺装置的结构示意图。如图1所示，超声波去除铸件毛刺装置主要地包括洗净槽1、洗净液回收过滤回路以及超声波振动子7，洗净槽I盛放有洗净液2，需要去除毛刺的铸件4被置放在洗净槽I中，并被洗净液2浸没。优选地，铸件4通过铸件固定部件6悬挂在洗净槽I的中央，这样有利于全面去除毛刺。对装在洗净槽I中的洗净液2，通过洗净槽I底部设有的超声波振动子7放射超声波，对浸泡在洗净液2的铸件4实施毛刺去除，超声波振动子7设置有相应的超声波振动子控制装置8，通过其控制超声波振动子7发震等。 在洗净槽I的侧壁上部设置有洗净槽排出口 13，对应洗净槽排出口 13的周围，设置有相应的回收槽3，以使流出的洗净液2 (可能带有去除的毛刺)流入回收槽3中。在该实施例中，洗净槽排出口 13设置在洗净槽I的侧壁上部一侧，回收槽3也设置在洗净槽I的该侧侧壁的外周(即与洗净槽排出口 13设置在同一侧)，因此，从洗净槽排出口 13流出的洗净槽I可以方便地流入回收槽3中。为使洗净液2经过回收槽3流向洗净槽I内部，从回收槽3的侧壁上部的另一侧位置设置侧面供给口 12，也即侧面供给口 12与洗净槽排出口 13在洗净槽I的侧壁上部相对设置，这样，从侧面供给口 12流入的洗净液2可以按照如图1箭头所示的流动方向流至回收槽3，铸件4的侧面可以被洗净液2冲刷，增加侧面的毛刺去除效果。 在该实施例中，洗净液回收过滤回路的流入侧与回收槽3连通，洗净液回收过滤回路的流出侧与侧面供给口 12连通，洗净液回收过滤回路上主要设置有循环泵10、毛刺过滤器11、流量调整阀9。回收至回收槽3的洗净液2可以从回收槽3的回收槽排出口 14流入，通过循环泵10从侧面供给口 12再次供给至洗净槽1，通过在洗净液回收过滤回路设置毛刺过滤器11，有效去除并回收流经的洗净液2中的毛刺，使从侧面供给口 12流出的洗净液2基本不含有毛刺，这样大大减少洗净槽I中的毛刺的量。 继续如图1所示，浸没在洗净液2中的铸件4可以通过铸件固定部件6使其在去除毛刺的过程中旋转，铸件固定部件6的一端连接铸件4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超声波去除铸件毛刺装置，包括用于收容洗净液的洗净槽、以及设置在所述洗净槽中的超声波振动子，其特征在于，还包括洗净液回收过滤回路，所述洗净液回收过滤回路的流入端口接入从所述洗净槽的排出口流出的洗净液，所述洗净液回收过滤回路的流出端口接入至所述洗净槽，并且，在所述洗净液回收过滤回路中设置有毛刺过滤器。

【技术特征摘要】
1.一种超声波去除铸件毛刺装置，包括用于收容洗净液的洗净槽、以及设置在所述洗净槽中的超声波振动子，其特征在于，还包括洗净液回收过滤回路，所述洗净液回收过滤回路的流入端口接入从所述洗净槽的排出口流出的洗净液，所述洗净液回收过滤回路的流出端口接入至所述洗净槽，并且，在所述洗净液回收过滤回路中设置有毛刺过滤器。2.如权利要求1所述的超声波去除铸件毛刺装置，其特征在于，所述洗净槽的排出口设置在所述洗净槽的侧壁上部，对应所述洗净槽的排出口的周围，设置有相应的回收槽。3.如权利要求2所述的超声波去除铸件毛刺装置，其特征在于，所述排出口设置在所述洗净槽的第一侧的侧壁上部，所述洗净槽设置有用于与所述洗净液回收过滤回路的流出端口连接的供给口，所述供给口设置在洗净槽的第二侧的侧壁上部，所述第二侧为所述第一侧的相对侧。4.如权利要求2所述的超声波去除铸件毛刺装置，其特征在于，所述所述排出口设置在所述洗净槽的侧壁上部四周，所述洗净槽设置有用于与所述洗净液回收过滤回路的流出端口连接的第一供给口和第二供给口，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹明慧，児玉晋一，施雄，司青青，陈晶，杨旭枫，
申请(专利权)人：美诺精密压铸上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31